CN220949668U - 一种输送行辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送装置技术领域，特别涉及一种输送行辊装置。通过在安装架上设置多个传送辊，在传送辊的一端设置有传动连接于旋转轴的第一齿轮通过驱动器驱动旋转轴转动，旋转轴再带动第一齿轮转动，从而使得多个传送辊同步转动，进而传送辊上的辊轮将极片输送前行。相邻两个传送辊反向设置在安装架上，进而使得相邻两个传送辊上的辊轮沿第二方向交错设置，进而相邻两个传送辊上的辊轮之间不会存在间隙，避免极片在输送过程中掉落到间隙中而导致影响输送的问题，同时通过该设置方式可以在传送辊的规格相同的情况下，将传送辊交替反向安装就能实现辊轮相互错开，安装方便，减少制造不同规格传输辊导致增加成本的问题。

Description

一种输送行辊装置

技术领域

本申请涉及输送装置技术领域，特别涉及一种输送行辊装置。

背景技术

在极片的加工中往往包括多个加工工序，如极片裁切、涂布线、棕化线等，影响需要将极片在各个加工区域之间输送。如图1所示，现有技术中的输送装置包括传输辊和设置传输辊上的辊轮进行传送，然而由于在两个辊轮之间存在间隙，容易导致极片在输送时掉入间隙中，若两个传输辊靠得太近则会造成辊轮相互干涉。因此现有生产中通过制造不同长度的传输辊，使得辊轮相互错开，并且需要对不同长度的传输辊进行标记，在安装时根据标记来交替安装不同长度的传输辊，以确保安装后辊轮能够相互错开，安装不方便，同时制造不同长度的传输辊导致增加成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种输送行辊装置，包括沿第二方向间隔设置的安装架、若干个传送辊、驱动器和设置于所述驱动器驱动端的旋转轴，若干个所述传送辊沿第一方向可转动设置在所述安装架上，所述传送辊上设有若干个沿第二方向排列的辊轮，所述传送辊的一端设置有传动连接于所述旋转轴的第一齿轮，相邻两个所述传送辊反向设置在所述安装架上，且令相邻两个所述传送辊上的辊轮沿第二方向交错设置。

优选的，所述旋转轴设置有若干个第二齿轮，所述安装架位于所述第一齿轮的下方可转动设置有传动组件，所述第二齿轮通过所述传动组件与所述第一齿轮传动连接。

优选的，所述传动组件包括啮合于所述第一齿轮的第三齿轮、以及设置在所述第三齿轮侧面的第四齿轮，所述第四齿轮啮合传动于所述第二齿轮。

优选的，所述安装架顶部设置有若干个固定座，所述传送辊的两端安装有轴承座，所述轴承座与所述固定座可拆卸连接。

优选的，所述轴承座内设置有轴承，所述传送辊通过所述轴承与所述轴承座可转动连接。

由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在安装架上设置多个传送辊，在传送辊的一端设置有传动连接于旋转轴的第一齿轮通过驱动器驱动旋转轴转动，旋转轴再带动第一齿轮转动，从而使得多个传送辊同步转动，进而传送辊上的辊轮将极片输送前行。相邻两个传送辊反向设置在安装架上，进而使得相邻两个传送辊上的辊轮沿第二方向交错设置，进而相邻两个传送辊上的辊轮之间不会存在间隙，避免极片在输送过程中掉落到间隙中而导致影响输送的问题，同时通过该设置方式可以在传送辊的规格相同的情况下，将传送辊交替反向安装就能实现辊轮相互错开，安装方便，减少制造不同规格传输辊导致增加成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有输送装置结构示意图；

图2为本申请实施例输送行辊装置俯视图；

图3为本申请实施例输送行辊装置局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种输送行辊装置，如图2-3所示，包括两个沿第二方向间隔设置的安装架10、若干个传送辊20、驱动器40和旋转轴30，若干个传送辊20沿第一方向可转动设置在安装架10上，旋转轴30设置在驱动器40的驱动端，且位于安装架10远离传送辊20的一侧，在传送辊20上设有若干个沿第二方向排列的辊轮22，在传送辊20的一端设置有传动连接于旋转轴30的第一齿轮21，进而通过驱动器40驱动旋转轴30转动，旋转轴30再带动第一齿轮21转动，从而使得多个传送辊20同步转动，进而传送辊20上的辊轮22将极片输送前行。其中，相邻两个传送辊20反向设置在安装架10上，进而使得相邻两个传送辊20上的辊轮22沿第二方向交错设置，进而相邻两个传送辊20上的辊轮22之间不会存在间隙，避免极片在输送过程中掉落到间隙中而导致影响输送的问题，同时通过该设置方式可以在传送辊20的规格相同的情况下，将传送辊20设定在特定的位置，不需要做区分就能实现辊轮22能够相互错开，确保安装后辊轮22能够相互错开，安装方便，减少制造不同规格传输辊导致增加成本的问题。

