CN219341019U - 一种不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，包括钢管架、钢管输送盘、限位组件、传送组件，辅助斜板一和辅助斜板二，所述钢管架的前部设置有钢管输送盘，且钢管输送盘通过转动轴安装在支撑柱的上部，在转动轴一端通过键连接与输送电机的输出轴固定在一起。本实用新型为一种不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，实现了钢管的自动上料，从而适合对钢管的批量加工，大大减轻了工作人员的劳动强度，不仅实现了对钢管快速限位，而且不会划伤钢管，同时能够在温度较高、有油污的恶劣环境条件完成度钢管的传送，更能适应钢管的加工的特殊环境，并且还保证钢管的传送精度，便于市场推广和应用。

Description

一种不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构

技术领域

本实用新型属于不锈钢无缝钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构。

背景技术

不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，又称不锈耐酸钢管。该钢管的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低。

然而钢管在生产加工过程中，需要利用传送装置对钢管进行传送，而限位机构则用来对输送架上的钢管进行限位，防止钢管在输送时发生左右偏移，以此来增加钢管移动的稳定性。但是现有的传送限位机构存在着无法实现对钢管的自动上料，不适合对钢管的批量加工，导致工作人员的劳动强度增大，在钢管限位时不仅动作慢，而且容易划伤钢管，同时在传送时不适应钢管的加工的特殊恶劣环境，导致无法保证钢管的传送精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，包括钢管架、钢管输送盘、限位组件、传送组件，辅助斜板一和辅助斜板二，所述钢管架的前部设置有钢管输送盘，且钢管输送盘通过转动轴安装在支撑柱的上部，在转动轴一端通过键连接与输送电机的输出轴固定在一起，所述钢管输送盘的前部设置有辅助斜板一与辅助斜板二，且辅助斜板一与辅助斜板二通过螺栓固定在安装柱的上部，在辅助斜板一与辅助斜板二的之间设置有传送组件，在传送组件的上部设置有限位滚轮，且限位滚轮的数量为5个至8个，所述传送组件的侧端设置有限位组件，所述辅助斜板二与钢管架的上部设置有缓冲网，并且通过螺栓进行固定，且缓冲网采用三层钢丝网制作而成，所述钢管架的前端设置有挡板，且有挡板与辅助斜板一的上部开设有直通槽，并且直通槽宽度大于钢管输送盘的宽度，而且直通槽的位置正对钢管输送盘，从而保证钢管输送盘能够顺利穿过挡板与辅助斜板一。

优选的，所述钢管输送盘数量为三个，并且在钢管输送盘开设有钢管通槽。

优选的，所述限位组件包括L型架，在L型架的侧部下方法兰连接有钢管推板，且L型架的上部螺栓紧固有双推气缸，在双推气缸的端部固定有三角形限位结构，且三角形限位结构的两侧方各设置有4个至8个限位小轮，并且限位小轮与三角形限位结构之间采用转轴连接。

优选的，所述传送组件包括传送架，在传送架的两侧开设有滑动槽，且在传送架的内部设置有链传动，所述链传动包括链条和两个链轮，其中一个链轮通过转轴与传送电机相连，链条通过螺栓与传送板的内部上方固定在一起，且传送电机通过螺栓与传送架固定在一起。

优选的，所述传送架的上部设置有传送板，且传送板的截面呈U形，在传送板的下部转轴连接有槽轮，且槽轮与滑动槽之间采用滚动配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，通过传送组件不仅完成了对钢管的快速传送，而且利用链传动能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作的特性，进而更能适应钢管的加工环境，且在滑动槽与槽轮的作用下起到了传送导向作用，从而有效的提高了钢管的传送精度。

2.本实用新型不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，通过传送组件不仅完成了对钢管的快速传送，而且利用链传动能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作的特性，进而更能适应钢管的加工环境，且在滑动槽与槽轮的作用下起到了传送导向作用，从而有效的提高了钢管的传送精度。

3.本实用新型不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，通过使钢管输送盘的转动，并且与钢管架上的直通槽与钢管接触，钢管输送盘的利用自身类似扇叶结构，使钢管进入侧方的钢管通槽内部，且随着钢管输送盘的逆时针转动钢管自动从钢管通槽的内部滚出，在辅助斜板一与辅助斜板二的作用下使钢管自动传送到限位滚轮的上部，进而实现了钢管的自动上料，从而适合对钢管的批量加工，大大减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的限位组件结构示意图。

图3是本实用新型的传送组件结构示意图。

图中：

钢管架1，挡板2，缓冲网3，支撑柱4，钢管输送盘5，输送电机6，限位组件7，L型架71，钢管推板72，双推气缸73，三角形限位结构74，限位小轮75，传送组件8，传送架81，滑动槽82，链传动83，槽轮84，传送板85，限位滚轮9，辅助斜板一10，辅助斜板二11，传送电机12，安装柱13，转动轴14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，包括钢管架1、钢管输送盘5、限位组件7、传送组件8，辅助斜板一10和辅助斜板二11，钢管架1的前部设置有钢管输送盘5，且钢管输送盘5通过转动轴14安装在支撑柱4的上部，在转动轴14一端通过键连接与输送电机6的输出轴固定在一起，钢管输送盘5的前部设置有辅助斜板一10与辅助斜板二11，且辅助斜板一10与辅助斜板二11通过螺栓固定在安装柱13的上部，在辅助斜板一10与辅助斜板二11的之间设置有传送组件8，在传送组件8的上部设置有限位滚轮9，且限位滚轮9的数量为5个至8个，传送组件8的侧端设置有限位组件7，辅助斜板二11与钢管架1的上部设置有缓冲网3，并且通过螺栓进行固定，且缓冲网3采用三层钢丝网制作而成，钢管架1的前端设置有挡板2，且有挡板2与辅助斜板一10的上部开设有直通槽，并且直通槽宽度大于钢管输送盘5的宽度，而且直通槽的位置正对钢管输送盘5，从而保证钢管输送盘5能够顺利穿过挡板2与辅助斜板一10，钢管输送盘5数量为三个，并且在钢管输送盘5开设有钢管通槽；

