CN215280100U - 一种耐腐蚀钢管加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，包括加工基台，还包括清理机构和收集机构，加工基台上设置有两个操作机构，操作机构包括限位环座和操作杆，限位环座通过支撑架固定连接在加工基台的顶端，操作杆滑动安装在限位环座的内部，操作杆的一端螺纹连接有把手，清理机构包括调节座，调节座连接在一个操作杆的一端，调节座上通过限位机构安装有清理杆，清理杆的另一端连接有清理刷，收集机构包括支撑座，支撑座固定连接在另一个操作杆的一端，支撑座的顶端固定连接有收集软板，收集软板的顶端设置有弯曲度调节机构，其便于解决背景技术中提出的钢管内存在杂质和激光切割时的杂质易附着到钢管内部的问题。

Description

一种耐腐蚀钢管加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种耐腐蚀钢管加工用切割装置。

背景技术

耐腐蚀钢管是一种金属管，由钢管和粘附在钢管内壁上的聚四氟乙烯塑料管所构成，在耐腐蚀钢管的加工过程中，经常需要使用切割装置对其进行切割，以便于后续的加工操作，切割装置在钢管加工领域得到了广泛使用。

现有的耐腐蚀钢管加工用切割装置包括切割装置本体，切割装置本体包括加工基台、钢管固定机构和激光切割机构，加工基台上设置有传送机构，其在使用时，钢管在上料至钢管固定机构内后，将由钢管固定机构带动在激光切割机构下进行切割，切割后的产生的渣滓和废料等将掉落在加工基台上的传送机构上传送至一侧。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于对钢管进行切割操作，但是由于钢管内部经常存在一些杂质，容易对正常的切割工作造成影响，并且由于激光切割时易产生较多的加工火花和渣滓等杂质，这些加工火花和渣滓等杂质易附着到钢管的内部，从而容易钢管的后续加工质量，使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，以解决背景技术中提出的钢管内存在杂质和激光切割时的杂质易附着到钢管内部的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，包括切割装置本体，切割装置本体包括加工基台，还包括清理机构和收集机构，加工基台上设置有两个操作机构，所述操作机构包括限位环座和操作杆，所述限位环座通过支撑架固定连接在加工基台的顶端，所述操作杆滑动安装在限位环座的内部，并且操作杆的一端螺纹连接有把手，所述清理机构包括调节座，调节座固定连接在一个操作杆的一端，并且调节座上开设有多个调节通孔，多个调节通孔中的一个调节通孔内通过限位机构安装有清理杆，并且清理杆的另一端固定连接有清理刷，所述收集机构包括支撑座，支撑座固定连接在另一个操作杆的一端，并且支撑座的顶端固定连接有收集软板，所述收集软板的顶端设置有弯曲度调节机构。

优选的，所述弯曲度调节机构包括两组调节组件，所述调节组件包括两个固定板，两个固定板均固定连接在收集软板的顶端，并且两个固定板上分别螺纹连接有一根螺纹相反的调节螺杆，两根调节螺杆之间转动连接有转座，并且所述转座通过支撑杆与收集软板的顶端固定连接。

进一步的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆与调节通孔相适配，限位杆的一端与清理杆固定连接，并且限位杆的侧壁上开设有两个限位通孔，限位通孔的内部设置有L型限位叉。

再进一步的，所述操作杆的侧壁上固定连接有限位滑条，限位环座的内侧壁上开设有与限位滑条匹配的限位滑槽，并且限位滑槽的两端均与外界相通。

作为本方案进一步的方案，所述操作杆的一端固定连接有安装螺杆，所述把手的一端固定连接有与安装螺杆匹配的安装螺套。

作为本方案再进一步的方案，所述收集软板的顶端固定连接有两个限位软条。

在前述方案的基础上，所述调节螺杆的另一端固定连接有转把。

在前述方案的基础上进一步的，所述把手和转把的侧壁上均设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，具备以下有益效果：

