CN115156370A - 一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，包括冲压机台，所述冲压机台的顶部中间设有冲压下模，所述冲压机台的顶部位于冲压下模的左侧设有分切台，所述冲压机台的顶部位于冲压下模的右侧设有进料机盒，所述冲压机台上设有控制面板；机架，所述机架安装在冲压机台的顶部靠后位置，所述机架的顶部设有第一液压缸，所述对接块的底部设有冲压上模。该燃气空调通气管支架的连续冲压模具，设置有进料机盒，进料机盒背部的驱动电机带动驱动辊同向转动，使得进入到进料机盒内的条形材料自动向左移动，进料机盒右侧的连接辊为物料的进入提供支撑效果，避免物料弯折弧度过大而卡住，再经过冲压结构和分切结构实现连续的加工效果。

Description

一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具。
背景技术
燃气空调，即以燃气为能源的空调设备，广义上的燃气空调有多种方式：燃气直燃机、燃气锅炉、蒸汽吸收式制冷机、燃气锅炉、蒸汽透平驱动离心机、燃气吸收式热泵、BCHP等，在燃气空调的安装与过程中需要对通气管进行固定，就需要使用到通气管支架，支架一般通过冲压设备对材料进行冲压的过程。
现有的冲压模具在加工的过程中都需要进行上料的步骤，而多数的上料过程需要人工或者辅助上料结构进行上料，不便于实现连续的上料过程，生产效率较低，所以需要对现有的结构进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有冲压模具在加工的过程中都需要进行上料的步骤，而多数的上料过程需要人工或者辅助上料结构进行上料，不便于实现连续的上料过程的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，包括：
冲压机台，所述冲压机台的顶部中间设有冲压下模，所述冲压机台的顶部位于冲压下模的左侧设有分切台，所述冲压机台的顶部位于冲压下模的右侧设有进料机盒，所述冲压机台上设有控制面板，所述冲压机台的左侧放置有收集盒，所述冲压机台的右侧设有支撑架，所述支撑架的右侧设有收料架；
机架，所述机架安装在冲压机台的顶部靠后位置，所述机架的顶部设有第一液压缸，且第一液压缸的输出轴贯穿朝下安装，所述第一液压缸的输出轴末端安装有对接块，所述对接块的底部设有冲压上模，所述对接块的左侧固定安装有截断刀，所述机架的内部设有第二液压缸，且第二液压缸的底部输出轴上安装有分切压块。
作为本发明进一步的方案：所述冲压下模与冲压上模组成冲压结构，所述冲压下模包括第一限位板、气缸和限位柱，所述冲压下模的左侧通过气缸安装有第一限位板，所述冲压下模的顶部安装有两排限位柱。
通过采用上述技术方案，实现对物料的限位效果，避免冲压位置偏移。
作为本发明进一步的方案：所述分切台与分切压块组成分切结构，所述分切台包括第二限位板和开槽，所述分切台的顶部左侧设有第二限位板，且分切台的顶部位于第二限位板的右侧开设有下料槽，所述分切台的顶部开设有多个开槽，所述分切压块的底部安装有多个分切刀，所述开槽与分切刀的位置相对齐。
通过采用上述技术方案，方便对冲压之后的物料进行分切过程。
作为本发明进一步的方案：所述进料机盒包括驱动辊、延伸轴、传动带、驱动电机、安装板和连接辊，所述进料机盒的内部设有多个驱动辊，且驱动辊的延伸轴贯穿出进料机盒的背部，所述延伸轴之间通过传动带连接，所述进料机盒的背部还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与延伸轴连接，所述进料机盒的右侧通过安装板安装有连接辊。
通过采用上述技术方案，利用进料机盒驱动物料的移动，进而实现可控的自动上料过程。
作为本发明进一步的方案：所述进料机盒的两侧设有开口，所述驱动辊的底部与开口顶部平齐，所述连接辊的顶部与开口底部平齐。
通过采用上述技术方案，方便物料的进入与排出，同时实现驱动效果。
作为本发明进一步的方案：所述冲压机台的内部一侧开设有下料通道，所述下料通道的顶部与分切台内的下料槽对齐，所述下料通道的底部为倾斜通道，且下料通道的出口位于冲压机台左侧。
通过采用上述技术方案，方便分切后的物料自动的下料过程。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架内安装有两根夹辊，且夹辊呈纵向排列。
