CN206158933U - 液压风机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压风机油泵，液压泵体结构包括座体、驱动轴、回转盘、回转环和液压缸。驱动轴可转动地设置于座体上；至少一个回转盘被驱动轴贯穿并固定在驱动轴上，回转盘与驱动轴偏心设置；回转环可转动地套设于回转盘的外周面。液压缸的缸体与座体固定连接，液压缸的活塞杆的一端与液压缸的活塞铰接，活塞杆的另一端与回转环铰接。本实用新型通过液压风机油泵将风能转化成液压能，然后通过液压能发电，即可改善发电频率的波动大的问题，降低对电网的冲击。同时，液压缸在工作中，缸体不会发生运动，因此采用该结构的多个液压缸所压出的液压油总流量相对稳定，从而使得液压油流量输出更加稳定，进一步降低了发电频率的波动。

Description

液压风机油泵

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，尤其涉及一种用于风力发电机的液压风机油泵。

背景技术

随着工业的发展，全球环境日益恶化，如何找到一种清洁、环保的能源已经成为了一个亟待解决的问题。在现有的几种绿色能源中，风力发电是非常重要的一种。如今世界各国都在不断地研发新型的风力发电机(组)以满足这方面的需求，但是现在普遍使用的风力发电机组，都存在着一些不足。尤其在风力发电并网系统被戏称为“垃圾电”，主要是发电频率的波动较大，对电网的冲击明显。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种液压风机油泵，该液压风机油泵能够在低转速大功率工况下工作，且流量输出稳定，将该液压风机油泵用于液压风机进行发电，能够改善发电频率的波动较大的问题，降低对电网的冲击。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

液压风机油泵，液压泵体结构包括座体、驱动轴、回转盘、回转环和液压缸。驱动轴可转动地设置于座体上；至少一个回转盘被驱动轴贯穿并固定在驱动轴上，回转盘与驱动轴偏心设置；回转环可转动地套设于回转盘的外周面。液压缸的缸体与座体固定连接，液压缸的活塞杆的一端与液压缸的活塞铰接，活塞杆的另一端与回转环铰接。

本实用新型的实施例提供的液压风机油泵，其在工作中，驱动轴与风机叶片连接，风机叶片带动驱动轴旋转，使得回转盘围绕驱动轴的轴线公转，从而通过回转环带动液压缸的活塞做往复运动。液压缸往复地吸油和向外泵油，使液压油流动产生液压能。流动的液压油驱动液压马达带动发电机工作发电。如此，实现风能发电。

通过本实用新型提供的液压风机油泵，风能被转化为液压能，然后被转化为电能。液压风机油泵能够在低转速大功率工况下工作，从而使得输出的液压能相对于风能更加稳定，波动更小。通过液压能发电，即可改善发电频率的波动大的问题，降低对电网的冲击。同时，液压缸在工作中，缸体不会发生运动，采用该结构的多个液压缸所压出的液压油总流量相对稳定，从而使得液压油流量输出更加稳定，进一步降低了发电频率的波动。

在本实用新型的一种实施例中，多个液压缸围绕驱动轴的轴线均匀布置一圈；每个回转环均对应一圈液压缸。

在本实用新型的一种实施例中，每一圈液压缸中，液压油缸的数量为奇数个。

在本实用新型的一种实施例中，各圈液压油缸的数量相等。

在本实用新型的一种实施例中，液压缸的缸体轴线与回转支撑的旋转轴线相交。

在本实用新型的一种实施例中，回转盘的数量为至少两个时，回转盘的轴线与驱动轴的轴线之间的距离相等。

在本实用新型的一种实施例中，回转盘的数量为至少两个时，回转盘相对于驱动轴的轴线等角度分布。

在本实用新型的一种实施例中，座体具备空腔，驱动轴通过支撑结构可转动地设置于空腔内。座体上设置有与空腔连通的固定孔；液压缸的缸体固定设置在固定孔内。

在本实用新型的一种实施例中，支撑结构包括套设在驱动轴上的轴承，以及套设在轴承上的轴承座；轴承座固定设置在空腔中。

在本实用新型的一种实施例中，每一个回转环均连接有一个导杆缸，导杆缸包括导杆缸缸体、导杆缸活塞和导杆，导杆缸缸体座体固定连接，导杆缸活塞可滑动地设置在导杆缸缸体内，导杆的一端与导杆缸活塞铰接，导杆的另一端与回转环固定连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

