CN206509368U - 一种卷制锥形筒的回转式限位机构及其应用的卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷制锥形筒的回转式限位机构，包括定轴，定轴上套设有一个回转限位盘，定轴的底端固定连接有一个限位片，工件侧边与回转限位盘的圆周面形成的滚动摩擦力带动回转限位盘绕着定轴转动使得工件平滑的卷制成锥形筒。本实用新型还提供了一种卷板机，包括机架、转动架设于机架上的上辊以及位于上辊下方且以上辊为轴线对称设置的两根下辊，卷板机还包括回转式限位机构，机架包括相对设置轴承座，轴承座内过盈配合有支撑套筒，上辊的两端转动支撑在支撑套筒内，定轴远离限位片的一端固定连接于支撑套筒的正下方，达到了在卷制锥形筒时能够将卷制工件与限位块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低限位块与工件之间摩擦力的效果。

Description

一种卷制锥形筒的回转式限位机构及其应用的卷板机

技术领域

本实用新型涉及一种卷板机领域，特别涉及一种卷制锥形筒的回转式限位机构及其应用的卷板机。

背景技术

三辊卷板机有分为机械式和液压式两种，机械式的三辊卷板机一般采用对称式，可以将金属板卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。

三辊卷板机一般包括上辊、位于上辊下方的对称设置的下辊，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。

关于锥筒工件的加工可以看成锥筒工件的母线绕同一平面内的回转中心线回转360度而成，锥筒工件的母线与回转中心线倾斜。在辊式卷板机上卷制锥筒是给予三点弯曲的原理，卷板过程主要涉及一以下步骤，以三辊卷板机为例，第一步，首先将工件送进辊式卷板机的上辊与下辊之间；第二步，两根下辊作进给运动，即进行三点弯曲，有的卷板机是上辊作压下进给，有的是下辊作向上的进给运动，为了叙述方便，根据相对运动的远离，将工件和下辊看作静止不动的，上辊作下压运动；卷锥筒工件上辊压下时与下辊倾斜；压下量越多，工件与上辊接触的母线以及附近曲率越大；第三步，通过下辊的回转运动让工件回转，同时保证上辊的压下量不变，使工件的每一个母线具有相同的曲率或曲率分布，形成锥筒。

现有技术中在卷制锥形筒时，一般都采取在上辊的下方加装一个限位块来承受较大的轴向载荷，通常限位块为一块钢质固定块，在进行实际卷制时，该限位块与卷制件（扇形钢板）之间产生较大的滑动摩擦力，导致限位块接触面以及卷制的锥形板接触面均磨损较为严重，降低了限位块的使用寿命，同时也影响了卷制工件的外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将与工件的滑动摩擦转变为滚动摩擦以降低限位块与工件之间的摩擦力的卷制锥形筒的回转式限位机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷制锥形筒的回转式限位机构，包括定轴，定轴上套设有一个回转限位盘，所述定轴的底端固定连接有一个限位片，工件侧边与所述回转限位盘的圆周面形成的滚动摩擦力带动回转限位盘绕着定轴转动使得工件平滑的卷制成锥形筒。

通过采用上述技术方案，当进行锥形筒卷制时，卷制工件从上辊以及下辊之间穿过，卷制工件通过下辊转动从一侧到另一侧，在卷制锥形板时，卷制工件的轴向载荷很大（尤其是卷制高强钢板材时），使得限位块承受较大的轴向载荷，限位块与卷制件产生滑动摩擦，导致限位块接触面以及卷制的锥形板接触面均磨损严重，严重时还会导致卷制工件发生卡涩针织损毁限位装置的现象，通过设置的回转限位盘，能够将工件限制在卷制范围内，不会与机架发生碰撞，另外将限位块改成回转限位盘，不但能够承受较大的轴向载荷，而且将卷制工件与限位块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效降低了限位块与工件之间的摩擦力，延长了回转限位盘的使用寿命，改善了工件的外管质量，降低了卷板机的载荷，提高了锥形板的卷板效率。

较佳的，所述定轴上过盈配合有一个回转轴承，回转轴承的外圈过盈配合有一个回转限位盘，回转限位盘通过回转轴承绕定轴转动。

通过采用上述技术方案，通过在回转限位盘与定轴之间过盈配合的回转轴承，能够使得回转限位盘转动更加灵活，降低了卷制工件与回转限位盘之间的滚动摩擦，使得卷制工件顺利、平滑的通过上辊与下辊。

较佳的，所述回转限位盘沿其回转轴线轴向开设有与所述回转轴承直径相适配的同心的环形槽，所述回转轴承过盈配合于环形槽中。

通过采用上述技术方案，回转限位盘上沿回转轴线轴向开设环形槽，回转轴承过盈配合于环形槽中，这样的设计使得回转限位盘能够被卡在支撑套筒与回转轴承之间，不易因卷制工件与回转限位盘的滚动摩擦导致回转限位盘与回转轴承发生相对滑动而发生相互脱离，使得回转限位机构限位更加稳定。

