CN210100685U - 一种型材螺旋缠绕管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊，所述驱动辊与动力源相连接，还包括若干外压辊和螺旋导向套，若干所述外压辊沿驱动辊的周向均匀地设置；所述螺旋导向套为圆筒形外壳，所述螺旋导向套上开设有缺口，所述螺旋导向套套设在外压辊和驱动辊之间，所述螺旋导向套与驱动辊之间能够放入型材。使用上述一种型材螺旋缠绕管成型机，能够在管材成型时让板材在周向方向上均匀地释放应力，提高管材的刚度，提高生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材螺旋缠绕技术领域，具体涉及一种型材螺旋缠绕管成型机。
背景技术
现有的城市地下污水排放管网中的管路多采用水泥预制管，但因它体积大，重量沉，随着国内城市年龄的增长，城市下面的水泥管道受日积月累的腐蚀和地质条件的变化影响，很多管道都有泄露问题却难以维修。现有技术中用于市政的管道，特别是大型的市政管道主要采用铸铁管、水泥管等。这些管道在制作时需要大型的模具，产品的运输业非常困难。还存在耐酸碱腐蚀性差等缺陷。随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异，水泥管正逐渐被重量轻、寿命长的螺旋塑料管取代。
现有技术在型材螺旋缠绕管在依螺旋线缠绕发生形变时，仅通过周向均匀布置的几组内外压辊来克服形变的应力，无论如何增加压辊的数量，均不足以使平面的板材在圆周上面均匀释放应力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种型材螺旋缠绕管成型机，使板材能够在周向上成型时均匀的释放应力，让应力更好地释放，提高管材的刚度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种型材螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊，所述驱动辊与动力源相连接，还包括若干外压辊，若干所述外压辊沿驱动辊的周向均匀地设置。
将型材倾斜，外压辊和驱动辊之间，驱动辊的直径为管材的内壁直径，驱动辊与外压辊之间的距离为管材的厚度，驱动辊转动带动型材向前螺旋缠绕成型为管材。驱动辊为内碾压辊，周向布置的外压辊作为外碾压辊，保持对管材的360度碾压。
上述一种型材螺旋缠绕管成型机的有益效果是：周向布置的外压辊能够让板材在圆周方向均匀地释放应力，得到的管材环刚度更高，提高生产质量。
进一步地，还包括偏心调节机构，所述偏心调节机构包括偏心调节盘；所述外压辊包括偏心轴，所述偏心轴与偏心调节盘的周向位置相连接。
使用偏心调节盘拨动偏心轴，能够微调外压辊和驱动辊之间距离。
进一步地，所述外压辊还包括第一调节摆臂，所述第一调节摆臂设置在偏心轴上；
所述偏心调节盘为环形盘体，所述偏心调节盘上设有第二调节摆臂，所述偏心调节盘上沿周向设有若干通孔，所述第一调节摆臂与通孔一一对应连接，所述偏心调节盘转动能够带动第一调节摆臂转动；
所述偏心调节机构还包括偏心调节套，所述偏心调节套沿周向设置在偏心调节盘的内壁上。
偏心轴和偏心调节盘均具有细微的偏心距，通过第二调节摆臂转动偏心调节盘，带动第一调节摆臂转动，第一调节摆臂带动外压辊转动。所有外压辊在以驱动辊为圆心的同心圆上发生细微的位移，用于抵消板材厚度出现差异时的影响。相比使用多组内外碾压棍的结构，通过调整偏心调节盘，能够在不停机的情况下统一调整驱动辊和外压辊之间的距离。
进一步地，所述驱动辊包括传动轴，所述传动轴的与动力源连接一端往另一端上的方向上依次设有：第一弹性挡圈、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、驱动辊端面板、驱动辊轴端轴套、驱动辊前端轴套、驱动辊端面板和主轴护套，所述传动轴上套设有驱动辊筒体，所述驱动辊筒体通过两个驱动辊端面板与传动轴连接。