通过本实用新型提供的液压风机油泵，风能被转化为液压能，然后被转化为电能。液压风机油泵能够在低转速大功率工况下工作，从而使得输出的液压能相对于风能更加稳定，波动更小。通过液压能发电，即可改善发电频率的波动大的问题，降低对电网的冲击。同时，液压缸在工作中，缸体不会发生运动，因此缸体中的液压油相对稳定，从而使得液压油流量输出更加稳定，进一步降低了发电频率的波动。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例中，液压风机油泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中，驱动轴、回转盘、回转环、支撑结构和导杆的第一种装配结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例中，驱动轴、回转盘、回转环、支撑结构和导杆的第二种装配结构示意图；

图5为图4的左视图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

图中：100-液压风机油泵；110-座体；111-空腔；112-固定孔；113-底座；114-安装筒；120-驱动轴；130-回转盘；140-回转环；141-滚柱；150-液压缸；151-活塞杆；152-缸体；153-活塞；160-支撑结构；161-轴承；162-轴承座；170-导杆缸；171-导杆缸缸体；172-导杆缸活塞；173-导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语““内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1，图1为本实用新型实施例中，液压风机油泵100的结构示意图。图1示出了液压风机油泵100的整体结构。液压风机油泵100包括座体110、驱动轴120、回转盘130、回转环140、液压缸150、支撑结构160(在图2和图4中示出)和导杆缸170。

请继续参照图1。座体110包括底座113和安装筒114。底座113大致为U形，其具备平直的底面，用于稳定的放置在地面上。安装筒114为中空的圆柱形，安装筒114的内壁限定一个两端开放的圆柱形的空腔111。在安装筒114的内壁上开设有多个与空腔111连通的固定孔112。固定孔112在空腔111的轴线方向上布置多圈，每圈12个固定孔112。每圈中固定孔112围绕空腔111的轴线均匀布置，且固定孔112的轴线与空腔111的轴线相交。安装筒114的外壁与底座113的两个侧壁固定连接，使得安装筒114能够被底座113支撑。

液压缸150包括活塞杆151、缸体152和活塞153。活塞153可滑动地设置在缸体152中，活塞杆151从缸体152的开放端插入缸体152内。活塞杆151的一端与活塞153铰接，活塞杆151的另一端位于缸体152外。

导杆缸170包括导杆缸缸体171、导杆缸活塞172和导杆173。导杆缸活塞172可滑动地设置在导杆缸缸体171内，导杆173的一端与导杆缸活塞172铰接，导杆173的另一端伸出导杆缸缸体171外。

参照图1并结合图2。图2为本实用新型实施例中，驱动轴120、回转盘130、回转环140、支撑结构160和导杆173的第一种装配结构示意图。回转盘130为圆盘状，两个回转盘130间隔设置。两个回转盘130均被驱动轴120贯穿，并固定在驱动轴120上。回转盘130的轴线与驱动轴120的轴线平行。回转盘130与驱动轴120偏心设置。两个回转盘130的轴线与驱动轴120的轴线之间的距离相等。回转环140套设于回转盘130的外周面，回转环140与回转盘130之间设置有滚柱141，使得回转环140能够相对于回转盘130转动。支撑结构160包括套设在驱动轴120端部上的轴承161，以及套设在轴承161上的轴承座162。支撑结构160为两套，分别设置在驱动轴120的两端。

参照图3，图3为图2的左视图。从图3中可以看出两个回转盘130相对于驱动轴120的轴线的角度关系。两个回转盘130相对于驱动轴120的轴线等角度分布。即在图3的视角下，两个回转盘130的中心点与驱动轴120的中心点的连线夹角为180°。

