CN220929686U - 具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流程泵技术领域，具体为具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵，包括底板，所述底板的顶端靠一侧的位置安装有流程泵本体，所述流程泵本体的一端转动连接有驱动轴，且驱动轴的一端安装有转子基座，所述转子基座的另一端转动连接有驱动轴，且驱动轴的一端安装有连接管，所述驱动轴的数量为两组，两组驱动轴的外表面均开设有限位槽，所述转子基座的两端靠对应驱动轴外侧的位置均安装有四组限位板。通过限位槽、限位板、限位杆、滑杆、支撑杆、限位环和限位球等零部件设置可有效的解决了现有石化流程泵内部中的转子结构没有有效的稳定结构，从而使得转子在高速转动时，容易发生晃动，从而影响正常工作运转的问题。

Description

具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵

技术领域

本实用新型涉及流程泵技术领域，具体为具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵。

背景技术

石化流程泵又叫化工流程泵，化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。

石化流程泵内部包含有转子结构，在石化流程泵工作时，转子会随之进行相应高速转动，但现有石化流程泵内部中的转子结构没有有效的稳定结构，从而使得转子在高速转动时，容易发生晃动，从而影响正常工作运转，故需要根据上述问题对现有的制氧机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵，包括底板，所述底板的顶端靠一侧的位置安装有流程泵本体，所述流程泵本体的一端转动连接有驱动轴，且驱动轴的一端安装有转子基座，所述转子基座的另一端转动连接有驱动轴，且驱动轴的一端安装有连接管，所述驱动轴的数量为两组，两组驱动轴的外表面均开设有限位槽，所述转子基座的两端靠对应驱动轴外侧的位置均安装有四组限位板，且对应限位板的底端靠一侧的位置均安装有限位杆，对应所述限位杆的底端均安装有滑杆，所述底板的顶端靠两组驱动轴下方的位置均安装有支撑杆，且两组支撑杆的顶端均安装有限位环，两组所述限位环的内壁均设置有若干组限位球。

优选的，对应所述滑杆的外径大小分别与对应限位槽的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，且对应滑杆的底端分别伸入对应限位槽的内部并与其呈滑动连接设置。

优选的，两组所述驱动轴的大小相等，且两组驱动轴的对应一端分别贯穿于对应限位环的内部。

优选的，对应若干组所述限位球的大小相等，且对应若干组限位球分别以对应限位环的圆心点为中心点呈中心对称设置。

优选的，对应所述限位球的外表面分别与对应驱动轴的外表面呈相贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过限位槽、限位板、限位杆、滑杆、支撑杆、限位环和限位球等零部件设置可有效的解决了现有石化流程泵内部中的转子结构没有有效的稳定结构，从而使得转子在高速转动时，容易发生晃动，从而影响正常工作运转的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构立体示意图。

图2为图1中A处放大示意图

图3为本实用新型的限位环的结构立体示意图。

图中：1、底板；11、流程泵本体；12、连接管；2、转子基座；21、驱动轴；22、限位槽；23、限位板；24、限位杆；25、滑杆；3、支撑杆；31、限位环；32、限位球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵，包括底板1，底板1的顶端靠一侧的位置安装有流程泵本体11，流程泵本体11的一端转动连接有驱动轴21，且驱动轴21的一端安装有转子基座2，转子基座2的另一端转动连接有驱动轴21，且驱动轴21的一端安装有连接管12，驱动轴21的数量为两组，两组驱动轴21的外表面均开设有限位槽22，转子基座2的两端靠对应驱动轴21外侧的位置均安装有四组限位板23，且对应限位板23的底端靠一侧的位置均安装有限位杆24，对应限位杆24的底端均安装有滑杆25，对应滑杆25的外径大小分别与对应限位槽22的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，且对应滑杆25的底端分别伸入对应限位槽22的内部并与其呈滑动连接设置。

底板1的顶端靠两组驱动轴21下方的位置均安装有支撑杆3，且两组支撑杆3的顶端均安装有限位环31，两组驱动轴21的大小相等，且两组驱动轴21的对应一端分别贯穿于对应限位环31的内部，两组限位环31的内壁均设置有若干组限位球32，对应若干组限位球32的大小相等，且对应若干组限位球32分别以对应限位环31的圆心点为中心点呈中心对称设置，对应限位球32的外表面分别与对应驱动轴21的外表面呈相贴合设置。

在使用流程泵本体11时，两组驱动轴21会随之进行相应的高速转动，从而使得对应四组滑杆25会分别在对应限位槽22的内部进行相应的滑动，从而能够分别对对应驱动轴21起到限位支撑的作用，从而使得两组驱动轴21转动时更加稳定，与此同时，两组支撑杆3以及两组限位环31的设置可分别对对应驱动轴21起到支撑的作用，对应若干组限位球32的外表面会分别与对应驱动轴21的外表面相贴合设置，当对应驱动轴21进行高速转动时，对应若干组限位球32会随之进行相应转动，从而能够分别对对应驱动轴21起到限位支撑的作用，从而使得两组驱动轴21高速转动时，更加稳定且不易发生晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠一侧的位置安装有流程泵本体(11)，所述流程泵本体(11)的一端转动连接有驱动轴(21)，且驱动轴(21)的一端安装有转子基座(2)，所述转子基座(2)的另一端转动连接有驱动轴(21)，且驱动轴(21)的一端安装有连接管(12)，所述驱动轴(21)的数量为两组，两组驱动轴(21)的外表面均开设有限位槽(22)，所述转子基座(2)的两端靠对应驱动轴(21)外侧的位置均安装有四组限位板(23)，且对应限位板(23)的底端靠一侧的位置均安装有限位杆(24)，对应所述限位杆(24)的底端均安装有滑杆(25)，所述底板(1)的顶端靠两组驱动轴(21)下方的位置均安装有支撑杆(3)，且两组支撑杆(3)的顶端均安装有限位环(31)，两组所述限位环(31)的内壁均设置有若干组限位球(32)。

2.根据权利要求1所述的具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵，其特征在于：对应所述滑杆(25)的外径大小分别与对应限位槽(22)的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，且对应滑杆(25)的底端分别伸入对应限位槽(22)的内部并与其呈滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵，其特征在于：两组所述驱动轴(21)的大小相等，且两组驱动轴(21)的对应一端分别贯穿于对应限位环(31)的内部。

4.根据权利要求1所述的具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵，其特征在于：对应若干组所述限位球(32)的大小相等，且对应若干组限位球(32)分别以对应限位环(31)的圆心点为中心点呈中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的具有稳定转子结构的两端支撑石化流程泵，其特征在于：对应所述限位球(32)的外表面分别与对应驱动轴(21)的外表面呈相贴合设置。