CN110405014A - 锥形筒体卷制设备 - Google Patents

Abstract

一种锥形筒体卷制设备，涉及金属加工设备技术领域。该锥形筒体卷制设备包括机座、可升降和旋转的上压辊、用于驱动上压辊升降的升降组件、可旋转地与机座连接的两根下压辊及用于驱动两根下压辊旋转的旋转组件，两根下压辊对称布置于上压辊的两侧，上压辊上套设有两个限位环，当上压辊对位于上压辊和下压辊之间的扇环板进行挤压时，两个限位环分别用于抵压并限定扇环板的两端。本申请提供的锥形筒体卷制设备能够有效限定扇环板的位置进行作业，从而避免扇环板在卷制作业过程中移动影响成品质量及碰撞设备造成损坏。

Description

锥形筒体卷制设备

技术领域

本申请涉及金属加工设备领域，具体而言，涉及一种锥形筒体卷制设备。

背景技术

锥形筒体是许多设备的常用组成部分，目前常采用三辊卷板机将扇环形金属板卷制围合得到锥形筒体。现有的三辊卷板机一般包括机座、上压辊、对撑布置于上压辊下方两侧的两根下压辊及分别用于驱动两根下压辊旋转和驱动上压辊上下移动的驱动组件。该三辊卷板机的作业原理是：将两端预弯处理后的扇环形金属板内侧朝向机座地布置于两个下压辊上，驱动两根下压辊旋转时控制上压辊向下移动挤压扇环形金属板的中部，使扇环形金属板的两侧向中部卷曲围合得到锥形筒体。

但是现有的三辊卷板机在作业时，当加工的锥形筒体过于庞大时，锥形筒体母线与上压辊母线不能很好重合，常使得扇环形金属板在卷制过程中沿上压辊的轴向窜动，导致卷制后形成螺旋状边缘使合缝口两端无法对接，且加工时制备得到的锥筒小头会随扇环形金属板入料不断发生侧滑，不仅会影响到加工得到的锥形筒体的质量，也会使扇环形金属板内弧边角常与卷板机的机座发生碰撞，容易损坏卷板机机座。

发明内容

本申请的目的在于提供一种锥形筒体卷制设备，以避免扇环板在卷制过程中移动影响成品质量及碰撞设备造成损坏。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种锥形筒体卷制设备，其包括机座、可升降和旋转的上压辊、用于驱动上压辊升降的升降组件、可旋转地与机座连接的两根下压辊及用于驱动两根下压辊旋转的旋转组件，两根下压辊对称布置于上压辊的两侧，上压辊上套设有两个限位环，当上压辊对位于上压辊和下压辊之间的扇环板进行挤压时，两个限位环分别用于抵压并限定扇环板的两端。