通过采用上述技术方案，为物料进入冲压的位置提供支撑效果。
作为本发明进一步的方案：所述收料架的顶部通过驱动结构安装有卷料盘，所述收料架的左侧通过连接块有卷料校平盒。
通过采用上述技术方案，方便物料的送料以及对物料的预处理。
作为本发明进一步的方案：所述卷料校平盒包括压板、螺纹杆、滚轮、转动座和电热板，所述卷料校平盒的内顶部设有压板，且压板的顶部通过转动座安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿出卷料校平盒，所述压板的底部设有滚轮，所述卷料校平盒的内底部设有电热板。
通过采用上述技术方案，利用卷料校平盒对物料进行预处理，减少物料内部的弯曲应力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该燃气空调通气管支架的连续冲压模具，
(1)设置有进料机盒，进料机盒背部的驱动电机带动内部的驱动辊同向转动，进而使得进入到进料机盒内的条形材料自动向左移动，进料机盒右侧的连接辊为物料的进入提供支撑效果，避免物料弯折弧度过大而卡住，再经过冲压结构和分切结构实现连续的加工效果；
(2)设置有分切台和分切压块，分切台和分切压块构成的分切结构与冲压结构同步运行，利用分切压块底部的分切刀与开槽匹配，实现对冲压之后的物料的分切，分切后的物料再下一次的物料向左移动时将前面的物料向左推，并通过下料槽和下料通道实现下料，自动化的下料过程；
(3)设置有卷料校平盒，卷料校平盒内部的压板通过螺纹杆实现升降的效果，实现对不同厚度的物料进行固定的效果，而电热板的设计对物料进行加热，减少物料收卷时产生的内部应力，避免厚度加工过程中的物料无法伸直；
(4)设置有第一限位板、气缸和限位柱，第一限位板仅在物料第一次冲压加工时伸出，对物料的左端进行限位，第一次冲压之后气缸带动第一限位板收缩，物料上被加工的部分移动到分切台，再利用第二限位板上实现限位，在冲压的过程中，限位柱起到限制条状物料的位置效果，提高加工的精确性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明冲压机台、冲压下模和分切台剖视结构示意图；
图3为本发明机架剖视结构示意图；
图4为本发明进料机盒俯视剖视结构示意图；
图5为本发明卷料校平盒剖视结构示意图；
图6为本发明支撑架和夹辊结构示意图。
图中：1、冲压机台，2、机架，3、冲压下模，301、第一限位板，302、气缸，303、限位柱，4、分切台，401、第二限位板，402、开槽，5、进料机盒，501、驱动辊，502、延伸轴，503、传动带，504、驱动电机，505、安装板，506、连接辊，6、第一液压缸，7、对接块，8、冲压上模，9、分切压块，10、控制面板，11、收集盒，12、支撑架，13、收料架，14、卷料盘，15、连接块，16、卷料校平盒，1601、压板，1602、螺纹杆，1603、滚轮，1604、转动座，1605、电热板，17、下料通道，18、第二液压缸，19、截断刀，20、分切刀，21、夹辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，包括：
冲压机台1，冲压机台1的顶部中间设有冲压下模3，冲压机台1的顶部位于冲压下模3的左侧设有分切台4，冲压机台1的顶部位于冲压下模3的右侧设有进料机盒5，冲压机台1上设有控制面板10，冲压机台1的左侧放置有收集盒11，冲压机台1的右侧设有支撑架12，支撑架12的右侧设有收料架13；
机架2，机架2安装在冲压机台1的顶部靠后位置，机架2的顶部设有第一液压缸6，且第一液压缸6的输出轴贯穿朝下安装，第一液压缸6的输出轴末端安装有对接块7，对接块7的底部设有冲压上模8，对接块7的左侧固定安装有截断刀19，机架2的内部设有第二液压缸18，且第二液压缸18的底部输出轴上安装有分切压块9；
在使用时，收料架13上的物料经过支撑架12和进料机盒5进入到冲压下模3和冲压上模8之间进行加工，机架2上的第一液压缸6通过对接块7带动冲压上模8下降进行冲压的过程，冲压之后的物料再次被进料机盒5的驱动组件带动向左移动，进入到分切台4和分切压块9之间，进行第二次冲压，第二次冲压的过程中分切压块9同步下压，对第一冲压后的物料进行分切，被分切后的物料在后续的物料向左移动时被推到收集盒11内，实现下料的过程。