较佳的，所述限位片的直径大于所述回转轴承的内圈直径。

通过采用上述技术方案，限位片的直径大于回转轴承的内圈直径，能够向上抵住回转轴承，防止回转轴承向下脱离定轴。

较佳的，所述回转限位盘由钢或其合金经热处理制成。

通过采用上述技术方案，采用钢或者其合金作为回转限位盘，能够承受加大的轴向载荷，而且钢或其合金的耐磨性较好，能够承受较大的轴向载荷，而且耐磨性较好，能够承受较长时间的滚动摩擦，节省了回转限位盘的更换次数，降低了生产、维修成本。

本实用新型的目的是提供一种在卷制锥形筒时能够将卷制工件与限位块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低限位块与工件之间摩擦力的卷板机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷板机，包括机架、转动架设于机架上的卷辊组件，卷辊组件包括上辊以及位于上辊下方且以上辊为轴线对称设置的两根下辊，所述卷板机还包括卷制锥形筒的回转式限位机构，所述机架包括相对设置轴承座，轴承座内过盈配合有支撑套筒，所述上辊的两端转动支撑在所述支撑套筒内，所述定轴远离所述限位片的一端固定连接于所述支撑套筒的正下方。

通过采用上述技术方案，在卷制锥形板时，卷制工件会向机架一侧移动甚至碰撞机架，在支撑套筒的正下方设置的回转限位盘，能够承受卷制工件与其抵接时产生的较大的轴向载荷，另外回转限位盘将一般限位块与卷制工件的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低了回转限位盘与卷制工件之间的摩擦力，延长了回转限位盘的使用寿命，改善了工件的外观质量，降低了卷板机的载荷，提高了锥形板的卷板效率。

较佳的，所述回转限位盘的上表面略低于所述上辊的转动最低点。

通过采用上述技术方案，回转限位盘设置在略低于上辊转动的最低点，使得回转限位盘能够与卷制工件的侧面抵接，既对卷制工件进行限位，又能够使得卷制工件顺利、平滑的通过上辊与下辊。

较佳的，所述上辊的直径与所述支撑套筒的直径相等。

通过采用上述技术方案，上辊与支撑套筒的直径相等，这样上辊的中心转动轴不会与外界空气接触，空气中的灰尘等杂物不会进入到支撑套筒内，不会影响转动轴转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用在下辊的下方设置一个回转限位盘，能够承受卷制锥形板时的较大的轴向载荷，而且能够将限位块与卷制工件的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低了限位块与工件之间的摩擦力，延长了限位块的使用寿命，改善了工件的外观质量，降低了卷板机的载荷，提高了锥形板的卷板效率。

附图说明

图1是卷板机整体结构示意图；

图2是突出卷制锥形筒的辅助限位机构的剖面视图;

图3是图2中A的放大示意图。

图中，1、机架；11、第一支架；12、第二支架；2、卷辊组件；21、上辊；22、下辊；3、第一轴承座；31、第二轴承座；4、过渡套管；5、螺纹驱动组件；51、螺纹杆；52、转动把手；6、皮带轮一；61、皮带轮二；62、皮带；63、驱动电机；7、回转式限位机构；71、定轴；72、限位片；73、回转轴承；74、回转限位盘；741、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卷制锥形筒的辅助限位机构及其应用的卷板机，如图1所示，这里以三辊卷板机为例进行具体描述，包括分立在两侧的机架1，机架1上支撑有卷辊组件2，卷辊组件2包括上辊21、位于上辊21下方且以上辊21为对称轴对称设置在上辊21两侧的两根相互平行的下辊22。

如图1与图2所示，机架1的两端分别设置有第一支架11与第二支架12，第一支架11与第二支架12上各自安装有第一轴承座3与第二轴承座31，第一支架11铰接于一侧的机架1上且沿在水平方向垂直于上辊21的水平转动轴为轴线带动第一轴承座3向远离上辊21的一侧翻转。第一支架11与第二支架12相对的侧面固定连接有与上辊21直径相等的过渡套管4，上辊21两端分别插入所述过渡套管4内转动支撑在第一支架11与第二支架12上。

第一支架11的顶端设置有竖直穿过第一支架11且固定连接于第一轴承座3与第二轴承座31上端的螺纹驱动组件5，螺纹驱动组件5包括螺纹转动在第一支架11上部开设的螺纹孔内的螺纹杆51以及固定连接在螺纹杆51顶端的转动把手52，通过旋转转动把手52驱动螺纹杆51在螺纹孔内螺纹转动以在螺纹杆51轴线方向驱动第一轴承座3与第二轴承座31在机架1内上下运动以卷制锥形筒。

第二支架12一侧的两根下辊22上分别套接有相互啮合的皮带轮一6与皮带轮二61，皮带轮一6与皮带轮二61之间通过皮带62连接，皮带轮一6上固定连接有驱动电机63，通过驱动电机63驱动皮带轮一6与皮带轮二61同向转动使得两根下辊22同步、同向转动。