在一些可选的实施方案中，至少一个限位环被配置成可沿上压辊的轴向移动，限位环还连接有固定组件，固定组件用于将对应的限位环和上压辊固定或解除固定。

在一些可选的实施方案中，固定组件包括与上压辊连接的固定座及同轴连接的两根固定杆，两根固定杆的一端分别与固定座和限位环连接，两根固定杆的另一端相互通过螺纹连接。

在一些可选的实施方案中，机座朝向上压辊的一侧还连接有固定板，固定板上开设有供上压辊穿过的条形孔及供下压辊穿过的通孔。

在一些可选的实施方案中，固定板还通过两根支杆分别连接有球形的限位部，限位部位于上压辊的两侧，用以抵压扇环板朝向机座的一端。

在一些可选的实施方案中，支杆的一端贯穿固定板，支杆与固定板通过螺纹连接。

在一些可选的实施方案中，限位环由第一限位部和第二限位部可拆卸地连接组成。

在一些可选的实施方案中，上压辊的两端分别向内收缩形成收缩部，两个限位环分别套设于收缩部上。

本申请的有益效果是：本申请实施例提供的锥形筒体卷制设备包括机座、可升降和旋转的上压辊、用于驱动上压辊升降的升降组件、可旋转地与机座连接的两根下压辊及用于驱动两根下压辊旋转的旋转组件，两根下压辊对称布置于上压辊的两侧，上压辊上套设有两个限位环，当上压辊对位于上压辊和下压辊之间的扇环板进行挤压时，两个限位环分别用于抵压并限定扇环板的两端。本申请提供的锥形筒体卷制设备能够在进行卷板作业时有效限定扇环板的位置，从而避免扇环板在卷制过程中移动影响成品质量及碰撞设备造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的锥形筒体卷制设备的局部剖视图；

图2为本申请实施例1和实施例2中的第一限位环的结构示意图；

图3为本申请实施例2提供的锥形筒体卷制设备的局部剖视图；

图4为本申请实施例3提供的锥形筒体卷制设备的第一视角的局部剖视图；

图5为本申请实施例3提供的锥形筒体卷制设备的第二视角的局部示意图；

图6为本申请实施例3提供的锥形筒体卷制设备中固定板的结构示意图；

图7为本申请实施例3中第一限位环的结构示意图。

图中：100、机座；101、开口；110、上压辊；111、升降座；112、升降油缸；113、收缩部；120、下压辊；121、减速电机；122、主动齿轮；123、传动齿轮；130、第一限位环；131、第一限位部；132、第二限位部；133、固定螺栓；134、连接孔；140、第二限位环；150、固定座；160、第一固定杆；161、第二固定杆；180、固定板；181、条形孔；182、通孔；183、支杆；190、限位部；200、支撑座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的锥形筒体卷制设备的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种锥形筒体卷制设备，其包括机座100及与机座100相对布置的支撑座200，机座100和支撑座200之间设置有可升降和旋转的上压辊110和两根可旋转的下压辊120，两根下压辊120对称布置于上压辊110的两侧，机座100和支撑座200还连接有用于驱动上压辊110升降的升降组件及用于驱动两根下压辊120旋转的旋转组件，机座100和支撑座200上分別开设有供上压辊110两端升降的开口101；其中，升降组件包括分别安装于机座100和支撑座200顶部的升降油缸112，升降油缸112的油缸杆竖直向下布置并连接有升降座111，上压辊110的两端分别贯穿至机座100和支撑座200内并与对应的升降座111连接；旋转组件包括减速电机121，减速电机121的输出轴上套设有主动齿轮122，两根下压辊120的端部分别套设有与主动齿轮122啮合的传动齿轮123。

上压辊110的两端分别套设有第一限位环130和第二限位环140，第一限位环130被配置成可沿上压辊110轴向移动，第二限位环140固定于上压辊110上，上压辊110连接有固定组件，固定组件包括固定连接于上压辊110一端上部的固定座150，第一限位环130位于第二限位环140和固定座150之间，固定座150连接有同轴连接的第一固定杆160和第二固定杆161，第一固定杆160的第一端开设的螺纹孔与第二固定杆161的第一端通过螺纹连接，第一固定杆160的第二端与固定座150通过螺纹连接，第二固定杆161的第二端与第一限位环130上开设的连接孔134通过螺纹连接。

本申请实施例提供的锥形筒体卷制设备的工作原理是，作业人员首先根据预卷制扇环板的两端之间的距离调节上压辊110上的第一限位环130和第二限位环140之间的距离，具体来说，通过相对第一固定杆160旋转第二固定杆161来驱动第二固定杆161沿第一固定杆160的轴向移动，带动与第二固定杆161连接的第一限位环130移动，从而调节第一限位环130和第二限位环140之间的距离，使第一限位环130和第二限位环140之间的距离与预卷制的扇环板的内弧和外弧之间的距离相当，此时可以将预卷制扇环板放置于两个下压辊120上，并控制机座100和支撑座200顶部设置的升降油缸112分别伸出油缸杆以带动上压辊110的两端向下移动至抵压扇环板，此时上压辊110上套设的第一限位环130和第二限位环140分别抵压于扇环板的内弧和外弧处限定扇环板的位置，在上压辊110向下抵压扇环板时，减速电机121驱动两根下压辊120旋转，从而通过上压辊110的下压作用和两根下压辊120的旋转作用带动两端预弯处理后扇环板进行卷制，通过第一限位环130和第二限位环140对扇环板两端抵压限位，能够保证扇环板在卷制过程中不会沿上压辊110的轴向移动，保证卷制过程稳定进行。