借助于上述技术方案，在使用时将需要加工的钢管放在钢管架1的上部，且在缓冲网3起到了缓冲作用，及减小了噪音又保护了需要加工的钢管，将大量钢管放好后，通过输送电机6带动转动轴14转动，然后在转动轴14的作用下使钢管输送盘5转动，随着钢管输送盘5的转动通过钢管架1上的直通槽与钢管接触，其次钢管输送盘5的利用自身类似扇叶结构，使钢管进入侧方的钢管通槽内部，且随着钢管输送盘5的逆时针转动钢管自动从钢管通槽的内部滚出，在辅助斜板一10与辅助斜板二11的作用下使钢管自动传送到限位滚轮9的上部，进而实现了钢管的自动上料，从而适合对钢管的批量加工，大大减轻了工作人员的劳动强度。

如图2所示，限位组件7包括L型架71，在L型架71的侧部下方法兰连接有钢管推板72，且L型架71的上部螺栓紧固有双推气缸73，在双推气缸73的端部固定有三角形限位结构74，且三角形限位结构74的两侧方各设置有4个至8个限位小轮75，并且限位小轮75与三角形限位结构74之间采用转轴连接；

借助于上述技术方案，当钢管位于限位滚轮9的上部时，通过双推气缸73向下推动三角形限位结构74，此时配合限位滚轮9并利用三角形限位结构74自身的结构及限位小轮75将钢管按住，且按住的过程中实现了对钢管限位，不仅在限位小轮75的作用下保护了钢管，同时可以对钢管快速限位，进而有利于在传送过程中不会随意晃动。

如图3所示，传送组件8包括传送架81，在传送架81的两侧开设有滑动槽82，且在传送架81的内部设置有链传动83，链传动83包括链条和两个链轮，其中一个链轮通过转轴与传送电机12相连，链条通过螺栓与传送板85的内部上方固定在一起，且传送电机12通过螺栓与传送架81固定在一起，传送架81的上部设置有传送板85，且传送板85的截面呈U形，在传送板85的下部转轴连接有槽轮84，且槽轮84与滑动槽82之间采用滚动配合；

借助于上述技术方案，当通过限位组件7完成对钢管的限位后，通过传送电机12带动链传动83工作，在链轮与链条作用下带动上方的传送板85移动，并在钢管推板72作用下将钢管传送给加工位，不仅完成了对钢管的快速传送，而且利用链传动83能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作的特性，进而更能适应钢管的加工环境，且在滑动槽82与槽轮84的作用下起到了传送导向作用，从而有效的提高了钢管的传送精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，包括钢管架(1)、钢管输送盘(5)、限位组件(7)、传送组件(8)，辅助斜板一(10)和辅助斜板二(11)，其特征在于：所述钢管架(1)的前部设置有钢管输送盘(5)，且钢管输送盘(5)通过转动轴(14)安装在支撑柱(4)的上部，在转动轴(14)一端通过键连接与输送电机(6)的输出轴固定在一起，所述钢管输送盘(5)的前部设置有辅助斜板一(10)与辅助斜板二(11)，且辅助斜板一(10)与辅助斜板二(11)通过螺栓固定在安装柱(13)的上部，在辅助斜板一(10)与辅助斜板二(11)的之间设置有传送组件(8)，在传送组件(8)的上部设置有限位滚轮(9)，且限位滚轮(9)的数量为5个至8个，所述传送组件(8)的侧端设置有限位组件(7)，所述辅助斜板二(11)与钢管架(1)的上部设置有缓冲网(3)，并且通过螺栓进行固定，且缓冲网(3)采用三层钢丝网制作而成，所述钢管架(1)的前端设置有挡板(2)，且有挡板(2)与辅助斜板一(10)的上部开设有直通槽，并且直通槽宽度大于钢管输送盘(5)的宽度，而且直通槽的位置正对钢管输送盘(5)，从而保证钢管输送盘(5)能够顺利穿过挡板(2)与辅助斜板一(10)。

2.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，其特征在于：所述钢管输送盘(5)数量为三个，并且在钢管输送盘(5)开设有钢管通槽。

3.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，其特征在于：所述限位组件(7)包括L型架(71)，在L型架(71)的侧部下方法兰连接有钢管推板(72)，且L型架(71)的上部螺栓紧固有双推气缸(73)，在双推气缸(73)的端部固定有三角形限位结构(74)，且三角形限位结构(74)的两侧方各设置有4个至8个限位小轮(75)，并且限位小轮(75)与三角形限位结构(74)之间采用转轴连接。

4.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，其特征在于：所述传送组件(8)包括传送架(81)，在传送架(81)的两侧开设有滑动槽(82)，且在传送架(81)的内部设置有链传动(83)，所述链传动(83)包括链条和两个链轮，其中一个链轮通过转轴与传送电机(12)相连，链条通过螺栓与传送板(85)的内部上方固定在一起，且传送电机(12)通过螺栓与传送架(81)固定在一起。

5.如权利要求4所述的不锈钢无缝钢管生产用传送限位机构，其特征在于：所述传送架(81)的上部设置有传送板(85)，且传送板(85)的截面呈U形，在传送板(85)的下部转轴连接有槽轮(84)，且槽轮(84)与滑动槽(82)之间采用滚动配合。

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