CN213943034U - 一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，属于成型设备领域，包括滚箱和电机座，滚箱的左右两侧分别转动套接有支撑环，支撑环均匀的滚动连接有滚珠，滚箱的左右两侧分别固定连接有左挡环，滚箱的左右两侧分别固定连接有右挡环，支撑环的下端固定连接有支撑座，电机座的上端固定连接有电机，通过滚珠的设置，减小了滚箱转动时与支撑环之间发生的摩擦力，而且通过支撑环、左挡环与右挡环的设置，加大了对滚箱的支撑力，方便滚箱稳固转动，避免把支撑力与电机设置于滚箱的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管与下料管分别设置于左端盖与右端盖上，方便进行上下料，而且避免滚箱转动时进出料口与底板发生碰撞带来的弊端。

Description

一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域，更具体地说，涉及一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备。

背景技术

银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2467℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。

目前现有的高纯氧化铝球自动滚制成型设备的支撑力度和转动力度多数在成型设备的一端，另一端出现悬空状态，这样不但增加了电机的带动重力，而且成型设备的支撑力度也不佳，从而导致牢固性差，同时成型设备的进出料口多数安装固定于成型设备的滚筒的中间，滚筒转动时进出料口容易与底座发生碰撞，而且下料不方便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，通过滚珠的设置，减小了滚箱转动时与支撑环之间发生的摩擦力，而且通过支撑环、左挡环与右挡环的设置，加大了对滚箱的支撑力，方便滚箱稳固转动，避免把支撑力与电机设置于滚箱的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管与下料管分别设置于左端盖与右端盖上，方便进行上下料，而且避免滚箱转动时进出料口与底板发生碰撞带来的弊端。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，包括滚箱和电机座，所述滚箱的左右两侧分别转动套接有支撑环，所述支撑环均匀的滚动连接有滚珠，所述滚箱的左右两侧分别固定连接有左挡环，所述滚箱的左右两侧分别固定连接有右挡环，所述支撑环的下端固定连接有支撑座，所述支撑座的下端固定连接有底板，所述电机座的上端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有齿轮，所述滚箱的外侧中间位置固定连接有齿圈，所述滚箱的下端右侧固定连接有耳板，所述底板的上端右侧固定连接有固定板，所述滚箱的左侧通过螺栓固定连接有左端盖，所述滚箱的右侧通过螺栓固定连接有右端盖，所述左端盖固定连接有进料管，所述右端盖固定连接有下料管，通过滚珠的设置，减小了滚箱转动时与支撑环之间发生的摩擦力，而且通过支撑环、左挡环与右挡环的设置，加大了对滚箱的支撑力，方便滚箱稳固转动，避免把支撑力与电机设置于滚箱的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管与下料管分别设置于左端盖与右端盖上，方便进行上下料，而且避免滚箱转动时进出料口与底板发生碰撞带来的弊端。

进一步的，所述滚珠与滚箱的外侧表面滚动接触，所述左挡环与右挡环分别和支撑环转动接触，通过左挡环与右挡环分别和支撑环转动接触，避免支撑环与滚箱之间发生左右移动的现象。

进一步的，所述底板的上端通过螺栓固定连接有电机座，通过电机座的设置，对电机起到支撑固定作用，方便安装与拆卸电机。

进一步的，所述齿轮与齿圈啮合，所述耳板与固定板通过螺栓固定连接，通过耳板与固定板通过螺栓固定连接，方便固定滚箱，避免滚箱滚动。

进一步的，所述进料管与下料管通过螺纹分别转动连接有堵块，所述堵块固定连接有转柄，通过堵块与转柄的设置，方便把进料管与下料管堵塞与打开，方便上下料工作。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过滚珠的设置，减小了滚箱转动时与支撑环之间发生的摩擦力，而且通过支撑环、左挡环与右挡环的设置，加大了对滚箱的支撑力，方便滚箱稳固转动，避免把支撑力与电机设置于滚箱的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管与下料管分别设置于左端盖与右端盖上，方便进行上下料，而且避免滚箱转动时进出料口与底板发生碰撞带来的弊端。

(2)滚珠与滚箱的外侧表面滚动接触，左挡环与右挡环分别和支撑环转动接触，通过左挡环与右挡环分别和支撑环转动接触，避免支撑环与滚箱之间发生左右移动的现象。

(3)底板的上端通过螺栓固定连接有电机座，通过电机座的设置，对电机起到支撑固定作用，方便安装与拆卸电机。

(4)齿轮与齿圈啮合，耳板与固定板通过螺栓固定连接，通过耳板与固定板通过螺栓固定连接，方便固定滚箱，避免滚箱滚动。

(5)进料管与下料管通过螺纹分别转动连接有堵块，堵块固定连接有转柄，通过堵块与转柄的设置，方便把进料管与下料管堵塞与打开，方便上下料工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滚箱与支撑环连接处的截面图；