1.该耐腐蚀钢管加工用切割装置，通过设置调节座，便于清理杆通过限位机构在调节座上的多个调节通孔中调节位置，从而便于调节清理刷的高度，以便于适应不同管径的钢管，通过把手、操作杆和限位环座的配合，便于通过调节座带动清理刷进行来回移动，从而便于清理刷对钢管的内部进行清理，因此，该耐腐蚀钢管加工用切割装置便于对钢管内部的杂质进行清理，以便于降低对正常的切割工作的影响。

2.该耐腐蚀钢管加工用切割装置，通过收集软板的顶端设置的弯曲度调节机构，便于调节收集软板的弯曲度，从而便于适应不同管径的钢管，当通过把手和操作杆将收集软板滑动伸入至钢管的内部时，便于对钢管切割时产生的加工火花和渣滓等杂质进行承接，以便于减少附着到钢管内部的杂质，提高钢管的后续加工质量。

3.该耐腐蚀钢管加工用切割装置，由于两个操作机构是一致的，并且由于螺纹连接在操作杆的一端，因此，在拆卸把手时，可自由将操作杆从限位环座的内部拆卸下来，从而便于清理机构和收集机构相互调换位置，以便于适应不同的操作需求。

附图说明

图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、加工基台；2、限位环座；3、操作杆；4、支撑架；5、把手；6、调节座；7、清理杆；8、清理刷；9、支撑座；10、收集软板；11、固定板；12、调节螺杆；13、转座；14、支撑杆；15、限位杆；16、L型限位叉；17、限位滑条；18、安装螺杆；19、安装螺套；20、限位软条；21、转把；22、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，包括切割装置本体，切割装置本体包括加工基台1，还包括清理机构和收集机构，加工基台1上设置有两个操作机构，操作机构包括限位环座2和操作杆3，限位环座2通过支撑架4固定连接在加工基台1的顶端，操作杆3滑动安装在限位环座2的内部，操作杆3的侧壁上固定连接有限位滑条17，限位环座2的内侧壁上开设有与限位滑条17匹配的限位滑槽，并且限位滑槽的两端均与外界相通，便于限制操作杆3在限位环内滑动时的方向，并且操作杆3的一端螺纹连接有把手5，操作杆3的一端固定连接有安装螺杆18，把手5的一端固定连接有与安装螺杆18匹配的安装螺套19，便于把手5的快速安装和拆卸。

作为本方案进一步的方案，清理机构包括调节座6，调节座6固定连接在一个操作杆3的一端，并且调节座6上开设有多个调节通孔，多个调节通孔中的一个调节通孔内通过限位机构安装有清理杆7，限位机构包括限位杆15，限位杆15与调节通孔相适配，用于调整限位杆15的高度，限位杆15的一端与清理杆7固定连接，并且限位杆15的侧壁上开设有两个限位通孔，限位通孔的内部设置有L型限位叉16，便于对限位杆15插入至调节通孔内的位置进行限位固定，并且清理杆7的另一端固定连接有清理刷8，清理刷8在使用时便于对钢管的内部进行清扫。

作为本方案再进一步的方案，收集机构包括支撑座9，支撑座9固定连接在另一个操作杆3的一端，并且支撑座9的顶端固定连接有收集软板10，收集软板10的顶端固定连接有两个限位软条20，便于对收集软板10上收集的杂质具有一定的限位作用，从而便于减少杂质的滚落，收集软板10的顶端设置有弯曲度调节机构，弯曲度调节机构包括两组调节组件，调节组件包括两个固定板11，两个固定板11均固定连接在收集软板10的顶端，并且两个固定板11上分别螺纹连接有一根螺纹相反的调节螺杆12，两根调节螺杆12之间转动连接有转座13，并且转座13通过支撑杆14与收集软板10的顶端固定连接，调节螺杆12的另一端固定连接有转把21，转把21设置的作用在于控制调节螺杆12进行转动，从而使两个固定板11同时分别在两根调节螺杆12上移动位置，进而便于带动收集软板10进行弯曲调节，把手5和转把21的侧壁上均设置有防滑纹22，防滑纹22能够增加把手5和转把21侧壁的摩擦力，在转动使用时不易打滑。

