CN220444558U - 一种管材冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧机，属于管材生产技术领域，具体是一种管材冷轧机，包括底座，底座的顶部左侧固定安装有冷轧机本体，底座的顶部右侧设置有安装架，安装架的两侧均设置有送料机构，安装架上镶嵌活动安装有传动齿环，传动齿环的内部固定安装有活动板，活动板的内部镶嵌活动安装有四个安装块，四个安装块相近的一侧壁面上均固定安装有清洁刷，安装架的内部设置有调节机构和驱动机构，调节机构包括有调节轴、调节圆环、连接轴承、限位槽以及限位块，调节轴镶嵌活动安装在活动板的内部对应安装块的位置；本实用新型达到了可对不同尺寸管材的表面进行清理的效果，解决了现有冷轧机轧制出不同尺寸的管材表面带有杂质难以清理的问题。

Description

一种管材冷轧机

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，特别是一种管材冷轧机。

背景技术

冷轧管机是对管材进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机能轧制普通精度的有色金属无缝管，其特点是材料利用率高且精度及表面粗糙度均优于冷拔管工艺。

经检索公开号为CN213826428U的中国专利，公开了一种高精度厚壁无缝管专用冷轧机，包括机体，所述机体前侧在位于进出口的相对位置固定设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内部固定设置有安装环，所述安装环内部固定设置有清理环，所述机体前端右侧中上端固定设置有固定板，所述固定板顶端通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆。

基于以上检索结合现有技术发现：

上述专利中方案只能对固定尺寸的管材进行清理，当管材尺寸较小时，清理环无法与管材接触，当管材尺寸较大时，管材无法穿过清理环内部，使用较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种管材冷轧机，达到了可对不同尺寸管材的表面进行清理的效果。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种管材冷轧机，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有冷轧机本体，底座的顶部另一侧设置有安装架，安装架的两侧均设置有送料机构，安装架上镶嵌活动安装有传动齿环，传动齿环的内部固定安装有活动板，活动板的内部镶嵌活动安装有四个安装块，四个安装块相近的一侧壁面上均固定安装有清洁刷，安装架的内部设置有调节机构和驱动机构；

调节机构包括有调节轴、调节圆环、连接轴承、限位槽以及限位块，调节轴镶嵌活动安装在活动板的内部对应安装块的位置，调节圆环镶嵌安装在活动板的外侧壁，且调节圆环通过螺纹套接在调节轴上，连接轴承镶嵌安装在安装块上，调节轴的底部固定安装在连接轴承的内环上，限位槽开设在活动板的内部对应安装块位置的两侧，限位块活动安装在限位槽内部，且安装块固定安装在两个限位槽之间。

在某些实施例中，所述驱动机构包括有动力仓、驱动电机以及驱动齿轮，动力仓固定安装在安装架的顶部壁面，驱动电机固定安装在动力仓的一侧壁面，驱动齿轮活动安装在动力仓的内部，驱动齿轮贯穿安装架的顶部壁面与传动齿环之间啮合传动，驱动电机的输出端贯穿动力仓的侧壁与驱动齿轮之间固定连接。

在某些实施例中，所述送料机构包括有安装板、转轴、送料辊以及防滑套，安装板固定安装在底座的顶部壁面位于安装架的两侧，转轴横向活动安装在安装板的内部，送料辊为两侧向中间缩小的圆台形结构，防滑套为橡胶材质，防滑套固定套接在送料辊上。

在某些实施例中，所述底座的顶部壁面对应安装架的位置向下开设有下料槽，底座的顶部壁面对应下料槽的位置固定安装有两个挡板，底座的侧壁对应下料槽的位置镶嵌活动安装有收集盒，收集盒与下料槽的内部连通。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

本实用新型通过设置有驱动机构以及调节机构，驱动电机驱动驱动齿轮在动力仓的内部旋转，驱动齿轮与传动齿环之间啮合就会带动传动齿环在安装架的内部旋转，进而带动清洁刷旋转对管材表面进行清洁，清洁时根据管材的尺寸，可通过调节机构来调节清洁刷的位置，旋转调节圆环，调节圆环与调节轴之间螺纹连接，在限位槽和限位块的限位下，调节轴就会带动安装块在活动板的内部移动，由于安装块有四个，四个安装块同时向中间或四周移动就会改变四个清洁刷之间的内部大小，以满足对不同尺寸的管材进行适配，从而达到了可对不同尺寸管材的表面进行清理的效果；

