CN213763686U - 坐垫边板的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产的技术领域，特别涉及坐垫边板的成型模具，包括：下压模组，上压模组，设置在所述下压模组上、且设置在所述下压模组和所述上压模组之间的机械搬运装置，及与所述下压模组、所述上压模组和所述机械搬运装置连接的PLC控制系统，根据生产次序有间隔地设置在所述下压模组上的：板料供给工序结构、第一拉延工序结构、第二拉延工序结构、修边冲孔工序结构、第一翻边工序结构、第一冲孔工序结构、冲孔加侧冲孔工序结构、第二翻边工序结构、翻孔工序结构、第二冲孔工序结构及整形工序结构。本实用新型结构匹配程度好，满足自动化生产、且工作效率高。

Description

坐垫边板的成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产的技术领域，特别涉及坐垫边板的成型模具。

背景技术

汽车坐垫边板制造工序繁多，以手工操作及半自动操作为主，手工操作由人工放件，人工取件，半自动操作由人工放件，机械取件，现有的制造方式都需要花费大量的人力、物力、财力，而且制件精度不高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供结构匹配程度好，满足自动化生产、且工作效率高的坐垫边板的成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

坐垫边板的成型模具，包括：下压模组，上压模组，设置在所述下压模组上、且设置在所述下压模组和所述上压模组之间的机械搬运装置，及与所述下压模组、所述上压模组和所述机械搬运装置连接的PLC控制系统；所述下压模组包括：下压板，设置在所述下压板上的下压模主体，及根据生产次序有间隔地设置在所述下压模主体上的：板料供给工序结构、第一拉延工序结构、第二拉延工序结构、修边冲孔工序结构、第一翻边工序结构、第一冲孔工序结构、冲孔加侧冲孔工序结构、第二翻边工序结构、翻孔工序结构、第二冲孔工序结构及整形工序结构；所述下压模组的两端上设置有限位板，所述下压模主体的长度及宽度分别小于所述下压板的长度和宽度；所述第二拉延工序结构和所述修边冲孔工序结构的侧边上均凸出设置有卡合限位板；所述上压模组包括：上压板，设置在所述上压板上、与所述下压模组相对应设置的生产压合工位；所述机械搬运装置包括：可活动地设置在所述下压模组上、且设置在所述下压模组两侧边的送料臂，料带，及一端连接所述料带、另一端连接所述送料臂的2机械手。

优选地，每一所述卡合限位板上、与所述上压模组距离较近的一端上朝待加工物料的方向上设置有倒角。

优选地，所述第一翻边工序结构的两边高度低于中间高度。

优选地，所述第一冲孔工序结构的周侧设置有第二凸出卡合柱。

优选地，每一所述第二凸出卡合柱均呈圆柱体型、且每一所述第二凸出卡合柱的顶端均呈圆台型。

优选地，所述生产压合工位的个数为13个。

优选地，所述成型模具的打印次数为每分钟10-20次。

本实用新型的坐垫边板的成型模具，设置所述下压模组，所述上压模组，在所述下压模组上依次设置板料供给工序结构、第一拉延工序结构、第二拉延工序结构、修边冲孔工序结构、第一翻边工序结构、第一冲孔工序结构、冲孔加侧冲孔工序结构、第二翻边工序结构、翻孔工序结构、第二冲孔工序结构及整形工序结构，结合所述机械搬运装置，使得本产品能够实现全自动的生产目的。另外，所述下压模组主体上的工序结构设置能更好地与所述机械搬运装置匹配，使得本产品最高打印速度能达到20次每分钟。

附图说明

图1为本实用新型坐垫边板的成型模具的一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例下压模组的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例上压模组的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的下压板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的工序结构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的第二拉延工序结构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的修边冲孔工序结构的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的第一翻边工序结构的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的第一冲孔工序结构的结构示意图。

