CN215317021U - 一种带有台面清理结构的板材切割机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材切割机组技术领域，尤其为一种带有台面清理结构的板材切割机组，包括底座和切割机组，所述底座的下端固定有固定筒，所述切割机组安装在底座的上方，所述操作杆下方的两侧设置有横杆，所述底座内侧的上部安装有导向板，所述底座内侧的下部安装有活动块，所述底座的下端安装有电机。该带有台面清理结构的板材切割机组，通过打开电机，电机通过动力杆带动挤压块对挤压杆进行挤压，实现收集框的震动，其中动力杆通过连接杆带动联动杆转动，联动杆带动固定块对毛刷板进行挤压，实现毛刷板往复对导向辊进行清理，导向辊外侧下落的碎屑下落至收集框内侧，碎屑沿收集框斜面滑落，进一步在收集框低处对碎屑进行收集。

Description

一种带有台面清理结构的板材切割机组

技术领域

本实用新型涉及板材切割机组技术领域，具体为一种带有台面清理结构的板材切割机组。

背景技术

随着板材在建筑施工行业的不断应用，板材的加工工艺也在不断提升，将具有不同特性的板材用于各种场景中，满足人们需要，常使用板材切割机组对板材进行切割处理，便于进一步对板材进行转移使用。

传统板材切割机组安装结构固定，直接放置在支撑面上端进行使用时，支撑面不平整易导致设备安装稳定性降低，且设备在对工件进行转移加工时，需要人工对工件位置进行调整，较为不便，同时在工件加工过程中易产生较多碎屑，碎屑堆积影响设备正常运行。

综上所述，现有的板材切割机组在使用时存在着安装稳定性不佳，不便于调整安装位置和不便于收集清理碎屑的缺点。针对上述问题，急需在原有板材切割机组的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有台面清理结构的板材切割机组，以解决上述背景技术中提出安装稳定性不佳，不便于调整安装位置和不便于收集清理碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有台面清理结构的板材切割机组，包括底座和切割机组，所述底座的下端固定有固定筒，且固定筒的内侧设置有支撑杆，并且固定筒的下端安装有调节环，所述切割机组安装在底座的上方，且底座的上部固定有固定壳，并且固定壳上端的中部安装有操作杆，所述操作杆下方的两侧设置有横杆，且横杆的外侧安装有竖杆，所述底座内侧的上部安装有导向板，且导向板的外部设置有导向轮，并且底座内侧的中部安装有导向辊，同时导向辊的下方设置有毛刷板，所述底座内侧的下部安装有活动块，且活动块的外侧安装有收集框，并且收集框的下端固定有挤压杆，所述底座的下端安装有电机，且电机的外侧安装有动力杆，并且动力杆的外侧固定有挤压块，所述底座的外侧安装有连接杆，且连接杆的上方设置有联动杆，并且联动杆的外侧固定有固定块。

优选的，所述固定筒和支撑杆之间为滑动连接，且支撑杆和调节环之间为螺纹连接，并且调节环和固定筒通过旋转轴承组成转动结构。

优选的，所述操作杆和横杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且横杆和竖杆之间为螺纹连接，并且竖杆和固定壳之间为滑动连接。

优选的，所述竖杆和导向板之间紧密贴合，且导向板和底座通过旋转轴承组成转动结构，并且导向板的外侧等间距分布有导向轮。

优选的，所述导向辊下端和毛刷板上端相贴合，且毛刷板和底座之间为滑动连接，并且毛刷板和固定块卡合连接，同时固定块关于联动杆的中心线等角度设置。

优选的，所述收集框通过活动块和底座组成滑动结构，且收集框为倾斜设置，并且收集框和底座通过旋转轴承组成转动结构。

优选的，所述挤压块纵截面的形状为水滴状，且挤压块和挤压杆卡合连接，并且挤压块和动力杆之间为焊接连接，同时动力杆和联动杆均与连接杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有台面清理结构的板材切割机组，通过将装置放置在支撑面上，当支撑杆下端不能够和支撑面充分接触时，转动对应位置的调节环，调节环推动支撑杆在固定筒内侧向下运动，实现支撑杆和支撑面的稳定接触支撑；

2、该带有台面清理结构的板材切割机组，配合导向辊对工件的转移，导向轮配合导向板对工件进行导向，当需要根据不同规格工件，对导向轮导向位置进行调整时，转动操作杆，操作杆通过横杆推动竖杆在固定壳下端滑动，竖杆推动导向板转动，实现对导向板导向位置的调整；