解决了现有冷轧机轧制出不同尺寸的管材表面带有杂质难以清理的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的主要结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的部分结构剖视图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的送料机构结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、冷轧机本体；3、安装架；4、安装板；5、转轴；6、送料辊；7、防滑套；8、传动齿环；9、活动板；10、安装块；11、清洁刷；12、调节轴；13、调节圆环；14、连接轴承；15、限位槽；16、限位块；17、动力仓；18、驱动电机；19、驱动齿轮；20、下料槽；21、挡板；22、收集盒。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种管材冷轧机，本实用新型的技术方案是：

如图1和图2所示，一种管材冷轧机，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有冷轧机本体2，底座1的顶部另一侧设置有安装架3，安装架3为空心矩形结构，安装架3的两侧均设置有送料机构，安装架3上镶嵌活动安装有传动齿环8，传动齿环8为圆环形结构，传动齿环8的内部固定安装有活动板9，活动板9为圆形结构，活动板9的内部镶嵌活动安装有四个安装块10，安装块10为弧形的板，四个安装块10相近的一侧壁面上均固定安装有清洁刷11，安装架3的内部设置有调节机构和驱动机构；

如图3所示，调节机构包括有调节轴12、调节圆环13、连接轴承14、限位槽15以及限位块16，调节轴12为带有螺纹的圆柱形结构，调节轴12镶嵌活动安装在活动板9的内部对应安装块10的位置，调节圆环13为圆环形结构，调节圆环13镶嵌安装在活动板9的外侧壁，且调节圆环13通过螺纹套接在调节轴12上，连接轴承14为圆环形结构，连接轴承14镶嵌安装在安装块10上，调节轴12的底部固定安装在连接轴承14的内环上，调节轴12通过连接轴承14与安装块10之间活动连接，限位槽15为矩形结构的槽，限位槽15开设在活动板9的内部对应安装块10位置的两侧，限位块16为矩形结构的块，限位块16活动安装在限位槽15内部，且安装块10固定安装在两个限位槽15之间，旋转调节圆环13，调节圆环13与调节轴12之间螺纹连接，在限位槽15和限位块16的限位下，调节轴12就会带动安装块10在活动板9的内部移动，由于安装块10有四个，四个安装块10同时向中间或四周移动就会改变四个清洁刷11之间的内部大小进而可使得不同尺寸的管材通过安装架3的内部；

驱动机构包括有动力仓17、驱动电机18以及驱动齿轮19，动力仓17为空心圆形结构，动力仓17固定安装在安装架3的顶部壁面，驱动电机18固定安装在动力仓17的一侧壁面，驱动齿轮19活动安装在动力仓17的内部，且驱动齿轮19贯穿安装架3的顶部壁面与传动齿环8之间啮合传动，驱动电机18的输出端贯穿动力仓17的侧壁与驱动齿轮19之间固定连接，在管材穿过安装架3内部的同时，启动驱动电机18，驱动电机18驱动驱动齿轮19在动力仓17的内部旋转，驱动齿轮19与传动齿环8之间啮合就会带动传动齿环8在安装架3的内部旋转，进而带动清洁刷11旋转对管材表面进行清洁。

如图4所示，在一实施例中，送料机构包括有安装板4、转轴5、送料辊6以及防滑套7，安装板4为开口朝上的“C”形板，安装板4固定安装在底座1的顶部壁面位于安装架3的两侧，转轴5为圆柱形结构，转轴5横向活动安装在安装板4的内部，送料辊6为两侧向中间缩小的圆台形结构，防滑套7为橡胶材质，防滑套7固定套接在送料辊6上，转轴5通过外部电机驱动，转轴5带动送料辊6和防滑套7旋转，管材位于送料辊6和防滑套7的上方，防滑套7可增大与管材之间的摩擦力，进而使得送料辊6和防滑套7的旋转即可带动管材移动，防滑套7的材质较软，在带动管材移动的同时避免了管材表面被划伤的情况发生。