在上述方案中，相邻两个传送辊20反向设置在安装架10上，即相邻两个传送辊20的第一齿轮21的位置相反，因此驱动器40和旋转轴30需要设置两组，并且分别位于两个安装架10的一侧，进而能够对每个传送辊20进行旋转驱动。其中，如图2所示。本实施例的第一方向以图中X方向为例，第二方向为Y方向。

进一步的，为了实现驱使传送辊20转动，旋转轴30设置有若干个第二齿轮31，安装架10位于第一齿轮21的下方可转动设置有传动组件50，第二齿轮31通过传动组件50与第一齿轮21传动连接。示例性的，驱动器40为电机，电机的驱动端通过联轴器连接于旋转轴30，在安装架10位于每个第一齿轮21的下方设置有传动组件50，旋转轴30上的第二齿轮31分别对应连接于传动组件50，进而通过旋转轴30和传动组件50驱动第一齿轮21转动，进而带动传送辊20转动，传送辊20上的辊轮22承托于极片，进而通过辊轮22转动实现将极片输送前行。

进一步的，在上述方案中，传动组件50包括啮合于第一齿轮21的第三齿轮32、以及设置在第三齿轮32侧面的第四齿轮33，第四齿轮33啮合传动于第二齿轮31。示例性的，第一齿轮21和第二齿轮31为直齿轮，第三齿轮32和第四齿轮33为扇形齿轮，进而通过传动组件50实现旋转轴30转动带动传送辊20转动。

为了方便将传送辊20安装在安装架10上，在安装架10顶部设置有若干个固定座11，传送辊20的两端安装有轴承座23，轴承座23与固定座11可拆卸连接。进而使得传送辊20的两端分别设置在两个安装架10上。示例性的，轴承座23与固定座11通过螺丝可拆卸连接，进而可以实现轴承座23与固定座11快速拆装的目的。其中，在轴承座23内设置有轴承，传送辊20通过轴承与轴承座23可转动连接。

综上所述，本申请方案通过在安装架上设置多个传送辊，在传送辊的一端设置有传动连接于旋转轴的第一齿轮通过驱动器驱动旋转轴转动，旋转轴再带动第一齿轮转动，从而使得多个传送辊同步转动，进而传送辊上的辊轮将极片输送前行。相邻两个传送辊反向设置在安装架上，进而使得相邻两个传送辊上的辊轮沿第二方向交错设置，进而相邻两个传送辊上的辊轮之间不会存在间隙，避免极片在输送过程中掉落到间隙中而导致影响输送的问题，同时通过该设置方式可以在传送辊的规格相同的情况下，将传送辊交替反向安装就能实现辊轮相互错开，安装方便，减少制造不同规格传输辊导致增加成本的问题。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输送行辊装置，其特征在于：包括沿第二方向间隔设置的安装架(10)、若干个传送辊(20)、驱动器(40)和设置于所述驱动器(40)驱动端的旋转轴(30)，若干个所述传送辊(20)沿第一方向可转动设置在所述安装架(10)上，所述传送辊(20)上设有若干个沿第二方向排列的辊轮(22)，所述传送辊(20)的一端设置有传动连接于所述旋转轴(30)的第一齿轮(21)，相邻两个所述传送辊(20)反向设置在所述安装架(10)上，且令相邻两个所述传送辊(20)上的辊轮(22)沿第二方向交错设置。

2.根据权利要求1所述的输送行辊装置，其特征在于：所述旋转轴(30)设置有若干个第二齿轮(31)，所述安装架(10)位于所述第一齿轮(21)的下方可转动设置有传动组件(50)，所述第二齿轮(31)通过所述传动组件(50)与所述第一齿轮(21)传动连接。

3.根据权利要求2所述的输送行辊装置，其特征在于：所述传动组件(50)包括啮合于所述第一齿轮(21)的第三齿轮(32)、以及设置在所述第三齿轮(32)侧面的第四齿轮(33)，所述第四齿轮(33)啮合传动于所述第二齿轮(31)。

4.根据权利要求1所述的输送行辊装置，其特征在于：所述安装架(10)顶部设置有若干个固定座(11)，所述传送辊(20)的两端安装有轴承座(23)，所述轴承座(23)与所述固定座(11)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的输送行辊装置，其特征在于：所述轴承座(23)内设置有轴承，所述传送辊(20)通过所述轴承与所述轴承座(23)可转动连接。