CN219541848U - 一种切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，包括机架，所述机架的上部侧端设有固定卡盘，在固定卡盘的前方设置有显示屏，所述机架的前部侧端螺栓安装有控制盒，该机架的中部下方设置有切断辅助机构。本实用新型为一种切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，在对无缝钢管切断时在移动组件及的激光测距传感器作用下，通过改变切断刀的位置实现了切割长度可调，保证了无缝钢管的切断精度，满足了加工不同长度钢管的要求，且通过切断辅助机构不仅起到了支撑作用，同时保证了钢管切断时端面的平整度，并且防止钢管掉落产生较大的噪音，还提高了工作人员的便捷性，并且满足不同长度或直径的无缝钢管要求。

Description

一种切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机

技术领域

本实用新型属于不锈钢无缝钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机。

背景技术

不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，又称不锈耐酸钢管。该钢管的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性，然而，为了满足需求在生产工序中需要对不锈钢无缝钢管进行切断。

中国专利公开号为CN212311023U，实用新型的名称为一种无缝钢管切断机，包括机架，所述机架上从一端到另一端依次排布有多个传动辊、夹紧装置和转盘，其中一个所述传动辊连接有第一驱动组件，所述转盘中部开设有供无缝钢管穿过的通孔，所述转盘连接有驱动其转动的第二驱动组件，所述转盘背离夹紧装置的侧面上固定有刀具进给装置。但是现有的钢管切断机存在着无法通过改变切断刀的位置实现切割长度可调，同时在切割不同长度的无缝钢管时无法保证切断精度，而且在加工的同时不能保证了钢管切断时端面的平整度，并且钢管易掉落产生较大的噪音，当遇到不同长度或直径的无缝钢管要求时，导致工作人员操作不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，包括机架，所述机架的上部侧端设有固定卡盘，在固定卡盘的前方设置有显示屏，所述机架的前部侧端螺栓安装有控制盒，该机架的中部下方设置有切断辅助机构，在机架的上部后方设置有移动组件，且移动组件的上部螺栓连接有移动架，所述移动架的前部在滑轨的作用下安装有切断电机，在切断电机的侧方在法兰连接的作用下通过螺栓紧固连接有切断刀，该切断电机的上方通过螺栓与升降气缸相连接，且升降气缸安装在移动架的上部，在移动架的侧方螺钉紧固有激光测距传感器，且激光测距传感器的检测端与切断刀的切断面平齐，所述机架的上部后方设置有测距辅助板，该测距辅助板与固定卡盘内夹持端面平齐，并且测距辅助板正对激光测距传感器，进而保证测量距离为钢管切断的距离，测距辅助板与机架之前采用螺栓连接。

优选的，所述切断辅助机构包括固定架一与固定架二，且固定架一与固定架二分别安装在机架的两端，在固定架一与固定架二上分别设置有升降板，且两个升降板之间通过导向杆相连，在导向杆上滑动配合有支撑架，且支撑架的数量为2个至4个，该支撑架的上端转轴连接有滚轮。

优选的，所述升降板与固定架一、固定架二之间采用间隙配合，且在固定架一与固定架二的中部分别设置有丝杠，并且两个丝杠之间通过链传动相连，且链传动包括链轮和链条，其中链轮通过键连接与丝杠的下方固定在一起，链轮与链条啮合在一起，进而实现两个丝杠的同步转动，所述固定架一的上部螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过键连接与固定架一中部的丝杠固定在一起。

优选的，所述移动组件包括安装架，在安装架的上部两侧方螺栓紧固有直线导轨，且安装架的内侧固定有齿条，所述安装架的上部设置有移动板，且移动板通过滑块安装在直线导轨的上部，在移动板的上方螺栓紧固有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过键连接与齿轮安装在一起，且齿轮与齿条啮合在一起，所述移动板的上部固定有移动架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，在对无缝钢管切断时在移动组件的作用下，通过改变切断刀的位置实现了切割长度可调，进而满足了加工不同长度钢管的要求，同时工作平稳操作起来简单便捷。

2.本实用新型切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，在激光测距传感器的作用下检测与测距辅助板之间的相对距离，并通过显示屏显示出测量距离，不仅保证了无缝钢管的切断精度，而且配合移动组件满足了加工要求。