以下是说明书附图中对应标号的清单列表：

下压模组1，下压板11，过孔b1，下压模主体12，限位板13，板料供给工序结构a1，第一拉延工序结构a2，第二拉延工序结构a3，修边冲孔工序结构a4，第一翻边工序结构a5，第一冲孔工序结构a6，冲孔加侧冲孔工序结构a7，第二翻边工序结构a8，翻孔工序结构a9，第二冲孔工序结构a10，整形工序结构a11，第一卡合孔b2，上压模组2，上压板21，第一卡合柱c。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参考图1，本实施例的坐垫边板的成型模具，包括：下压模组1，上压模组2，及设置在所述下压模组1上、且设置在所述下压模组1和所述上压模组2之间的机械搬运装置，及与所述下压模组1，所述上压模组2和所述机械搬运装置连接的PLC控制系统。

所述下压模组1包括：下压板11，设置在所述下压板11上的下压模主体12，及根据生产次序有间隔地设置在所述下压模主体12上的：板料供给工序结构a1、第一拉延工序结构a2、第二拉延工序结构a3、修边冲孔工序结构a4、第一翻边工序结构a5、第一冲孔工序结构a6、冲孔加侧冲孔工序结构a7、第二翻边工序结构a8、翻孔工序结构a9、第二冲孔工序结构a10、及整形工序结构a11。其中，所述下压模主体12的长度及宽度分别小于所述下压板11的长度和宽度；具体地，所述下压板11呈方型，所述下压板11上设置有多个过孔b1。所述下压模主体12上设置有第一卡合孔b2，所述板料供给工序结构a1用以上料板材，所述第一拉延工序结构a2用于对所述板料供给工序结构a1提供的板材进行拉延工序操作，所述第二拉延工序结构a3对该板材进行二次拉延，使得达到最好的拉延效果，所述修边冲孔工序结构a4对所述板材修边及冲孔，所述第一翻边工序结构a5对修边冲孔后的板材进行翻边，所述第一冲孔工序结构a6再对第一次翻边后的板材进行冲孔，所述冲孔加侧冲孔工序结构a7对所述板材及所述板材的侧边冲孔，所述第二翻边工序结构a8对板材进行第二次翻边，所述翻孔工序结构a9对该板材翻孔，所述第二冲孔工序结构a10对该板材进行二次冲孔，所述整形工序结构a11对该板材进行最后修整、使其达到最佳成型结构。进一步地，所述第二拉延工序结构a3和所述修边冲孔工序结构a4的侧边上均凸出设置有卡合限位板，每一所述卡合限位板上、与所述上压模组2距离较近的一端上朝待加工物料的方向上设置有倒角，所述卡合限位板的设置、便于对板材的成型定位、设置该倒角还避免了对板材的摩擦损坏。所述第一翻边工序结构a5的两边高度低于中间高度，所述第一翻边工序结构a5的设置、使得板材翻边简单快速，所述第一冲孔工序结构a6的周侧设置有第二凸出卡合柱，每一所述第二凸出卡合柱均呈圆柱体型、且每一所述第二凸出卡合柱的顶端均呈圆台型，设置所述第二凸出卡合柱，有助于对板材的固定成型，同时所述第二凸出卡合柱的结构设置，也进一步避免了对板材的磨损。更进一步地，所述板料供给工序结构a1、所述第一拉延工序结构a2、所述第二拉延工序结构a3、所述修边冲孔工序结构a4、所述第一翻边工序结构a5、所述第一冲孔工序结构a6、所述冲孔加侧冲孔工序结构a7、所述第二翻边工序结构a8、所述翻孔工序结构a9、所述第二冲孔工序结构a10、及所述整形工序结构a11之间均设置有间隙，设置的该间隙有助于所述机械搬运装置3的设置及对板材的抬料操作，结构设置合理性更高。为了在生产过程中，所述下压模组1和所述上压模组2能更好的卡合对位，在所述下压模组1的两端上设置有限位板13，设置所述限位板13有助于所述上压模组2与所述下压模组1压合过程中的定位，降低了在生产过程中力的作用产生的位移误差，提高了生产质量。

所述上压模组2包括：上压板21，设置在所述上压板21上、与所述下压模组1的结构相对应设置的生产压合工位，所述生产压合工位的个数为13个，依据生产次序依次与所述板料供给工序结构a1、所述第一拉延工序结构a2、所述第二拉延工序结构a3、所述修边冲孔工序结构a4、所述第一翻边工序结构a5、所述第一冲孔工序结构a6、所述冲孔加侧冲孔工序结构a7、所述第二翻边工序结构a8、所述翻孔工序结构a9、所述第二冲孔工序结构a10、及所述整形工序结构a11一一对应设置，所述上压模组2上还设置有与所述第一卡合孔a2卡合的第一卡合柱c。

