CN219819007U - 一种铝型材加工用cnc设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，提供一种铝型材加工用CNC设备，包括CNC设备主体、滚轴支架和主轴箱，CNC设备主体一侧的底端设置有除尘机构，除尘机构包括有吸尘管、吸尘盒、出风口、风机、活性炭板、滑槽、集尘盒和滑块，吸尘盒安装在CNC设备主体一侧的底端，吸尘盒的底端安装有出风口，吸尘盒的顶端安装有吸尘管，吸尘盒内部的底端安装有风机，吸尘盒内部的两侧均设置有滑槽。本实用新型通过在CNC设备主体一侧底端设置的风机，启动风机，可将CNC设备主体内的废屑吸入至集尘盒内，拉动集尘盒，将集尘盒从吸尘盒的内部拉出，以便集中清理集尘盒内的废屑，活性炭板可对气体起到一定的净化作用。

Description

一种铝型材加工用CNC设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材加工用CNC设备。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，铝型材得到了广泛的使用，铝型材是指铝合金型材，具有优良的抗腐蚀性、优良的电导率和优良的可加工性等特点，在铝型材加工的过程中，需要用到CNC设备，CNC设备是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，是种计算机数字控制机床。

现有的铝型材加工用CNC设备结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、CNC设备在加工铝型材时，会产生大量的废屑，不便于对这些废屑进行集中处理，增加了废屑的处理难度，影响CNC设备的使用效果；

2、CNC设备在加工铝型材前，不便于对铝型材的表面进行清理，灰尘残留在铝型材的表面会影响CNC设备的加工效果，因此，有必要研究出一种铝型材加工用CNC设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铝型材加工用CNC设备，用以解决现有的CNC设备不便于对废屑进行集中处理的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用CNC设备，包括CNC设备主体、滚轴支架和主轴箱，所述CNC设备主体一侧的底端设置有除尘机构，所述除尘机构包括有吸尘管、吸尘盒、出风口、风机、活性炭板、滑槽、集尘盒和滑块，所述吸尘盒安装在CNC设备主体一侧的底端，所述吸尘盒的底端安装有出风口，所述吸尘盒的顶端安装有吸尘管，所述吸尘盒内部的底端安装有风机，所述吸尘盒内部的两侧均设置有滑槽，所述吸尘盒的内部安装有集尘盒，且集尘盒的两侧均安装有滑块，所述集尘盒的底端安装有活性炭板，所述CNC设备主体内部的底端安装有滚轴支架，所述滚轴支架的顶端均匀安装有滚轴本体，且滚轴本体的顶端安装有铝型材本体，所述滚轴本体顶端的两侧均设置有定位结构，所述滚轴支架顶部的一端设置有清理机构，所述CNC设备主体内部的顶端安装有主轴箱，且主轴箱的底端安装有铣削头。

优选的，所述清理机构包括有支撑架、清理刷、伸缩弹簧、连接板、转轴和驱动电机，所述支撑架安装在滚轴支架顶部的一端，所述支撑架的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的底端安装有转轴，所述转轴的底端安装有连接板，且连接板的底端均匀安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端安装有清理刷。设置的清理机构便于将铝型材本体上的灰尘清理下来。

优选的，所述伸缩弹簧在连接板的底端呈等间距排列，所述伸缩弹簧与清理刷构成伸缩结构。通过伸缩结构的设置，便于清理刷贴合铝型材本体。

优选的，所述定位结构包括有旋把、限位板、定位板和调节丝杆，所述限位板均安装在滚轴支架顶端的两侧，所述限位板的一侧均安装有调节丝杆，且调节丝杆的一侧均安装有定位板，所述调节丝杆的另一侧均安装有旋把。设置的定位结构可对铝型材本体起到一定的导向作用。

优选的，所述限位板的内壁上开设有螺纹槽，所述限位板通过螺纹与调节丝杆相啮合。通过调节丝杆的设置，便于调节定位板之间的间距。

优选的，所述定位板呈对称设置，所述定位板通过滚轴支架呈垂直中心对称分布。通过对称设置的定位板可提高导向效果。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。通过滑块与滑槽的设置，便于抽拉集尘盒。