请结合图1～图3。驱动轴120、回转盘130、回转环140、支撑结构160均设置在空腔111内。两套支撑结构160位于空腔111两端。轴承座162的外周面固定在安装筒114的内壁上。驱动轴120的轴线与空腔111的轴线同轴。在一圈固定孔112中，其中11个固定孔112中均固定设置有液压缸150。液压缸150的缸体152固定在固定孔112内，液压缸150的活塞杆151伸出固定孔112外进入空腔111中，并与回转环140连接。剩下的一个固定孔112中固定设置导杆缸170。导杆缸170的导杆缸缸体171固定在固定孔112内，导杆缸170的导杆173伸出固定孔112外进入空腔111中，并与回转环140固定连接。如此，液压缸150围绕驱动轴120的轴线均匀布置一圈。液压缸150布置两圈，每个回转环140均对应一圈液压缸150和一个导杆缸170。

本实施例提供的液压风机油泵100用于液压风机。液压风机主要包括液压风机油泵100、风机叶片、液压马达和发电机(风机叶片、液压马达和发电机图中未示出)。风机叶片与驱动轴120连接，液压缸150通过液压管路连接至液压马达，液压马达连接至发电机。其工作原理如下：

风吹动风机叶片，使风机叶片带动驱动轴120转动。由于回转盘130与驱动轴120偏心设置，因此回转盘130围绕驱动轴120的轴线公转，从而带动回转环140围绕驱动轴120的轴线公转。回转环140在公转过程中，靠近一部分液压缸150，同时远离一部分液压缸150。回转环140靠近的液压缸150在回转环140的作用下使得液压缸150的活塞杆151缩回，液压缸150的无杆腔体积减小，无杆腔中的液压油被推出液压缸150。回转环140远离的液压缸150在回转环140的作用下使得液压缸150的活塞杆151伸出，液压缸150的无杆腔体积增大产生吸力，外部的液压油进入无杆腔。回转环140不断公转，从而驱动液压缸150的活塞153做往复运动，使液压油能够持续流动。液压油通过液压管路流动至液压马达，带动液压马达工作，液压马达进一步带动发电机发电，从而实现风能发电。在工作过程中，液压缸150的活塞杆151一端与活塞153铰接，另一端与回转环140铰接，使得活塞杆151随着回转环140的公转而改变角度；同时回转环140与回转盘130可转动地连接，使得回转环140在围绕驱动轴120的轴线公转的同时与回转盘130发生相对转动，使得回转环140不断带动液压缸150工作得以实现。在工作过程中，导杆缸170随着用于限定回转环140的转动角度，使得回转环140的转动角度固定，提高液压风机油泵100的工作稳定性。本实施例提供的液压风机油泵100，在工作时，缸体152不会发生运动，因此缸体152中的液压油相对稳定，从而使得液压油流量输出更加稳定，进一步降低了发电频率的波动。

需要说明的是，在本实施例中，驱动轴120上固定有两个回转盘130。然而回转盘130的数量不限于两个。在其他具体实施方式中，回转盘130的数量可以为一个，也可以为两个以上，例如三个。参照图4，图4为本实用新型实施例中，驱动轴120、回转盘130、回转环140、支撑结构160和导杆173的第二种装配结构示意图。三个回转盘130间隔设置。三个回转盘130均被驱动轴120贯穿，并固定在驱动轴120上。回转盘130的轴线与驱动轴120的轴线平行。回转盘130与驱动轴120偏心设置。三个回转盘130的轴线与驱动轴120的轴线之间的距离相等。回转环140套设于回转盘130的外周面，回转环140与回转盘130之间设置有滚柱141，使得回转环140能够相对于回转盘130转动。支撑结构160包括套设在驱动轴120端部上的轴承161，以及套设在轴承161上的轴承座162。支撑结构160为两套，分别设置在驱动轴120的两端。参照图5，图5为图4的左视图。从图5中可以看出三个回转盘130相对于驱动轴120的轴线的角度关系。三个回转盘130相对于驱动轴120的轴线等角度分布。即在图3的视角下，三个回转盘130的中心点与驱动轴120的中心点的连线夹角为120°。