所述机械搬运装置包括：设置在所述下压模组1上、且设置在所述下压模组1两侧边的送料臂，料带，及一端连接所述料带、另一端连接所述送料臂的2机械手。具体地，每一工序的模具对应安装一对机械手，每对机械手相对安装且位于两条送料臂上，送料臂能沿所述下压模主体12左右及上下方向移动及上下升降，使每对机械手同步完成从上一模具抓取被加工料板、抬举移位翻转被加工料板及到下一模具放下被加工料板的动作，从而实现被加工料板在各工序间搬运。所述机械手包括：与所述料带一端连接的旋转臂，及与所述旋转臂连接的抓取臂。

所述PLC控制系统为现有技术的运用，此处不再赘述。

由于本实施例的结构设置，使得所述坐垫边板的成型模具的打印次数可高达每分钟20次。进一步地，所述坐垫边板的成型模具的打印次数还可为每分钟10次。

本实施例的坐垫边板的成型模具，设置所述下压模组1，在所述下压模组1上依次设置所述板料供给工序结构a1、所述第一拉延工序结构a2、所述第二拉延工序结构a3、所述修边冲孔工序结构a4、所述第一翻边工序结构a5、所述第一冲孔工序结构a6、所述冲孔加侧冲孔工序结构a7、所述第二翻边工序结构a8、所述翻孔工序结构a9、所述第二冲孔工序结构a10、及所述整形工序结构a11，结合所述上压模组2，及可活动地设置在所述下压模组1和所述上压模组2的机械搬运装置，通过所述PLC控制系统，实现了坐垫边板自动化生产成型的功能，同时，由于结构设置合理，使得本产品的每分钟的打印次数可高达每分钟20次，本实用新型具有结构匹配程度好，满足自动化生产、且工作效率高等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.坐垫边板的成型模具，其特征在于，包括：下压模组，上压模组，设置在所述下压模组上、且设置在所述下压模组和所述上压模组之间的机械搬运装置，及与所述下压模组、所述上压模组和所述机械搬运装置连接的PLC控制系统；所述下压模组包括：下压板，设置在所述下压板上的下压模主体，及根据生产次序有间隔地设置在所述下压模主体上的：板料供给工序结构、第一拉延工序结构、第二拉延工序结构、修边冲孔工序结构、第一翻边工序结构、第一冲孔工序结构、冲孔加侧冲孔工序结构、第二翻边工序结构、翻孔工序结构、第二冲孔工序结构及整形工序结构；所述下压模组的两端上设置有限位板，所述下压模主体的长度及宽度分别小于所述下压板的长度和宽度；所述第二拉延工序结构和所述修边冲孔工序结构的侧边上均凸出设置有卡合限位板；所述上压模组包括：上压板，设置在所述上压板上、与所述下压模组相对应设置的生产压合工位；所述机械搬运装置包括：可活动地设置在所述下压模组上、且设置在所述下压模组两侧边的送料臂，料带，及一端连接所述料带、另一端连接所述送料臂的2机械手。

2.如权利要求1所述的坐垫边板的成型模具，其特征在于，每一所述卡合限位板上、与所述上压模组距离较近的一端上朝待加工物料的方向上设置有倒角。

3.如权利要求1所述的坐垫边板的成型模具，其特征在于，所述第一翻边工序结构的两边高度低于中间高度。

4.如权利要求1所述的坐垫边板的成型模具，其特征在于，所述第一冲孔工序结构的周侧设置有第二凸出卡合柱。

5.如权利要求4所述的坐垫边板的成型模具，其特征在于，每一所述第二凸出卡合柱均呈圆柱体型、且每一所述第二凸出卡合柱的顶端均呈圆台型。

6.如权利要求1所述的坐垫边板的成型模具，其特征在于，所述生产压合工位的个数为13个。

7.如权利要求1所述的坐垫边板的成型模具，其特征在于，所述成型模具的打印次数为每分钟10-20次。

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