(三)有益效果

本实用新型提供的铝型材加工用CNC设备，其优点在于：

(1)通过在CNC设备主体一侧底端设置的风机，启动风机，可将CNC设备主体内的废屑吸入至集尘盒内，拉动集尘盒，将集尘盒从吸尘盒的内部拉出，以便集中清理集尘盒内的废屑，活性炭板可对气体起到一定的净化作用；

(2)通过在滚轴支架顶部一端均匀设置的伸缩弹簧，伸缩弹簧挤压清理刷，使得清理刷与铝型材本体相贴合，启动驱动电机，转轴带动连接板和清理刷转动，清理刷可将铝型材本体上的灰尘扫下来，实现清灰的目的；

(3)通过在CNC设备主体两侧设置的旋把，转动旋把，调节丝杆带动定位板移动，实现调节定位板间距的目的，以便定位板能对不同宽度的铝型材本体进行导向，避免铝型材本体在移动过程中出现跑偏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的集尘盒三维结构示意图；

图4为本实用新型的清理机构正视结构示意图；

图5为本实用新型的定位结构局部结构示意图。

图中的附图标记说明：1、CNC设备主体；2、清理机构；201、支撑架；202、清理刷；203、伸缩弹簧；204、连接板；205、转轴；206、驱动电机；3、定位结构；301、旋把；302、限位板；303、定位板；304、调节丝杆；4、滚轴支架；5、滚轴本体；6、铝型材本体；7、除尘机构；701、吸尘管；702、吸尘盒；703、出风口；704、风机；705、活性炭板；706、滑槽；707、集尘盒；708、滑块；8、铣削头；9、主轴箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种铝型材加工用CNC设备，包括CNC设备主体1、滚轴支架4和主轴箱9，CNC设备主体1一侧的底端设置有除尘机构7，除尘机构7包括有吸尘管701、吸尘盒702、出风口703、风机704、活性炭板705、滑槽706、集尘盒707和滑块708，吸尘盒702安装在CNC设备主体1一侧的底端，吸尘盒702的底端安装有出风口703，吸尘盒702的顶端安装有吸尘管701，吸尘盒702内部的底端安装有风机704，吸尘盒702内部的两侧均设置有滑槽706，吸尘盒702的内部安装有集尘盒707，且集尘盒707的两侧均安装有滑块708，集尘盒707的底端安装有活性炭板705，滑块708的外径小于滑槽706的内径，滑块708与滑槽706构成滑动结构。

CNC设备主体1内部的底端安装有滚轴支架4，滚轴支架4的顶端均匀安装有滚轴本体5，且滚轴本体5的顶端安装有铝型材本体6，CNC设备主体1内部的顶端安装有主轴箱9，且主轴箱9的底端安装有铣削头8。

本实施例中，将铝型材本体6放在滚轴本体5上，滚轴本体5由外部电机驱动旋转对铝型材本体6进行输送，铝型材本体6移动至CNC设备主体1内时，铣削头8可对铝型材本体6进行铣削加工，在加工时，启动风机704，废屑可由吸尘管701吸入至集尘盒707内，气体可由活性炭板705净化之后由出风口703排出，当集尘盒707需要清理时，拉动集尘盒707，滑块708顺着滑槽706的方向移动，将集尘盒707从吸尘盒702的内部拉出，便可对集尘盒707内的废屑进行集中清理。

实施例二

本实施例还包括：滚轴本体5顶端的两侧均设置有定位结构3，定位结构3包括有旋把301、限位板302、定位板303和调节丝杆304，限位板302均安装在滚轴支架4顶端的两侧，限位板302的一侧均安装有调节丝杆304，且调节丝杆304的一侧均安装有定位板303，调节丝杆304的另一侧均安装有旋把301，限位板302的内壁上开设有螺纹槽，限位板302通过螺纹与调节丝杆304相啮合，定位板303呈对称设置，定位板303通过滚轴支架4呈垂直中心对称分布。