在一些可选的实施例中，升降组件还可以选用涡轮蜗杆减速机进行替换，旋转组件还可以选用减速电机和传动链条、传送带进行替换，总之只需要能够实现利用升降组件驱动上压辊110升降，及利用旋转组件驱动两根下压辊120同向旋转即可。可选的，第一限位环130和第二限位环140还可以均固定安装于上压辊110上，以对固定尺寸的扇环板进行限定，便于卷制作业的稳定进行。

实施例2

如图2和图3所示，本申请实施例提供了一种锥形筒体卷制设备，其包括机座100及与机座100相对布置的支撑座200，机座100和支撑座200之间设置有可升降和旋转的上压辊110和两根可旋转的下压辊120，两根下压辊120对称布置于上压辊110的两侧，机座100和支撑座200还连接有用于驱动上压辊110升降的升降组件及用于驱动两根下压辊120旋转的旋转组件；其中，升降组件包括分别安装于机座100和支撑座200顶部的升降油缸112，升降油缸112的油缸杆竖直向下布置并连接有升降座111，上压辊110的两端分别贯穿至机座100和支撑座200内并与对应的升降座111连接；旋转组件包括减速电机121，减速电机121的输出轴上套设有主动齿轮122，两根下压辊120的端部分别套设有与主动齿轮122啮合的传动齿轮123。

上压辊110的两端分别收缩形成收缩部113，两个收缩部113上分别套设有可沿上压辊110轴向移动的第一限位环130和第二限位环140，上压辊110上连接有固定组件，固定组件包括分别固定连接于上压辊110两端上部的两个固定座150，第一限位环130和第二限位环140位于两个固定座150之间，每个固定座150连接有一组同轴连接的第一固定杆160和第二固定杆161，每组第一固定杆160的第一端开设的螺纹孔与对应第二固定杆161的第一端通过螺纹连接，一组第一固定杆160的第二端和第二固定杆161的第二端分别与对应的固定座150和第一限位环130通过螺纹连接，另一组第一固定杆160的第二端和第二固定杆161的第二端分别与另一个对应的固定座150和第二限位环140通过螺纹连接，第一限位环130和第二限位环140上分别开设有与对应的第二固定杆161连接的连接孔134。

本申请实施例提供的锥形筒体卷制设备作业时，作业人员可以分别调节第一限位环130、第二限位环140与对应的固定座150的距离来调节第一限位环130和第二限位环140之间的距离，从而使第一限位环130和第二限位环140能够配合抵压限定不同尺寸的扇环板两端的内弧和外弧，具体的，作业人员可以通过相对于第一固定杆160旋转第二固定杆161，使第二固定杆161相对于第一固定杆160的轴向移动，从而调节第一限位环130、第二限位环140与对应连接的固定座150之间的距离。

此外，通过在上压辊110的两端分别收缩形成收缩部113，能够利用收缩部113内径较小的特点以容纳第一限位环130和第二限位环140，避免对较薄的扇环板进行卷制时，套设于上压辊110上的第一限位环130和第二限位环140抵压下压辊120造成损伤。

在一些可选的实施例中，第一限位环130和第二限位环140中的任意一个可以固定套设于上压辊110上，此时只需要调节第二限位环140沿上压辊110移动既可以调节第一限位环130和第二限位环140之间的距离。