3.本实用新型切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，在切断无缝钢管时或通过固定卡盘夹持钢管，在支撑架与滚轮的作用下不仅起到了支撑作用，同时保证了钢管切断时端面的平整度，并且防止钢管掉落产生较大的噪音，还提高了工作人员的便捷性，且在切断辅助机构的作用下还满足不同长度或直径的无缝钢管要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型切断辅助机构的结构示意图。

图3是本实用新型移动组件的结构示意图。

图4是本实用新型的原理模块示意图。

图中：

机架1，显示屏2，固定卡盘3，控制盒4，PLC41，电磁阀42，切断辅助机构5，固定架一51，固定架二52，升降板53，链传动54，导向杆55，支撑架56，滚轮57，步进电机58，丝杠59，移动组件6，安装架61，直线导轨62，移动板63，伺服电机64，齿轮65，齿条66，移动架7，激光测距传感器8，测距辅助板9，切断电机10，切断刀11，升降气缸12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、3所示，一种切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，包括机架1，机架1的上部侧端设有固定卡盘3，在固定卡盘3的前方设置有显示屏2，机架1的前部侧端螺栓安装有控制盒4，该机架1的中部下方设置有切断辅助机构5，在机架1的上部后方设置有移动组件6，且移动组件6的上部螺栓连接有移动架7，移动架7的前部在滑轨的作用下安装有切断电机10，在切断电机10的侧方在法兰连接的作用下通过螺栓紧固连接有切断刀11，该切断电机10的上方通过螺栓与升降气缸12相连接，且升降气缸12安装在移动架7的上部，在移动架7的侧方螺钉紧固有激光测距传感器8，且激光测距传感器8的检测端与切断刀11的切断面平齐，机架1的上部后方设置有测距辅助板9，该测距辅助板9与固定卡盘3内夹持端面平齐，并且测距辅助板9正对激光测距传感器8，进而保证测量距离为钢管切断的距离，测距辅助板9与机架1之前采用螺栓连接；移动组件6包括安装架61，在安装架61的上部两侧方螺栓紧固有直线导轨62，且安装架61的内侧固定有齿条66，安装架61的上部设置有移动板63，且移动板63通过滑块安装在直线导轨62的上部，在移动板63的上方螺栓紧固有伺服电机64，伺服电机64的输出轴通过键连接与齿轮65安装在一起，且齿轮65与齿条66啮合在一起，移动板63的上部固定有移动架7；

借助于上述技术方案，在对无缝钢管切断时工作人员需要将无缝钢管一段放入固定卡盘3内部，并且对无缝钢管夹持时钢管端面与固定卡盘3内夹持端面接触，且通过伺服电机64带动齿轮65转动，在齿轮65与齿条66的啮合作用下，配合直线导轨62可以使移动组件6移动，同时移动组件6带动移动架7移动，且在激光测距传感器8的作用下检测与测距辅助板9之间的相对距离，并通过显示屏2显示出测量距离，不仅保证了无缝钢管的切断精度，而且在移动组件6作用下实现了切割长度可调，进而满足了使用要求，然后升降气缸12推动切断电机10，在切断刀11的作用下完成切割。

如图2所示，切断辅助机构5包括固定架一51与固定架二52，且固定架一51与固定架二52分别安装在机架1的两端，在固定架一51与固定架二52上分别设置有升降板53，且两个升降板53之间通过导向杆55相连，在导向杆55上滑动配合有支撑架56，且支撑架56的数量为2个至4个，该支撑架56的上端转轴连接有滚轮57，升降板53与固定架一51、固定架二52之间采用间隙配合，且在固定架一51与固定架二52的中部分别设置有丝杠59，并且两个丝杠59之间通过链传动54相连，且链传动54包括链轮和链条，其中链轮通过键连接与丝杠59的下方固定在一起，链轮与链条啮合在一起，进而实现两个丝杠59的同步转动，固定架一51的上部螺栓连接有步进电机58，且步进电机58的输出轴通过键连接与固定架一51中部的丝杠59固定在一起；