滚轴支架4顶部的一端设置有清理机构2，清理机构2包括有支撑架201、清理刷202、伸缩弹簧203、连接板204、转轴205和驱动电机206，支撑架201安装在滚轴支架4顶部的一端，支撑架201的顶端安装有驱动电机206，且驱动电机206的底端安装有转轴205，转轴205的底端安装有连接板204，且连接板204的底端均匀安装有伸缩弹簧203，伸缩弹簧203的底端安装有清理刷202，伸缩弹簧203在连接板204的底端呈等间距排列，伸缩弹簧203与清理刷202构成伸缩结构。

本实施例中，通过转动旋把301，调节丝杆304带动定位板303移动，调节定位板303之间的间距，根据铝型材本体6的宽度，将定位板303移动至合适的位置，定位板303可在铝型材本体6移动时起到一定的导向作用，避免其跑偏，铝型材本体6在进入CNC设备主体1前，伸缩弹簧203挤压清理刷202，清理刷202与铝型材本体6相贴合，启动驱动电机206，转轴205带动连接板204和清理刷202转动，转动的清理刷202可将铝型材本体6上的灰尘扫下来，避免灰尘影响铣削效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用CNC设备，包括CNC设备主体(1)、滚轴支架(4)和主轴箱(9)，其特征在于：所述CNC设备主体(1)一侧的底端设置有除尘机构(7)，所述除尘机构(7)包括有吸尘管(701)、吸尘盒(702)、出风口(703)、风机(704)、活性炭板(705)、滑槽(706)、集尘盒(707)和滑块(708)，所述吸尘盒(702)安装在CNC设备主体(1)一侧的底端，所述吸尘盒(702)的底端安装有出风口(703)，所述吸尘盒(702)的顶端安装有吸尘管(701)，所述吸尘盒(702)内部的底端安装有风机(704)，所述吸尘盒(702)内部的两侧均设置有滑槽(706)，所述吸尘盒(702)的内部安装有集尘盒(707)，且集尘盒(707)的两侧均安装有滑块(708)，所述集尘盒(707)的底端安装有活性炭板(705)，所述CNC设备主体(1)内部的底端安装有滚轴支架(4)；

所述滚轴支架(4)的顶端均匀安装有滚轴本体(5)，且滚轴本体(5)的顶端安装有铝型材本体(6)，所述滚轴本体(5)顶端的两侧均设置有定位结构(3)，所述滚轴支架(4)顶部的一端设置有清理机构(2)；

所述CNC设备主体(1)内部的顶端安装有主轴箱(9)，且主轴箱(9)的底端安装有铣削头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用CNC设备，其特征在于：所述清理机构(2)包括有支撑架(201)、清理刷(202)、伸缩弹簧(203)、连接板(204)、转轴(205)和驱动电机(206)，所述支撑架(201)安装在滚轴支架(4)顶部的一端，所述支撑架(201)的顶端安装有驱动电机(206)，且驱动电机(206)的底端安装有转轴(205)，所述转轴(205)的底端安装有连接板(204)，且连接板(204)的底端均匀安装有伸缩弹簧(203)，所述伸缩弹簧(203)的底端安装有清理刷(202)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用CNC设备，其特征在于：所述伸缩弹簧(203)在连接板(204)的底端呈等间距排列，所述伸缩弹簧(203)与清理刷(202)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用CNC设备，其特征在于：所述定位结构(3)包括有旋把(301)、限位板(302)、定位板(303)和调节丝杆(304)，所述限位板(302)均安装在滚轴支架(4)顶端的两侧，所述限位板(302)的一侧均安装有调节丝杆(304)，且调节丝杆(304)的一侧均安装有定位板(303)，所述调节丝杆(304)的另一侧均安装有旋把(301)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用CNC设备，其特征在于：所述限位板(302)的内壁上开设有螺纹槽，所述限位板(302)通过螺纹与调节丝杆(304)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用CNC设备，其特征在于：所述定位板(303)呈对称设置，所述定位板(303)通过滚轴支架(4)呈垂直中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用CNC设备，其特征在于：所述滑块(708)的外径小于滑槽(706)的内径，所述滑块(708)与滑槽(706)构成滑动结构。