实施例3

如图4、图5、图6和图7所示，本申请实施例3提供的锥形筒体卷制设备的结构与实施例1中的锥形筒体卷制设备大致相同，区别在于：本申请实施例中，机座100朝向上压辊110的一侧还连接有固定板180，固定板180上开设有供上压辊110穿过的条形孔181及供下压辊120穿过的通孔182，固定板180还通过两根支杆183分别连接有球形的限位部190，限位部190位于上压辊110的两侧用以抵压扇环板朝向机座100的一端，支杆183的一端贯穿固定板180，支杆183与固定板180通过螺纹连接，第一限位环130和第二限位环140均由第一限位部131和第二限位部132通过两根固定螺栓133可拆卸地连接组成，第一限位部131开设有用于与第二固定杆161通过螺纹连接的连接孔134。

本申请实施例提供的锥形筒体卷制设备在机座100朝向上压辊110的一侧连接有固定板180，该固定板180能够对机座100进行保护，以避免作业过程中扇环板与机座100碰撞造成损伤，同时固定板180通过支杆183分别连接有位于上压辊110两侧的两个球形限位部190，当上压辊110下降对两个下压辊120上的扇环板进行挤压和卷制时，两个球形的限位部190能够对扇环板翘起的内弧边缘进行抵压和限位，从而利用两个限位部190配合限定扇环板的位置，保证扇环板卷制作业的稳定进行，作业人员可以相对于固定板180旋转支杆183以驱动支杆183沿其轴向移动，从而调节支杆183连接的限位部190的位置，便于使用两个限位部190分别对扇环板的两侧进行抵压和位置限定。

此外，第一限位环130和第二限位环140均由第一限位部131和第二限位部132通过两根固定螺栓133可拆卸地连接组成，可以方便作业人员将第一限位环130和第二限位环140固定于上压辊110上，也能够方便作业人员拆卸和更换第一限位环130和第二限位环140。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (8)

1.一种锥形筒体卷制设备，其包括机座、可升降和旋转的上压辊、用于驱动所述上压辊升降的升降组件、两根可旋转地与所述机座连接的下压辊及用于驱动两根所述下压辊旋转的旋转组件，两根所述下压辊对称布置于所述上压辊的两侧，其特征在于，所述上压辊上套设有两个限位环，当所述上压辊对位于所述上压辊和所述下压辊之间的扇环板进行挤压时，两个所述限位环分别用于抵压并限定所述扇环板的两端。

2.根据权利要求1所述的锥形筒体卷制设备，其特征在于，至少一个所述限位环被配置成可沿所述上压辊的轴向移动，所述限位环还连接有固定组件，所述固定组件用于将对应的所述限位环和所述上压辊固定或解除固定。

3.根据权利要求2所述的锥形筒体卷制设备，其特征在于，所述固定组件包括与所述上压辊连接的固定座及同轴连接的两根固定杆，两根所述固定杆的一端分别与所述固定座和所述限位环连接，两根所述固定杆的另一端相互通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的锥形筒体卷制设备，其特征在于，所述机座朝向所述上压辊的一侧还连接有固定板，所述固定板上开设有供所述上压辊穿过的条形孔及供所述下压辊穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的锥形筒体卷制设备，其特征在于，所述固定板还通过两根支杆分别连接有球形的限位部，所述限位部位于所述上压辊的两侧，用以抵压所述扇环板朝向所述机座的一端。

6.根据权利要求5所述的锥形筒体卷制设备，其特征在于，所述支杆的一端贯穿所述固定板，所述支杆与所述固定板通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的锥形筒体卷制设备，其特征在于，所述限位环由第一限位部和第二限位部可拆卸地连接组成。

8.根据权利要求1所述的锥形筒体卷制设备，其特征在于，所述上压辊的两端分别向内收缩形成收缩部，两个所述限位环分别套设于所述收缩部上。