借助于上述技术方案，在切断无缝钢管时或通过固定卡盘3夹持钢管，在支撑架56与滚轮57的作用下不仅起到了支撑作用，同时保证了钢管切断时端面的平整度，并且防止钢管掉落产生较大的噪音，还提高了工作人员的便捷性，且通过导向杆55与支撑架56之间的滑动配合，进而可以改移动支撑架56及滚轮57，满足了不同长度的无缝钢管，且为了满足不同直径的无缝钢管，通过步进电机58带动丝杠59转动，且在链传动54的作用下使固定架一51与固定架二52上的丝杠59同时转动，进而在丝杠59与升降板53螺旋配合使导向杆55上下移动，从而支撑架56与滚轮57跟着上下移动，进而满足了使用要求。

如图4所示，需要说明的是控制盒4的内部包括PLC41与电磁阀42，且PLC41的输入端子通过导线与激光测距传感器8、显示屏2相通，且PLC41的输出端子通过导线与电磁阀42、步进电机58、切断电机10、伺服电机64相通，其中电磁阀42通过气管与升降气缸12相通，进而在PLC41作用下实现对切断机的控制，其中激光测距传感器8的型号可以采用CS-3L60，显示屏2的型号可以采用EP/AP工业触摸显示器，步进电机58的型号可以采用BYG-PG，伺服电机64的的型号可以采用LSR系列。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上部侧端设有固定卡盘(3)，在固定卡盘(3)的前方设置有显示屏(2)，所述机架(1)的前部侧端螺栓安装有控制盒(4)，该机架(1)的中部下方设置有切断辅助机构(5)，在机架(1)的上部后方设置有移动组件(6)，且移动组件(6)的上部螺栓连接有移动架(7)，所述移动架(7)的前部在滑轨的作用下安装有切断电机(10)，在切断电机(10)的侧方在法兰连接的作用下通过螺栓紧固连接有切断刀(11)，该切断电机(10)的上方通过螺栓与升降气缸(12)相连接，且升降气缸(12)安装在移动架(7)的上部，在移动架(7)的侧方螺钉紧固有激光测距传感器(8)，且激光测距传感器(8)的检测端与切断刀(11)的切断面平齐，所述机架(1)的上部后方设置有测距辅助板(9)，该测距辅助板(9)与固定卡盘(3)内夹持端面平齐，并且测距辅助板(9)正对激光测距传感器(8)，进而保证测量距离为钢管切断的距离，测距辅助板(9)与机架(1)之前采用螺栓连接。

2.如权利要求1所述的切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，其特征在于：所述切断辅助机构(5)包括固定架一(51)与固定架二(52)，且固定架一(51)与固定架二(52)分别安装在机架(1)的两端，在固定架一(51)与固定架二(52)上分别设置有升降板(53)，且两个升降板(53)之间通过导向杆(55)相连，在导向杆(55)上滑动配合有支撑架(56)，且支撑架(56)的数量为2个至4个，该支撑架(56)的上端转轴连接有滚轮(57)。

3.如权利要求2所述的切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，其特征在于：所述升降板(53)与固定架一(51)、固定架二(52)之间采用间隙配合，且在固定架一(51)与固定架二(52)的中部分别设置有丝杠(59)，并且两个丝杠(59)之间通过链传动(54)相连，且链传动(54)包括链轮和链条，其中链轮通过键连接与丝杠(59)的下方固定在一起，链轮与链条啮合在一起，进而实现两个丝杠(59)的同步转动，所述固定架一(51)的上部螺栓连接有步进电机(58)，且步进电机(58)的输出轴通过键连接与固定架一(51)中部的丝杠(59)固定在一起。

4.如权利要求1所述的切割长度可调的不锈钢无缝钢管切断机，其特征在于：所述移动组件(6)包括安装架(61)，在安装架(61)的上部两侧方螺栓紧固有直线导轨(62)，且安装架(61)的内侧固定有齿条(66)，所述安装架(61)的上部设置有移动板(63)，且移动板(63)通过滑块安装在直线导轨(62)的上部，在移动板(63)的上方螺栓紧固有伺服电机(64)，所述伺服电机(64)的输出轴通过键连接与齿轮(65)安装在一起，且齿轮(65)与齿条(66)啮合在一起，所述移动板(63)的上部固定有移动架(7)。