CN220484227U - 一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降温结构技术领域，具体为一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，包括机壳，所述机壳的顶端通过支架安装有储罐，所述储罐的内腔设置有内盘降温管，所述储罐的内腔设置有多个温度传感器，所述储罐的内腔设置有搅拌组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆。该具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置通过搅拌组件的设置，可实现对苯乙烯的搅拌，进而可使内盘降温管在对苯乙烯降温的时候使苯乙烯能够均匀降温，解决了现有技术的储罐在实际的使用过程中苯乙烯与内盘管降温结构之间接触不均匀，影响苯乙烯储存质量的问题。

Description

一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置

技术领域

本实用新型涉及降温结构技术领域，具体为一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置。

背景技术

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。

但是现有技术的储罐在实际的使用过程中苯乙烯与内盘管降温结构之间接触不均匀，影响苯乙烯的储存质量，针对这个问题，提供了一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，包括机壳，所述机壳的顶端通过支架安装有储罐，所述储罐的内腔设置有内盘降温管，所述储罐的内腔设置有多个温度传感器，所述储罐的内腔设置有搅拌组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接。

优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第一电机设置在机壳的右端，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在防滑板的顶端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在机壳的内腔底端并与两个滑块的顶端固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述搅拌组件包括有第二电机、旋转板、旋转柱、桨叶、齿环以及齿轮，所述第二电机设置在储罐的顶端，所述第二电机的输出端延伸至储罐的内腔，所述旋转板固定安装在第二电机的输出端，多个所述旋转柱均通过轴承转动连接在旋转板的底端，多个所述桨叶分别固定套接在多个旋转柱的外壁，所述齿环固定安装在储罐的内壁，多个所述齿轮分别固定套接在多个旋转柱的外壁。

优选的，每一个所述齿轮均与齿环相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过搅拌组件的设置，可实现对苯乙烯的搅拌，进而可使内盘降温管在对苯乙烯降温的时候使苯乙烯能够均匀降温，解决了现有技术的储罐在实际的使用过程中苯乙烯与内盘管降温结构之间接触不均匀，影响苯乙烯储存质量的问题；

2、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过升降组件的设置，可使防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型机壳的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型储罐的主视剖视图；

图5为本实用新型储罐的仰视剖视图。

图中：1、机壳；2、储罐；3、车轮；4、伸缩杆；5、防滑板；6、第一电机；7、丝杆；8、滑块；9、固定座；10、连杆；11、限位槽；12、限位块；13、第二电机；14、旋转板；15、旋转柱；16、桨叶；17、齿环；18、齿轮；19、内盘降温管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，包括机壳1，机壳1的顶端通过支架安装有储罐2，储罐2的内腔设置有内盘降温管19，储罐2的内腔设置有多个温度传感器，储罐2的内腔设置有搅拌组件，机壳1的底端四角均设置有车轮3，机壳1的内腔设置有升降组件，升降组件的底端设置有防滑板5，防滑板5的顶端设置有多个伸缩杆4，多个伸缩杆4的顶端均与机壳1的内腔顶端固定连接，通过搅拌组件的设置，可实现对苯乙烯的搅拌，进而可使内盘降温管19在对苯乙烯降温的时候使苯乙烯能够均匀降温，解决了现有技术的储罐2在实际的使用过程中苯乙烯与内盘管降温结构之间接触不均匀，影响苯乙烯储存质量的问题，通过车轮3的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过升降组件的设置，可使防滑板5在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板5的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，升降组件包括有第一电机6、丝杆7、滑块8、固定座9、连杆10以及限位组件，第一电机6设置在机壳1的右端，第一电机6的输出端延伸至机壳1的内腔，丝杆7的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，丝杆7的另一端与第一电机6的输出端固定连接，两个滑块8分别螺接在丝杆7的外壁左右两侧，固定座9设置在防滑板5的顶端，两个连杆10的一端分别铰接在固定座9的顶端左右两侧，两个连杆10的另一端分别铰接在两个滑块8的底端，限位组件设置在机壳1的内腔底端并与两个滑块8的顶端固定连接，在将该装置移动至合适的位置之后，启动第一电机6，使第一电机6带动丝杆7旋转，进而使丝杆7外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块8在限位槽11与限位块12的限位作用下同时相对滑动，使两个连杆10推动固定座9以及防滑板5在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板5的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，限位组件包括有限位槽11以及限位块12，限位槽11开设在机壳1的内腔顶端，两个限位块12的一端均可滑动的内嵌在限位槽11的内腔，两个限位块12的另一端分别与两个滑块8的顶端固定连接，在限位槽11与限位块12之间的相互作用下，可防止丝杆7旋转的时候滑块8跟随丝杆7旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性，限位槽11的内腔与限位块12的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块12的一端始终保持内嵌在限位槽11的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实施例中，丝杆7外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆7旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块8在限位槽11与限位块12的限位作用下同时相对滑动。