如图2与图3所示，连接于上辊21且远离电机一侧的过渡套管4正下方设置有回转式限位机构7，回转式限位机构7包括竖直焊接在过渡套管4正下端的定轴71，套设于定轴71上的回转轴承73以及套设于回转轴承73外圈上回转限位盘74，回转限位盘74的上表面略低于上辊21的转动最低点。

定轴71的下方固定连接有圆形的限位片72，回转轴承73的内圈与定轴71过盈配合且回转轴承73的内圈直径小于限位片72的直径，回转限位盘74沿着其回转轴线轴向开设有略大于回转轴承73直径的环形槽741，回转轴承73的外圈与回转限位盘74的内圈过盈配合，回转限位盘74通过回转轴承73以定轴71为中心轴线作旋转运动，当工件的侧面与回转限位盘74的圆周面接触时形成滚动摩擦力驱动回转限位盘74绕定轴71转动使得工件平滑的通过上辊21与下辊22之间进行锥形筒卷制。

定轴71上套设有回转轴承73，回转轴承73的内圈与定轴71过盈配合，回转轴承73的外圈周向过盈配合有一个环形的回转限位盘74，该回转限位盘74由钢或者其合金制成，回转限位盘74通过回转轴承73以定轴71为中心轴线作旋转运动，当工件的侧面与回转限位盘74的圆周面接触时形成滚动摩擦力使得回转限位盘74绕定轴71转动使得工件平滑的通过上辊21与下辊22之间进行锥形筒卷制。

制作锥筒工件时可看成锥筒工件的母线绕同一平面内的回转中心线回转360°而成，锥筒工件的母线与回转中心线倾斜，在三辊卷板机中，上辊21可以与两根下辊22对工件进行弯曲；第二步进行三点弯曲，三辊卷板机的上辊21作压下进给，为了叙述方便，根据相对运动的原理，将工件和下辊22看作是静止不动的，上辊21作压下运动；卷锥形筒时，上辊21压下时与下辊22倾斜，压下量越多，工件与上辊21接触的母线及附近曲率越大，第三步是通过下辊22的回转运动让工件回转，同时保证上辊21的压下量不变，使得工件的每一个母线具有相同的曲率或者曲率分布，形成锥形筒。

工件通过下辊22运动时，容易发生轴向移动，通过设置的回转式限位盘74能够承受卷制锥形板时较大的轴向载荷，工件与回转式限位盘74之间形成的滚动摩擦，有效降低了限位块与工件之间的摩擦力，延长了限位块的使用寿命，改善了工件的外观质量，降低了卷板机的载荷，提高了锥形板的卷板效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种卷制锥形筒的回转式限位机构，其特征在于：包括定轴(71)，定轴(71)上套设有一个回转限位盘(74)，所述定轴(71)的底端固定连接有一个限位片(72)，工件侧边与所述回转限位盘(74)的圆周面形成的滚动摩擦力带动回转限位盘(74)绕着定轴(71)转动使得工件平滑的卷制成锥形筒。

2.根据权利要求1所述的卷制锥形筒的回转式限位机构，其特征在于：所述定轴(71)上过盈配合有一个回转轴承(73)，回转轴承(73)的外圈过盈配合有一个回转限位盘(74)，回转限位盘(74)通过回转轴承(73)绕定轴(71)转动。

3.根据权利要求2所述的卷制锥形筒的回转式限位机构，其特征在于：所述回转限位盘(74)沿其回转轴线轴向开设有与所述回转轴承(73)直径相适配的同心的环形槽(741)，所述回转轴承(73)过盈配合于环形槽(741)中。

4.根据权利要求2或3所述的卷制锥形筒的回转式限位机构，其特征在于：所述限位片(72)的直径大于所述回转轴承(73)的内圈直径。

5.根据权利要求1或2或3所述的卷制锥形筒的回转式限位机构，其特征在于：所述回转限位盘(74)由钢或其合金制成。

6.一种卷板机，包括机架(1)、转动架设于机架(1)上的卷辊组件(2)，卷辊组件(2)包括上辊(21)以及位于上辊(21)下方且以上辊(21)为轴线对称设置的两根下辊(22)，其特征在于：所述卷板机还包括权利要求1至3任意一项所述的卷制锥形筒的回转式限位机构(7)，所述机架(1)包括相对设置轴承座，轴承座内过盈配合有过渡套管(4)，所述上辊(21)的两端转动支撑在所述过渡套管(4)内，所述定轴(71)远离所述限位片(72)的一端固定连接于所述过渡套管(4)的正下方。

7.根据权利要求6所述的卷板机，其特征在于：所述回转限位盘(74)的上表面略低于所述上辊(21)的转动最低点。

8.根据权利要求6所述的卷板机，其特征在于：所述上辊(21)的直径与所述过渡套管(4)的直径相等。