如图1所示，在一实施例中，底座1的顶部壁面对应安装架3的位置向下开设有下料槽20，下料槽20为矩形结构的槽，清洁刷11清洁下的杂质就会落入下料槽20的内部，底座1的顶部壁面对应下料槽20的位置固定安装有两个挡板21，通过挡板21的设置，避免杂质落到下料槽20的外面，底座1的侧壁对应下料槽20的位置镶嵌活动安装有收集盒22，收集盒22为空心矩形结构，收集盒22与下料槽20的内部连通，杂质通过下料槽20可被收集盒22收集，将收集盒22从底座1的内部取出便于对杂质进行收集清理。

具体的工作方法是：

通过设置有驱动机构以及调节机构，驱动电机18驱动驱动齿轮19在动力仓17的内部旋转，驱动齿轮19与传动齿环8之间啮合就会带动传动齿环8在安装架3的内部旋转，进而带动清洁刷11旋转对管材表面进行清洁，清洁时根据管材的尺寸，可通过调节机构来调节清洁刷11的位置，旋转调节圆环13，调节圆环13与调节轴12之间螺纹连接，在限位槽15和限位块16的限位下，调节轴12就会带动安装块10在活动板9的内部移动，由于安装块10有四个，四个安装块10同时向中间或四周移动就会改变四个清洁刷11之间的内部大小，以满足对不同尺寸的管材进行适配，从而达到了可对不同尺寸管材的表面进行清理的效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种管材冷轧机，包括底座（1），底座（1）的顶部一侧固定安装有冷轧机本体（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部另一侧设置有安装架（3），安装架（3）的两侧均设置有送料机构，安装架（3）上镶嵌活动安装有传动齿环（8），传动齿环（8）的内部固定安装有活动板（9），活动板（9）的内部镶嵌活动安装有四个安装块（10），四个安装块（10）相近的一侧壁面上均固定安装有清洁刷（11），安装架（3）的内部设置有调节机构和驱动机构；

调节机构包括有调节轴（12）、调节圆环（13）、连接轴承（14）、限位槽（15）以及限位块（16），调节轴（12）镶嵌活动安装在活动板（9）的内部对应安装块（10）的位置，调节圆环（13）镶嵌安装在活动板（9）的外侧壁，且调节圆环（13）通过螺纹套接在调节轴（12）上，连接轴承（14）镶嵌安装在安装块（10）上，调节轴（12）的底部固定安装在连接轴承（14）的内环上，限位槽（15）开设在活动板（9）的内部对应安装块（10）位置的两侧，限位块（16）活动安装在限位槽（15）内部，且安装块（10）固定安装在两个限位槽（15）之间。

2.根据权利要求1所述的一种管材冷轧机，其特征在于：所述驱动机构包括有动力仓（17）、驱动电机（18）以及驱动齿轮（19），动力仓（17）固定安装在安装架（3）的顶部壁面，驱动电机（18）固定安装在动力仓（17）的一侧壁面，驱动齿轮（19）活动安装在动力仓（17）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种管材冷轧机，其特征在于：所述驱动齿轮（19）贯穿安装架（3）的顶部壁面与传动齿环（8）之间啮合传动，驱动电机（18）的输出端贯穿动力仓（17）的侧壁与驱动齿轮（19）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材冷轧机，其特征在于：所述送料机构包括有安装板（4）、转轴（5）、送料辊（6）以及防滑套（7），安装板（4）固定安装在底座（1）的顶部壁面位于安装架（3）的两侧，转轴（5）横向活动安装在安装板（4）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种管材冷轧机，其特征在于：所述送料辊（6）为两侧向中间缩小的圆台形结构，防滑套（7）为橡胶材质，防滑套（7）固定套接在送料辊（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种管材冷轧机，其特征在于：所述底座（1）的顶部壁面对应安装架（3）的位置向下开设有下料槽（20），底座（1）的顶部壁面对应下料槽（20）的位置固定安装有两个挡板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种管材冷轧机，其特征在于：所述底座（1）的侧壁对应下料槽（20）的位置镶嵌活动安装有收集盒（22），收集盒（22）与下料槽（20）的内部连通。