传动轴与动力源连接，驱动辊筒体的直径与管材的内壁直径相同，驱动辊筒体用作内碾压辊，滚珠轴承用于降低摩擦力，提高动力传递效率，轴套用于固定传动轴。
进一步地，还包括螺旋导向套，所述螺旋导向套为圆筒形外壳，所述螺旋导向套上开设有缺口，所述螺旋导向套套设在外压辊和驱动辊之间，所述螺旋导向套与驱动辊之间能够放入型材；
所述螺旋导向套的远离动力源的一端长度沿周向逐渐变长，所述螺旋导向套的远离动力源的一端沿周向设有限位条，所述限位条螺旋设置在螺旋导向套上，所述螺旋导向套套设在驱动辊筒体上。
型材通过螺旋导向套的缺口送入，螺旋的限位条能够限定型材进入螺旋导向套后的运动轨迹，型材从螺旋导向套转出后成型为管状，防止产生缝隙。
进一步地，所述外压辊还包括压辊筒体，所述压辊筒体套设在偏心轴上，所述偏心轴与压辊筒体设有第三滚珠轴承。
进一步地，所述压辊筒体的两端的内壁上均设有第二弹性挡圈和两个第三滚珠轴承，所述两个第三滚珠轴承之间设有轴承衬套。
进一步地，所述偏心轴的靠近第一调节摆臂的一端设有偏心调节轴盒，所述偏心调节轴盒通过第三滚珠轴承和第二弹性挡圈与偏心轴连接，所述第一调节臂通过内六角螺钉与偏心轴连接，所述内六角螺钉与调节臂之间设有平面垫圈和弹性垫圈。
进一步地，所述驱动辊和外压辊的外侧套设有包围套，所述包围套的两端分别连接有外压辊端面护罩和主机主安装法兰，所述主机安装法兰的另一侧连接有主机头尾端盖。
进一步地，所述主机安装法兰套设在第二滚珠轴承和螺旋导向套之间，所述主机安装法兰套设在第一滚珠轴承和偏心调节套之间，所述外压辊均穿过主机安装法兰，所述主机头尾端盖盖设在偏心调节盘上，所述主机头尾端盖的侧面开设有开口，所述第二调节摆臂从开口伸出。
进一步地，所述外压辊均穿入外压辊端面保护罩内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的驱动辊的结构示意图；
图4为本实用新型的驱动辊的结构示意图；
图5为本实用新型的螺旋导向套的结构示意图；
图6为本实用新型的偏心调节机构的结构示意图；
图7为本实用新型的外压辊的结构示意图；
图8为本实用新型的外压辊的结构示意图；
图9为本实用新型的主机安装法兰的结构示意图；
图10为本实用新型的主机安装法兰的结构示意图；
附图标记：100-驱动辊、110-传动轴、120-第一弹性挡圈、130-第一滚珠轴承、140-第二滚珠轴承、150-驱动辊端面板、160-驱动辊轴端轴套、170-驱动辊前端轴套、180-主轴护套、190-驱动辊筒体、200-螺旋导向套、210-缺口、220-限位条、300-偏心调节机构、310-偏心调节盘、311-通孔、312-第二调节摆臂、320-偏心调节套、400-外压辊、410-第一调节摆臂、420-偏心轴、 430-第二弹性挡圈、440-第三滚珠轴承、450-轴承衬套、460-压辊筒体、470- 偏心调节轴盒、480-内六角螺钉、481-平面垫圈、482-弹性垫圈、500-包围套、510-外压辊端面护罩、520-主机安装法兰、530-主机头尾端盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图8，本实用新型提供一种型材螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊100、若干外压辊400、偏心调节机构300和螺旋导向套200，驱动辊100 与动力源连接，外压辊400沿驱动辊100的周向均匀地设置，外压辊400和驱动辊100之间具有一定距离，螺旋导向套200套设在外压辊400和驱动辊100 之间，螺旋导向套200上设有缺口210，偏心调节机构300与外压辊400相连接。
通过动力源使驱动辊100转动，将型材倾斜一定角度从螺旋导向套200的缺口210送入，型材随驱动辊100向前转动，螺旋缠绕成型为管材。外压辊 400和驱动辊100之间的距离为管材的厚度，外压辊400和驱动辊100始终保持对管材碾压，让管材在周向方向能够均匀地释放应力，使得到的管材刚度更高。