3、该带有台面清理结构的板材切割机组，通过打开电机，电机通过动力杆带动挤压块对挤压杆进行挤压，实现收集框的震动，其中动力杆通过连接杆带动联动杆转动，联动杆带动固定块对毛刷板进行挤压，实现毛刷板往复对导向辊进行清理，导向辊外侧下落的碎屑下落至收集框内侧，碎屑沿收集框斜面滑落，进一步在收集框低处对碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型导向辊侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型导向板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型挤压块侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定筒；3、支撑杆；4、调节环；5、切割机组；6、固定壳；7、操作杆；8、横杆；9、竖杆；10、导向板；11、导向轮；12、导向辊；13、毛刷板；14、活动块；15、收集框；16、挤压杆；17、电机；18、动力杆；19、挤压块；20、连接杆；21、联动杆；22、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有台面清理结构的板材切割机组，包括底座1、固定筒2、支撑杆3、调节环4、切割机组5、固定壳6、操作杆7、横杆8、竖杆9、导向板10、导向轮11、导向辊12、毛刷板13、活动块14、收集框15、挤压杆16、电机17、动力杆18、挤压块19、连接杆20、联动杆21和固定块22，底座1的下端固定有固定筒2，且固定筒2的内侧设置有支撑杆3，并且固定筒2的下端安装有调节环4，切割机组5安装在底座1的上方，且底座1的上部固定有固定壳6，并且固定壳6上端的中部安装有操作杆7，操作杆7下方的两侧设置有横杆8，且横杆8的外侧安装有竖杆9，底座1内侧的上部安装有导向板10，且导向板10的外部设置有导向轮11，并且底座1内侧的中部安装有导向辊12，同时导向辊12的下方设置有毛刷板13，底座1内侧的下部安装有活动块14，且活动块14的外侧安装有收集框15，并且收集框15的下端固定有挤压杆16，底座1的下端安装有电机17，且电机17的外侧安装有动力杆18，并且动力杆18的外侧固定有挤压块19，底座1的外侧安装有连接杆20，且连接杆20的上方设置有联动杆21，并且联动杆21的外侧固定有固定块22。

本例中固定筒2和支撑杆3之间为滑动连接，且支撑杆3和调节环4之间为螺纹连接，并且调节环4和固定筒2通过旋转轴承组成转动结构，这种设计保证了调节环4能够推动支撑杆3在固定筒2内侧进行运动，进一步实现对装置整体水平位置的调整；

操作杆7和横杆8上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且横杆8和竖杆9之间为螺纹连接，并且竖杆9和固定壳6之间为滑动连接，这种设计保证了操作杆7能够有效带动横杆8转动，横杆8能够进一步推动横杆8在固定壳6下端进行滑动；

竖杆9和导向板10之间紧密贴合，且导向板10和底座1通过旋转轴承组成转动结构，并且导向板10的外侧等间距分布有导向轮11，这种设计保证了竖杆9能够推动导向板10在底座1内侧转动，导向板10能够配合导向轮11对装置上工件进行导向调整；

导向辊12下端和毛刷板13上端相贴合，且毛刷板13和底座1之间为滑动连接，并且毛刷板13和固定块22卡合连接，同时固定块22关于联动杆21的中心线等角度设置，这种设计保证了固定块22能够推动毛刷板13往复对导向辊12进行清理，进一步实现对装置上碎屑的收集；

收集框15通过活动块14和底座1组成滑动结构，且收集框15为倾斜设置，并且收集框15和底座1通过旋转轴承组成转动结构，这种设计保证了收集框15能够有效在底座1内侧运动，实现对收集框15内侧碎屑的导向；

挤压块19纵截面的形状为水滴状，且挤压块19和挤压杆16卡合连接，并且挤压块19和动力杆18之间为焊接连接，同时动力杆18和联动杆21均与连接杆20上设置的锥齿轮之间为啮合连接，这种设计保证了挤压块19能够周期性对挤压杆16进行挤压，动力杆18能够通过连接杆20带动联动杆21转动，进一步使装置上具有收集清理功能结构同时运行。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中切割机组5和电机17上的相关电路接通电源；

当需要对装置安装水平位置进行调整时，将装置放置在支撑面上，当支撑杆3下端不能够和支撑面充分接触时，转动对应位置的调节环4，调节环4推动支撑杆3在固定筒2内侧向下运动，实现支撑杆3和支撑面的稳定接触；