图3为本实用新型的进料管的放大剖视图；

图4为本实用新型的下料管的放大剖视图。

图中标号说明：

1滚箱、2支撑环、3滚珠、4左挡环、5右挡环、6支撑座、7底板、8 电机座、9电机、10电机轴、11齿轮、12齿圈、13耳板、14固定板、15左端盖、16右端盖、17进料管、18下料管、19堵块、20转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，包括滚箱1和电机座8，请参阅图1，滚箱1的左右两侧分别转动套接有支撑环2，支撑环2均匀的滚动连接有滚珠3，滚箱1的左右两侧分别固定连接有左挡环4，滚箱1 的左右两侧分别固定连接有右挡环5，支撑环2的下端固定连接有支撑座6，支撑座6的下端固定连接有底板7，电机座8的上端固定连接有电机9，电机 9型号为YE2，电机9的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机9的电机轴10固定连接有齿轮11，滚箱1的外侧中间位置固定连接有齿圈12，滚箱1 的下端右侧固定连接有耳板13，底板7的上端右侧固定连接有固定板14，滚箱1的左侧通过螺栓固定连接有左端盖15，滚箱1的右侧通过螺栓固定连接有右端盖16，左端盖15固定连接有进料管17，右端盖16固定连接有下料管 18，通过滚珠3的设置，减小了滚箱1转动时与支撑环2之间发生的摩擦力，而且通过支撑环2、左挡环4与右挡环5的设置，加大了对滚箱1的支撑力，方便滚箱1稳固转动，避免把支撑力与电机9设置于滚箱1的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管17与下料管18分别设置于左端盖15与右端盖16 上，方便进行上下料，而且避免滚箱1转动时进出料口与底板7发生碰撞带来的弊端。

请参阅图1，滚珠3与滚箱1的外侧表面滚动接触，左挡环4与右挡环5 分别和支撑环2转动接触，通过左挡环4与右挡环5分别和支撑环2转动接触，避免支撑环2与滚箱1之间发生左右移动的现象，底板7的上端通过螺栓固定连接有电机座8，通过电机座8的设置，对电机9起到支撑固定作用，方便安装与拆卸电机9。

请参阅图1，齿轮11与齿圈12啮合，耳板13与固定板14通过螺栓固定连接，通过耳板13与固定板14通过螺栓固定连接，方便固定滚箱1，避免滚箱1滚动，进料管17与下料管18通过螺纹分别转动连接有堵块19，堵块19 固定连接有转柄20，通过堵块19与转柄20的设置，方便把进料管17与下料管18堵塞与打开，方便上下料工作。

通过电机9插接外界电源，使得电机9工作，电机9的电机轴10转动，电机轴10带动齿轮11转动，齿轮11与齿圈12啮合，从而齿轮11带动齿圈 12转动，齿圈12带动滚箱1转动，滚箱1分别带动左挡环4与右挡环5转动，滚箱1与支撑环2发生转动连接，同时滚珠3滚动，通过滚珠3的滚动，减小了滚箱1与支撑环2连接处的摩擦力，通过使得耳板13与固定板14固定连接，当需要添加物料时，转动转柄20，使得堵块19与进料管17脱离开，即可通过进料管17向滚箱1的内部添加物料，通过使得下料管18与堵块19 脱离开，即可使得成型后的铝球移出滚箱1的内部，通过滚珠3的设置，减小了滚箱1转动时与支撑环2之间发生的摩擦力，而且通过支撑环2、左挡环 4与右挡环5的设置，加大了对滚箱1的支撑力，方便滚箱1稳固转动，避免把支撑力与电机9设置于滚箱1的一顶端带来的弊端，同时通过把进料管17 与下料管18分别设置于左端盖15与右端盖16上，方便进行上下料，而且避免滚箱1转动时进出料口与底板7发生碰撞带来的弊端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，包括滚箱(1)和电机座(8)，其特征在于：所述滚箱(1)的左右两侧分别转动套接有支撑环(2)，所述支撑环(2)均匀的滚动连接有滚珠(3)，所述滚箱(1)的左右两侧分别固定连接有左挡环(4)，所述滚箱(1)的左右两侧分别固定连接有右挡环(5)，所述支撑环(2)的下端固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的下端固定连接有底板(7)，所述电机座(8)的上端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的电机轴(10)固定连接有齿轮(11)，所述滚箱(1)的外侧中间位置固定连接有齿圈(12)，所述滚箱(1)的下端右侧固定连接有耳板(13)，所述底板(7)的上端右侧固定连接有固定板(14)，所述滚箱(1)的左侧通过螺栓固定连接有左端盖(15)，所述滚箱(1)的右侧通过螺栓固定连接有右端盖(16)，所述左端盖(15)固定连接有进料管(17)，所述右端盖(16)固定连接有下料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，其特征在于：所述滚珠(3)与滚箱(1)的外侧表面滚动接触，所述左挡环(4)与右挡环(5)分别和支撑环(2)转动接触。

3.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，其特征在于：所述底板(7)的上端通过螺栓固定连接有电机座(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，其特征在于：所述齿轮(11)与齿圈(12)啮合，所述耳板(13)与固定板(14)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，其特征在于：所述进料管(17)与下料管(18)通过螺纹分别转动连接有堵块(19)，所述堵块(19)固定连接有转柄(20)。

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