综上所述，该耐腐蚀钢管加工用切割装置的工作原理和工作过程为，当需要对钢管的内部进行清理时，首先要确保清理机构安装的位置对应着用于固定钢管的钢管固定机构，然后可根据钢管的管径调节清理刷8的高度位置，调节时可先将两个L型限位叉16从两个限位通孔中拔出，然后将限位杆15从原先的调节通孔中拔出，并将限位杆15插入高度适宜的调节通孔中，最后再次将两个L型限位叉16分别插入两个限位通孔中，对限位杆15在调节通孔中的位置进行限位固定，此时可通过把手5带动操作杆3在限位环座2内回来滑动调节位置，从而便于将钢管内的杂质清扫出来。

进一步的，需要对钢管在进行激光切割加工时产生的杂质等进行收集和遮挡时，首先要确保收集机构安装的位置对应着用于固定钢管的钢管固定机构，若收集软板10的弯曲度与钢管的弯曲度不适宜时，可通过转把21转动调节螺杆12，由于两根螺纹相反的调节螺杆12通过转座13转动连接，因为在一根调节螺杆12转动时，另一根与之相连的调节螺杆12也会同时联动进行转动，从而便于同时带动两个固定板11相互靠近或相互远离，进而带动着收集软板10的两端进行弯曲调节，当收集软板10的弯曲度调节好后，可正常进行切割工作，切割时产生的加工火花和渣滓等杂质将落入收集软板10上进行承接，从而便于减少附着到钢管内部的杂质，提高钢管的后续加工质量。

更进一步的，由于两个操作机构是一致的，并且由于螺纹连接在操作杆3的一端，因此，通过安装螺杆18与安装螺套19的螺纹配合，可自由对把手5进行安装或拆卸，当把手5从操作杆3上拆卸下来时，由于此时操作杆3的一端不再受到限制，可自由从限位环座2的内部滑动拆卸下来，从而便于清理机构和收集机构相互调换位置，以便于适应不同的操作需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，包括切割装置本体，切割装置本体包括加工基台(1)，其特征在于：还包括清理机构和收集机构，加工基台(1)上设置有两个操作机构，所述操作机构包括限位环座(2)和操作杆(3)，所述限位环座(2)通过支撑架(4)固定连接在加工基台(1)的顶端，所述操作杆(3)滑动安装在限位环座(2)的内部，并且操作杆(3)的一端螺纹连接有把手(5)，所述清理机构包括调节座(6)，调节座(6)固定连接在一个操作杆(3)的一端，并且调节座(6)上开设有多个调节通孔，多个调节通孔中的一个调节通孔内通过限位机构安装有清理杆(7)，并且清理杆(7)的另一端固定连接有清理刷(8)，所述收集机构包括支撑座(9)，支撑座(9)固定连接在另一个操作杆(3)的一端，并且支撑座(9)的顶端固定连接有收集软板(10)，所述收集软板(10)的顶端设置有弯曲度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，其特征在于：所述弯曲度调节机构包括两组调节组件，所述调节组件包括两个固定板(11)，两个固定板(11)均固定连接在收集软板(10)的顶端，并且两个固定板(11)上分别螺纹连接有一根螺纹相反的调节螺杆(12)，两根调节螺杆(12)之间转动连接有转座(13)，并且所述转座(13)通过支撑杆(14)与收集软板(10)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，其特征在于：所述限位机构包括限位杆(15)，所述限位杆(15)与调节通孔相适配，限位杆(15)的一端与清理杆(7)固定连接，并且限位杆(15)的侧壁上开设有两个限位通孔，限位通孔的内部设置有L型限位叉(16)。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，其特征在于：所述操作杆(3)的侧壁上固定连接有限位滑条(17)，限位环座(2)的内侧壁上开设有与限位滑条(17)匹配的限位滑槽，并且限位滑槽的两端均与外界相通。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，其特征在于：所述操作杆(3)的一端固定连接有安装螺杆(18)，所述把手(5)的一端固定连接有与安装螺杆(18)匹配的安装螺套(19)。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，其特征在于：所述收集软板(10)的顶端固定连接有两个限位软条(20)。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，其特征在于：所述调节螺杆(12)的另一端固定连接有转把(21)。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，其特征在于：所述把手(5)和转把(21)的侧壁上均设置有防滑纹(22)。

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