将需要处理的工件放置在导向辊12上端，推动工件，工件带动导向辊12转动，实现对工件的转移，其中工件边侧和导向轮11接触，导向轮11配合导向板10对工件进行导向，实现对工件位置的调整，当需要根据不同规格工件，对导向轮11导向位置进行调整时，转动操作杆7，操作杆7通过操作杆7和固定壳6相连接的旋转轴承转动，操作杆7通过锥齿轮带动横杆8转动，横杆8通过横杆8和固定壳6相连接的旋转轴承转动，横杆8推动竖杆9在固定壳6下端滑动，竖杆9推动导向板10转动，实现对导向板10导向位置的调整；

当需要对装置上碎屑进行清理时，打开电机17，电机17带动动力杆18转动，动力杆18带动挤压块19凸起部对挤压杆16进行挤压，收集框15在底座1内侧向上滑动，当挤压块19凸起部远离挤压杆16，收集框15在重力作用下向下运动，重复上述工作流程，实现收集框15的震动，其中动力杆18通过锥齿轮带动连接杆20转动，连接杆20通过连接杆20和底座1相连接的旋转轴承转动，连接杆20通过锥齿轮带动联动杆21转动，联动杆21带动固定块22对毛刷板13进行挤压，毛刷板13在底座1内侧横向滑动，当固定块22和毛刷板13脱离，毛刷板13和底座1相连接弹簧推动毛刷板13复位，重复上述工作流程，实现毛刷板13往复对导向辊12进行清理，导向辊12外侧下落的碎屑下落至收集框15内侧，碎屑沿收集框15斜面滑落，进一步在收集框15低处对碎屑进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有台面清理结构的板材切割机组，包括底座(1)和切割机组(5)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定有固定筒(2)，且固定筒(2)的内侧设置有支撑杆(3)，并且固定筒(2)的下端安装有调节环(4)，所述切割机组(5)安装在底座(1)的上方，且底座(1)的上部固定有固定壳(6)，并且固定壳(6)上端的中部安装有操作杆(7)，所述操作杆(7)下方的两侧设置有横杆(8)，且横杆(8)的外侧安装有竖杆(9)，所述底座(1)内侧的上部安装有导向板(10)，且导向板(10)的外部设置有导向轮(11)，并且底座(1)内侧的中部安装有导向辊(12)，同时导向辊(12)的下方设置有毛刷板(13)，所述底座(1)内侧的下部安装有活动块(14)，且活动块(14)的外侧安装有收集框(15)，并且收集框(15)的下端固定有挤压杆(16)，所述底座(1)的下端安装有电机(17)，且电机(17)的外侧安装有动力杆(18)，并且动力杆(18)的外侧固定有挤压块(19)，所述底座(1)的外侧安装有连接杆(20)，且连接杆(20)的上方设置有联动杆(21)，并且联动杆(21)的外侧固定有固定块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种带有台面清理结构的板材切割机组，其特征在于：所述固定筒(2)和支撑杆(3)之间为滑动连接，且支撑杆(3)和调节环(4)之间为螺纹连接，并且调节环(4)和固定筒(2)通过旋转轴承组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有台面清理结构的板材切割机组，其特征在于：所述操作杆(7)和横杆(8)上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且横杆(8)和竖杆(9)之间为螺纹连接，并且竖杆(9)和固定壳(6)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有台面清理结构的板材切割机组，其特征在于：所述竖杆(9)和导向板(10)之间紧密贴合，且导向板(10)和底座(1)通过旋转轴承组成转动结构，并且导向板(10)的外侧等间距分布有导向轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种带有台面清理结构的板材切割机组，其特征在于：所述导向辊(12)下端和毛刷板(13)上端相贴合，且毛刷板(13)和底座(1)之间为滑动连接，并且毛刷板(13)和固定块(22)卡合连接，同时固定块(22)关于联动杆(21)的中心线等角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有台面清理结构的板材切割机组，其特征在于：所述收集框(15)通过活动块(14)和底座(1)组成滑动结构，且收集框(15)为倾斜设置，并且收集框(15)和底座(1)通过旋转轴承组成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种带有台面清理结构的板材切割机组，其特征在于：所述挤压块(19)纵截面的形状为水滴状，且挤压块(19)和挤压杆(16)卡合连接，并且挤压块(19)和动力杆(18)之间为焊接连接，同时动力杆(18)和联动杆(21)均与连接杆(20)上设置的锥齿轮之间为啮合连接。

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