具体地，如图3和图4所示，驱动辊100包括传动轴110，传动轴110的下端用于与动力源相连接。传动轴110上沿从下往上的方向依次设有第一弹性挡圈120、第一滚珠轴承130、第二滚珠轴承140、驱动辊端面板150、驱动辊轴端轴套160、驱动辊前端轴套170、驱动辊端面板150和主轴护套180，传动轴110上套设有驱动辊筒体190，驱动辊筒体190的两端与两个驱动辊端面板150连接。
动力源能够带动传动轴110转动，传动轴110通过驱动辊端面板150带动驱动辊筒体190转动，驱动辊筒体190的直径与管材的内壁直径相同，用作内碾压辊。滚珠轴承用于降低摩擦力，提高动力传递效率，轴套用于固定传动轴 110。
具体地，如图5所示，螺旋导向套200的上端沿周向逐渐升高，呈螺旋形。螺旋导向套200的上端还设有限位条220，限位条220螺旋设置，随螺旋导向套200升高而升高。
螺旋导向套200套设在驱动辊100上，将型材放入螺旋导向套200的缺口210后，型材随驱动辊100，限位条220能够限制型材的倾斜角度，防止在成型过程中管材上出现缝隙等状况。
具体地，如图6所示，偏心调节机构300包括偏心调节盘310和偏心调节套320，偏心调节盘310为环形盘体，偏心调节盘310上设有第二调节摆臂 312，偏心调节盘310上沿周向设有通孔311，偏心调节套320沿周向设置在偏心调节盘310的内壁上。
具体地，如图7和图8所示，外压辊400包括偏心轴420、第一调节摆臂 410、第三滚珠轴承440、轴承衬套450、第二弹性挡圈430和压辊筒体460，第一调节摆臂410设置在偏心轴420上，压辊筒体460套设在偏心轴420上，压辊筒体460通过第三滚珠轴承440、第二弹性挡圈430和轴承衬套450与偏心轴420连接，压辊筒体460的两端的内壁上均设有第二弹性挡圈430和两个第三滚珠轴承440，两个第三滚珠轴承440之间设有轴承衬套450。
偏心轴420的靠近第一调节摆臂410的一端设有偏心调节轴盒470，偏心调节轴盒470通过第三滚珠轴承440和第二弹性挡圈430与偏心轴420连接，第一调节臂通过内六角螺钉480与偏心轴420连接，内六角螺钉480与调节臂之间设有平面垫圈481和弹性垫圈482。
第一调节摆臂410与通孔311一一对应连接，如图6所示，偏心调节盘310转动能够带动第一调节摆臂410转动。偏心轴420和偏心调节盘310均具有细微的偏心距，通过第二调节摆臂312转动偏心调节盘310，带动第一调节摆臂410转动，第一调节摆臂410带动外压辊400转动。所有外压辊400在以驱动辊100为圆心的同心圆上发生细微的位移，用于抵消板材厚度出现差异时的影响。相比使用多组内外碾压棍的结构，通过调整偏心调节盘310，能够在不停机的情况下统一调整驱动辊100和外压辊400之间的距离。
如图1和图2所示，驱动辊100和外压辊400的外侧套设有包围套500，包围套500的两端分别连接有外压管端面护罩510和主机主安装法兰520，主机安装法兰的另一侧连接有主机头尾端盖530。
主机安装法兰如图9和图10所示，主机安装法兰套设在第二滚珠轴承140和螺旋导向套200之间，主机安装法兰套设在第一滚珠轴承130和偏心调节套320之间，外压辊400均穿过主机安装法兰，所述主机头尾端盖530盖设在偏心调节盘310上，所述主机头尾端盖530的侧面开设有开口，所述第二调节摆臂312从开口伸出，外压辊400均穿入外压辊400端面保护罩内。
上述一种型材螺旋缠绕管成型机的工作原理是，将型材从螺旋导向套200 的缺口210送入，限位条220能够限制型材的运动角度，在传动轴110的带动下，驱动辊筒体190带动型材螺旋向前运动，成型为管材。同时，驱动辊筒体 190作为内碾压辊，与外压辊400对管材进行360度碾压，使板材在周向方向均匀地释放应力。
当PVC型材的厚度出现差异时，可以在不停机的情况下拨动偏心调节盘 310进行微调，带动外压管相对驱动辊100细微地位移，调整驱动辊100和外压辊400之间的距离。