本实施例中，搅拌组件包括有第二电机13、旋转板14、旋转柱15、桨叶16、齿环17以及齿轮18，第二电机13设置在储罐2的顶端，第二电机13的输出端延伸至储罐2的内腔，旋转板14固定安装在第二电机13的输出端，多个旋转柱15均通过轴承转动连接在旋转板14的底端，多个桨叶16分别固定套接在多个旋转柱15的外壁，齿环17固定安装在储罐2的内壁，多个齿轮18分别固定套接在多个旋转柱15的外壁，启动第二电机13，使第二电机13带动旋转板14、旋转柱15、桨叶16以及多个齿轮18围绕旋转板14的中心轴进行旋转，由于每一个齿轮18均与齿环17相啮合，因此，当第二电机13带动旋转板14、旋转柱15、桨叶16以及多个齿轮18围绕旋转板14的中心轴进行旋转的时候，可使齿轮18带动旋转柱15以及桨叶16围绕旋转柱15的中心轴进行旋转，实现了对苯乙烯搅拌的目的，进而可使内盘降温管19在对苯乙烯降温的时候使苯乙烯能够均匀降温，解决了现有技术的储罐2在实际的使用过程中苯乙烯与内盘管降温结构之间接触不均匀，影响苯乙烯储存质量的问题。

本实施例中，每一个齿轮18均与齿环17相啮合，可使第二电机13带动旋转板14、旋转柱15、桨叶16以及多个齿轮18围绕旋转板14的中心轴进行旋转的时候，可使齿轮18带动旋转柱15以及桨叶16围绕旋转柱15的中心轴进行旋转。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

通过车轮3的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，在将该装置移动至合适的位置之后，启动第一电机6，使第一电机6带动丝杆7旋转，进而使丝杆7外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块8在限位槽11与限位块12的限位作用下同时相对滑动，使两个连杆10推动固定座9以及防滑板5在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板5的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，启动第二电机13，使第二电机13带动旋转板14、旋转柱15、桨叶16以及多个齿轮18围绕旋转板14的中心轴进行旋转，由于每一个齿轮18均与齿环17相啮合，因此，当第二电机13带动旋转板14、旋转柱15、桨叶16以及多个齿轮18围绕旋转板14的中心轴进行旋转的时候，可使齿轮18带动旋转柱15以及桨叶16围绕旋转柱15的中心轴进行旋转，实现了对苯乙烯搅拌的目的，进而可使内盘降温管19在对苯乙烯降温的时候使苯乙烯能够均匀降温，解决了现有技术的储罐2在实际的使用过程中苯乙烯与内盘管降温结构之间接触不均匀，影响苯乙烯储存质量的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端通过支架安装有储罐(2)，所述储罐(2)的内腔设置有内盘降温管(19)，所述储罐(2)的内腔设置有多个温度传感器，所述储罐(2)的内腔设置有搅拌组件，所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(3)，所述机壳(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板(5)，所述防滑板(5)的顶端设置有多个伸缩杆(4)，多个所述伸缩杆(4)的顶端均与机壳(1)的内腔顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机(6)、丝杆(7)、滑块(8)、固定座(9)、连杆(10)以及限位组件，所述第一电机(6)设置在机壳(1)的右端，所述第一电机(6)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述丝杆(7)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(7)的另一端与第一电机(6)的输出端固定连接，两个所述滑块(8)分别螺接在丝杆(7)的外壁左右两侧，所述固定座(9)设置在防滑板(5)的顶端，两个所述连杆(10)的一端分别铰接在固定座(9)的顶端左右两侧，两个所述连杆(10)的另一端分别铰接在两个滑块(8)的底端，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔底端并与两个滑块(8)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(11)以及限位块(12)，所述限位槽(11)开设在机壳(1)的内腔顶端，两个所述限位块(12)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(11)的内腔，两个所述限位块(12)的另一端分别与两个滑块(8)的顶端固定连接，所述限位槽(11)的内腔与限位块(12)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

4.根据权利要求2所述的一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，其特征在于：所述丝杆(7)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有第二电机(13)、旋转板(14)、旋转柱(15)、桨叶(16)、齿环(17)以及齿轮(18)，所述第二电机(13)设置在储罐(2)的顶端，所述第二电机(13)的输出端延伸至储罐(2)的内腔，所述旋转板(14)固定安装在第二电机(13)的输出端，多个所述旋转柱(15)均通过轴承转动连接在旋转板(14)的底端，多个所述桨叶(16)分别固定套接在多个旋转柱(15)的外壁，所述齿环(17)固定安装在储罐(2)的内壁，多个所述齿轮(18)分别固定套接在多个旋转柱(15)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种具有内盘管降温结构的苯乙烯储罐装置，其特征在于：每一个所述齿轮(18)均与齿环(17)相啮合。