CN212469239U - 一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构，包括：轧辊组和安装架体，收集凹槽两侧的安装架体靠近热轧加工平台的立柱内均设有安装室，安装室的底板上设有滑槽，轧辊组通过转轴转动安装在安装架体上，轧辊组的转轴的一端通过皮带与驱动轴的一端连接，收集凹槽设置在安装架体的中线上，驱动电机的轴穿过安装室侧壁并与安装室内部相通，摆动杆的一端固定安装在驱动电机的轴上，摆动杆的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与扫板的一端铰接，扫板滑动安装在滑槽内，具有方便清理热轧加工平台，提高热轧钢管质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产技术领域，特别涉及一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构。
背景技术
热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，热轧过程主要通过电机和连轴器带动各轧辊转动对钢管进行扎压的过程，在实际使用过程中钢管经过热压会掉落部分残余，残余部分掉落到加工平台上不易清理，长时间加工平台上的杂质会影响钢管的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有热轧钢管加工过程中加工平台杂质清理困难，影响杆钢管加工质量的技术问题，提供了一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构，具有方便清理杂质，提高钢管加工质量的效果。
本实用新型提供的技术方案为：
一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构，包括：热轧加工平台和用于热轧钢管的轧辊装置，所述轧辊装置固定安装在热轧加工平台上，所述热轧加工平台上设有收集凹槽，长槽可移除式安装在收集凹槽内；
所述轧辊装置，包括：轧辊组和安装架体，所述收集凹槽两侧的安装架体靠近热轧加工平台的立柱内均设有安装室，所述安装室的底板上设有滑槽，所述轧辊组通过转轴转动安装在安装架体上，所述轧辊组的转轴的一端通过皮带与驱动轴的一端连接，所述收集凹槽设置在安装架体的中线上；
所述安装室，包括：两个驱动电机，所述两个驱动电机平行设置并分别固定安装在安装室的侧壁的两端，所述驱动电机的轴穿过安装室侧壁并与安装室内部相通，摆动杆的一端固定安装在驱动电机的轴上，所述摆动杆的另一端与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与扫板的一端铰接，所述扫板滑动安装在滑槽内，所述扫板的另一端穿过安装室的侧壁滑动安装在热轧加工平台上并设置在收集凹槽的一侧。
优选的是，所述驱动电机均设置在安装室远离收集凹槽的一端。
优选的是，所述扫板为不锈钢表面镀铬材质。
优选的是，所述长槽的槽口直径大于轧辊组中轧辊的长度5—8厘米。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
1、本实用新型通过在轧辊下方设置用于收集残余杂质的长槽以及收集凹槽，并且在收集凹槽两侧均设置安装室，通过驱动电机控制挡板在收集凹槽两侧滑动，可以将热轧加工平台上的杂质扫刮进长槽内，有益于方便杂质的收集和清理，提高了钢管的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为安装室内的结构示意图；
图4为安装室内部的侧视图。
图中：1热轧加工平台，2轧辊组，3收集凹槽，4长槽，5驱动电机，6安装室，7驱动轴，8钢管，9皮带，10连接杆，11扫板，12摆动杆，13滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1—4所示，本实用新型提供了一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构，包括：热轧加工平台1和用于热轧钢管的轧辊装置，所述轧辊装置固定安装在热轧加工平台1上，所述热轧加工平台1上设有收集凹槽3，长槽4可移除式安装在收集凹槽3内，有益于每次加工完毕后将长槽4取出对其内部的残余杂质清理掉；