使用上述一种型材螺旋缠绕管成型机，不仅能够提高管材的刚度，还能根据型材不同厚度做相应调整，提高管材质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种型材螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊，所述驱动辊与动力源相连接，其特征在于:还包括若干外压辊，若干所述外压辊沿驱动辊的周向均匀地设置；
还包括偏心调节机构，所述偏心调节机构包括偏心调节盘；所述外压辊包括偏心轴，所述偏心轴与偏心调节盘的周向位置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述外压辊还包括第一调节摆臂，所述第一调节摆臂设置在偏心轴上；
所述偏心调节盘为环形盘体，所述偏心调节盘上设有第二调节摆臂，所述偏心调节盘上沿周向设有若干通孔，所述第一调节摆臂与通孔一一对应连接，所述偏心调节盘转动能够带动第一调节摆臂转动；
所述偏心调节机构还包括偏心调节套，所述偏心调节套沿周向设置在偏心调节盘的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述驱动辊包括传动轴，所述传动轴的与动力源连接一端往另一端上的方向上依次设有：第一弹性挡圈、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、驱动辊端面板、驱动辊轴端轴套、驱动辊前端轴套、驱动辊端面板和主轴护套，所述传动轴上套设有驱动辊筒体，所述驱动辊筒体通过两个驱动辊端面板与传动轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:还包括螺旋导向套，所述螺旋导向套为圆筒形外壳，所述螺旋导向套上开设有缺口，所述螺旋导向套套设在外压辊和驱动辊之间，所述螺旋导向套与驱动辊之间能够放入型材；
所述螺旋导向套的远离动力源的一端长度沿周向逐渐变长，所述螺旋导向套的远离动力源的一端沿周向设有限位条，所述限位条螺旋设置在螺旋导向套上，所述螺旋导向套套设在驱动辊筒体上。
5.根据权利要求4所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述外压辊还包括压辊筒体，所述压辊筒体套设在偏心轴上，所述偏心轴与压辊筒体设有第三滚珠轴承。
6.根据权利要求5所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述压辊筒体的两端的内壁上均设有第二弹性挡圈和两个第三滚珠轴承，所述两个第三滚珠轴承之间设有轴承衬套。
7.根据权利要求6所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述偏心轴的靠近第一调节摆臂的一端设有偏心调节轴盒，所述偏心调节轴盒通过第三滚珠轴承和第二弹性挡圈与偏心轴连接，所述第一调节臂通过内六角螺钉与偏心轴连接，所述内六角螺钉与调节臂之间设有平面垫圈和弹性垫圈。
8.根据权利要求7所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述驱动辊和外压辊的外侧套设有包围套，所述包围套的两端分别连接有外压辊端面护罩和主机安装法兰，所述主机安装法兰的另一侧连接有主机头尾端盖。
9.根据权利要求8所述的一种型材螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述主机安装法兰套设在第二滚珠轴承和螺旋导向套之间，所述主机安装法兰套设在第一滚珠轴承和偏心调节套之间，所述外压辊均穿过主机安装法兰，所述主机头尾端盖盖设在偏心调节盘上，所述主机头尾端盖的侧面开设有开口，所述第二调节摆臂从开口伸出。
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