需要说明的是，在本实施例中，当回转盘130的数量为两个以上时，每个回转盘130的轴线与驱动轴120的轴线之间的距离相等，如此使得液压风机油泵100的流量输出更加稳定。同样的，回转盘130相对于驱动轴120的轴线等角度分布，也能够使液压风机油泵100的流量输出更加稳定。可以理解的，在其他具体实施方式中，当回转盘130的数量为两个以上时，每个回转盘130的轴线与驱动轴120的轴线之间的距离可以不相等，回转盘130相对于驱动轴120的轴线也可以不采用等角度分布。

需要说明的是，在本实施例中，每一圈液压缸150的数量为奇数个，使液压风机油泵100的流量输出更加稳定。可以理解的，在其他具体实施方式中，液压缸150的数量可以不为11个，也可以为偶数个。

在本实施例中，驱动轴120、回转盘130、回转环140、支撑结构160均设置在空腔111内，以提高液压风机油泵100的安全性。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.液压风机油泵(100)，其特征在于：

所述液压泵体结构(100)包括座体(110)、驱动轴(120)、回转盘(130)、回转环(140)和液压缸(150)；

所述驱动轴(120)可转动地设置于所述座体(110)上；至少一个所述回转盘(130)被所述驱动轴(120)贯穿并固定在所述驱动轴(120)上，所述回转盘(130)与所述驱动轴(120)偏心设置；所述回转环(140)可转动地套设于所述回转盘(130)的外周面；

所述液压缸(150)的缸体(152)与所述座体(110)固定连接，所述液压缸(150)的活塞杆(151)的一端与所述液压缸(150)的活塞(153)铰接，所述活塞杆(151)的另一端与所述回转环(140)铰接。

2.根据权利要求1所述的液压风机油泵(100)，其特征在于：

多个液压缸(150)围绕所述驱动轴(120)的轴线均匀布置一圈；每个所述回转环(140)均对应一圈所述液压缸(150)。

3.根据权利要求2所述的液压风机油泵(100)，其特征在于：

每一圈所述液压缸(150)中，液压油缸(150)的数量为奇数个。

4.根据权利要求2所述的液压风机油泵(100)，其特征在于：

各圈所述液压油缸(150)的数量相等。

5.根据权利要求1所述的液压风机油泵(100)，其特征在于：

所述液压缸(150)的缸体(152)轴线与所述回转支撑(120)的旋转轴线相交。

6.根据权利要求1所述的液压风机油泵(100)，其特征在于：

所述回转盘(130)的数量为至少两个时，所述回转盘(130)的轴线与所述驱动轴(120)的轴线之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的液压风机油泵(100)，其特征在于：

所述回转盘(130)的数量为至少两个时，所述回转盘(130)相对于所述驱动轴(120)的轴线等角度分布。

8.根据权利要求1所述的液压风机油泵(100)，其特征在于：

所述座体(110)具备空腔(111)，所述驱动轴(120)通过支撑结构(160)可转动地设置于所述空腔(111)内；

所述座体(110)上设置有与所述空腔(111)连通的固定孔(112)；所述液压缸(150)的缸体(152)固定设置在所述固定孔(112)内。

9.根据权利要求8所述的液压风机油泵(100)，其特征在于：

所述支撑结构(160)包括套设在所述驱动轴(120)上的轴承(161)，以及套设在所述轴承(161)上的轴承座(162)；所述轴承座(162)固定设置在所述空腔(111)中。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的液压风机油泵(100)，其特征在于：

每一个所述回转环(140)均连接有一个导杆缸(170)，所述导杆缸(170)包括导杆缸缸体(171)、导杆缸活塞(172)和导杆(173)，所述导杆缸缸体(171)所述座体(110)固定连接，所述导杆缸活塞(172)可滑动地设置在所述导杆缸缸体(171)内，所述导杆(173)的一端与所述导杆缸活塞(172)铰接，所述导杆(173)的另一端与所述回转环(140)固定连接。