所述轧辊装置，包括：轧辊组2和安装架体，所述收集凹槽3两侧的安装架体靠近热轧加工平台1的立柱内均设有安装室6，两侧安装室6可以分别对收集凹槽3两侧热轧加工平台1上的杂质进行清理，所述安装室6的底板上设有滑槽13，滑槽13有益于对扫板11进行限位，防止扫板11两侧发生偏移，影响清理效果。所述轧辊组2通过转轴转动安装在安装架体上，所述轧辊组2的转轴的一端通过皮带9与驱动轴7的一端连接，所述收集凹槽3设置在安装架体的中线上；
所述安装室6，包括：两个驱动电机5，所述两个驱动电机5平行设置并分别固定安装在安装室6的侧壁的两端，所述驱动电机5的轴穿过安装室6侧壁并与安装室6内部相通，摆动杆12的一端固定安装在驱动电机5的轴上，所述摆动杆12的另一端与连接杆10的一端铰接，所述连接杆10的另一端与扫板11的一端铰接，铰接的方式有益于将防止连接杆10和摆动杆12之间发生卡滞，所述扫板11滑动安装在滑槽13内，所述扫板11的另一端穿过安装室6的侧壁滑动安装在热轧加工平台上并设置在收集凹槽3的一侧。
本实用新型的工作原理：热轧工作进行时驱动轴7的另一端通过电机驱动，驱动轴7经过皮带9传动带动轧辊组2对钢管进行热轧加工，本实用新型内驱动轴7的电机与驱动电机5的结构和控制原理均属于本技术领域技术人员所熟知的现有技术，所以在此不做过多赘述，其中附图中也未对驱动轴7的电机做描述，本实用新型主要是针对轧辊装置进行的改进。
热轧加工时，驱动电机5带动摆动杆12停在运动轨迹最高点，此时扫板11位于安装室6内，可防止扫板11影响钢管8加工；
当热轧加工完毕后，需要对热轧加工平台1进行清理时，可以启动驱动电机5，位于收集凹槽3同一侧的两个驱动电机5同时旋转，带动摆动杆12旋转，当摆动杆12从运动轨迹的最高点向最低点运动时，摆动杆12通过连接杆10推动扫板11在滑槽13和热轧加工平台1上向靠近收集凹槽3的方向滑动，当摆动杆12运动至运动轨迹最低点时，扫板11靠近收集凹槽3的一端滑动至收集凹槽3的边缘处，将热轧加工平台1上的残余杂质推入到长槽4中，驱动电机5继续带动摆动杆12旋转，摆动杆12从运动轨迹最低点向最高点运动时，摆动杆通过连接杆拉动扫板远离收集凹槽，摆动杆杆运动至最高点时，扫板11滑动回安装室6内。
经过上述运动过程，扫板11可以在每次加工完成一根钢管8时对热轧加工平台1清理一次，保持热轧加工平台1整洁，当长槽4内杂质过多时可取出长槽4进行清理，本实用新型通过上述过程有益于方便热轧加工平台1的清理，有益于提高钢管8加工的质量。驱动电机5均设置在安装室6远离收集凹槽3的一端，有益于防止靠近热轧钢管8温度过高，降低驱动电机5的使用寿命。扫板11为不锈钢表面镀铬材质，有益于增加扫板11使用寿命，长槽4的槽口直径大于轧辊组2中轧辊的长度5—8厘米，有益于减小残余杂质的飞溅。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构，其特征在于，包括：热轧加工平台和用于热轧钢管的轧辊装置，所述轧辊装置固定安装在热轧加工平台上，所述热轧加工平台上设有收集凹槽，长槽可移除式安装在收集凹槽内；
所述轧辊装置，包括：轧辊组和安装架体，所述收集凹槽两侧的安装架体靠近热轧加工平台的立柱内均设有安装室，所述安装室的底板上设有滑槽，所述轧辊组通过转轴转动安装在安装架体上，所述轧辊组的转轴的一端通过皮带与驱动轴的一端连接，所述收集凹槽设置在安装架体的中线上；
所述安装室，包括：两个驱动电机，所述两个驱动电机平行设置并分别固定安装在安装室的侧壁的两端，所述驱动电机的轴穿过安装室侧壁并与安装室内部相通，摆动杆的一端固定安装在驱动电机的轴上，所述摆动杆的另一端与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与扫板的一端铰接，所述扫板滑动安装在滑槽内，所述扫板的另一端穿过安装室的侧壁滑动安装在热轧加工平台上并设置在收集凹槽的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构，其特征在于，所述驱动电机均设置在安装室远离收集凹槽的一端。
3.根据权利要求1所述的一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构，其特征在于，所述扫板为不锈钢表面镀铬材质。
4.根据权利要求1所述的一种大口径钢管热轧方机架轧辊机构，其特征在于，所述长槽的槽口直径大于轧辊组中轧辊的长度5—8厘米。
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