请参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，冲压下模3与冲压上模8组成冲压结构，冲压下模3包括第一限位板301、气缸302和限位柱303，冲压下模3的左侧通过气缸302安装有第一限位板301，冲压下模3的顶部安装有两排限位柱303；
在第一次冲压的时候，第一限位板301对物料的左端进行限位，限位柱303对物料的前后位置进行限制，第一次冲压结束后，气缸302带动第一限位板301收缩，避免影响后续的物料向左移动,在冲压上模8的底部还开设有多个与第一限位板301和限位柱303对应的开孔，起到定位对接的效果。
请参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，分切台4与分切压块9组成分切结构，分切台4包括第二限位板401和开槽402，分切台4的顶部左侧设有第二限位板401，且分切台4的顶部位于第二限位板401的右侧开设有下料槽，分切台4的顶部开设有多个开槽402，分切压块9的底部安装有多个分切刀20，开槽402与分切刀20的位置相对齐；
在物料经过冲压之后，再被进料机盒5驱动至分切台4上，第二限位板401起到限位效果，在分切压块9下降时开槽402与分切刀20对接，实现分切效果，而下料槽的设计使得最左端的一块物料在分切后直接下落，后续被分切的部分在后续物料向左移动的过程中被推入下料槽，实现自动的下料效果。
请参阅图4，在本发明的一个实施例中，进料机盒5包括驱动辊501、延伸轴502、传动带503、驱动电机504、安装板505和连接辊506，进料机盒5的内部设有多个驱动辊501，且驱动辊501的延伸轴502贯穿出进料机盒5的背部，延伸轴502之间通过传动带503连接，进料机盒5的背部还设有驱动电机504，驱动电机504的输出轴与延伸轴502连接，进料机盒5的右侧通过安装板505安装有连接辊506；
在本发明实施例中，进料机盒5的两侧设有开口，驱动辊501的底部与开口顶部平齐，连接辊506的顶部与开口底部平齐，在物料进入进料机盒5之前，先经过连接辊506，实现初步的调节位置，再经过开口进入到进料机盒5内，利用驱动辊501与进料机盒5的底部的配合将物料抵住，紧接着驱动电机504通过传动带503带动延伸轴502的旋转，实现各个驱动辊501的转动效果，进而带动物料的左移，同时驱动辊501还起到压直物料的效果。
请参阅图2，在本发明的一个实施例中，冲压机台1的内部一侧开设有下料通道17，下料通道17的顶部与分切台4内的下料槽对齐，下料通道17的底部为倾斜通道，且下料通道的出口位于冲压机台1左侧；
在物料进入下料槽之后，会进入到下料通道17，落入下料通道17的物料最终经过倾斜通道进入到收集盒11，实现自动的收集效果。
请参阅图6，在本发明的一个实施例中，支撑架12内安装有两根夹辊21，且夹辊21呈纵向排列；
支撑架12在冲压机台1和收料架13之间起到桥梁的过程，对物料起到支撑效果，避免物料过于弯曲。
请参阅图1和图5，在本发明的一个实施例中，收料架13的顶部通过驱动结构安装有卷料盘14，收料架13的左侧通过连接块15有卷料校平盒16；
在本发明实施例中，卷料校平盒16包括压板1601、螺纹杆1602、滚轮1603、转动座1604和电热板1605，卷料校平盒16的内顶部设有压板1601，且压板1601的顶部通过转动座1604安装有螺纹杆1602，螺纹杆1602的顶部贯穿出卷料校平盒16，压板1601的底部设有滚轮1603，卷料校平盒16的内底部设有电热板1605，在物料经过卷料校平盒16的时候，被电热板1605加热，减少物料在卷料盘14上收卷时积累的弯曲应力，压板1601通过螺纹杆1602的旋转实现高度可调的效果，进而通过压板1601底部的滚轮1603对物料进行一个初步压直的效果。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，其特征在于，所述燃气空调通气管支架的连续冲压模具，包括：
冲压机台(1)，所述冲压机台(1)的顶部中间设有冲压下模(3)，所述冲压机台(1)的顶部位于冲压下模(3)的左侧设有分切台(4)，所述冲压机台(1)的顶部位于冲压下模(3)的右侧设有进料机盒(5)，所述冲压机台(1)上设有控制面板(10)，所述冲压机台(1)的左侧放置有收集盒(11)，所述冲压机台(1)的右侧设有支撑架(12)，所述支撑架(12)的右侧设有收料架(13)；
机架(2)，所述机架(2)安装在冲压机台(1)的顶部靠后位置，所述机架(2)的顶部设有第一液压缸(6)，且第一液压缸(6)的输出轴贯穿朝下安装，所述第一液压缸(6)的输出轴末端安装有对接块(7)，所述对接块(7)的底部设有冲压上模(8)，所述对接块(7)的左侧固定安装有截断刀(19)，所述机架(2)的内部设有第二液压缸(18)，且第二液压缸(18)的底部输出轴上安装有分切压块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，其特征在于：所述冲压下模(3)与冲压上模(8)组成冲压结构，所述冲压下模(3)包括第一限位板(301)、气缸(302)和限位柱(303)，所述冲压下模(3)的左侧通过气缸(302)安装有第一限位板(301)，所述冲压下模(3)的顶部安装有两排限位柱(303)。
3.根据权利要求1所述的一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，其特征在于：所述分切台(4)与分切压块(9)组成分切结构，所述分切台(4)包括第二限位板(401)和开槽(402)，所述分切台(4)的顶部左侧设有第二限位板(401)，且分切台(4)的顶部位于第二限位板(401)的右侧开设有下料槽，所述分切台(4)的顶部开设有多个开槽(402)，所述分切压块(9)的底部安装有多个分切刀(20)，所述开槽(402)与分切刀(20)的位置相对齐。
4.根据权利要求1所述的一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，其特征在于：所述进料机盒(5)包括驱动辊(501)、延伸轴(502)、传动带(503)、驱动电机(504)、安装板(505)和连接辊(506)，所述进料机盒(5)的内部设有多个驱动辊(501)，且驱动辊(501)的延伸轴(502)贯穿出进料机盒(5)的背部，所述延伸轴(502)之间通过传动带(503)连接，所述进料机盒(5)的背部还设有驱动电机(504)，所述驱动电机(504)的输出轴与延伸轴(502)连接，所述进料机盒(5)的右侧通过安装板(505)安装有连接辊(506)。
5.根据权利要求4所述的一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，其特征在于：所述进料机盒(5)的两侧设有开口，所述驱动辊(501)的底部与开口顶部平齐，所述连接辊(506)的顶部与开口底部平齐。
6.根据权利要求1所述的一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，其特征在于：所述冲压机台(1)的内部一侧开设有下料通道(17)，所述下料通道(17)的顶部与分切台(4)内的下料槽对齐，所述下料通道(17)的底部为倾斜通道，且下料通道的出口位于冲压机台(1)左侧。
7.根据权利要求1所述的一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，其特征在于：所述支撑架(12)内安装有两根夹辊(21)，且夹辊(21)呈纵向排列。
8.根据权利要求1所述的一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，其特征在于：所述收料架(13)的顶部通过驱动结构安装有卷料盘(14)，所述收料架(13)的左侧通过连接块(15)有卷料校平盒(16)。
9.根据权利要求8所述的一种燃气空调通气管支架的连续冲压模具，其特征在于：所述卷料校平盒(16)包括压板(1601)、螺纹杆(1602)、滚轮(1603)、转动座(1604)和电热板(1605)，所述卷料校平盒(16)的内顶部设有压板(1601)，且压板(1601)的顶部通过转动座(1604)安装有螺纹杆(1602)，所述螺纹杆(1602)的顶部贯穿出卷料校平盒(16)，所述压板(1601)的底部设有滚轮(1603)，所述卷料校平盒(16)的内底部设有电热板(1605)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116532573A (zh) * 2023-07-06 2023-08-04 山东华建铝业集团有限公司 一种铝合金板翻边机构

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