CN213651817U - 一种化学制剂自动灌装系统 - Google Patents

Abstract

一种化学制剂自动灌装系统，有效的解决了化学制剂灌装效率低、灌装设备占地空间大，不便于使用的问题；包括底板，底板上开设有灌装槽，底板上转动设置有转盘，转盘上均布有多个灌装嘴，灌装嘴与灌装槽位置对应，灌装嘴在转盘上转动设置，底板上设有连通灌装嘴的料箱，底板前端设有与转盘平行设置的限位板，限位板上开设有限位槽，灌装嘴上设有插入限位槽内的限位销，转盘带动灌装嘴转动时限位销始终插入限位槽内，限位槽使得灌装嘴在位于转盘下侧进行灌装时方向朝下；本实用新型结构巧妙，通过将灌装设备中直线形结构修改为转盘式结构，极大的减小了占地空间，且能够在行进的过程中实现灌装，减少停机时间，提高了灌装效率。

Description

一种化学制剂自动灌装系统

技术领域

本实用新型涉及化学制剂生产设备技术领域，特别是涉及一种化学制剂自动灌装系统。

背景技术

在化学制剂的灌装中，由于化学药品带有腐蚀性或其他对人有害的原因，所以使用人工灌装会对工人的健康造成极大的伤害，因此，需要使用自动化灌装设备，而现有的灌装设备在灌装时需要滞停，不能在行进过程这完成灌装，这样会浪费一定的时间，降低灌装的效率。

而且由于灌装设备的体积较大，占地空间大，因此，在小型车间内无法使用，对于某些生产企业来说，这极大的增加了生产成本，不利于产品的大批量制造。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种化学制剂自动灌装系统，有效的解决了化学制剂灌装效率低、灌装设备占地空间大，不便于使用的问题。

其解决问题的技术方案是，一种化学制剂自动灌装系统，包括底板，底板上开设有灌装槽，底板上转动设置有转盘，转盘上均布有多个灌装嘴，灌装嘴与灌装槽位置对应，灌装嘴在转盘上转动设置，底板上设有连通灌装嘴的料箱，底板前端设有与转盘平行设置的限位板，限位板上开设有限位槽，灌装嘴上设有插入限位槽内的限位销，转盘带动灌装嘴转动时限位销始终插入限位槽内，限位槽使得灌装嘴在位于转盘下侧进行灌装时方向朝下。

本实用新型结构巧妙，通过将灌装设备中直线形结构修改为转盘式结构，极大的减小了占地空间，且能够在行进的过程中实现灌装，减少停机时间，提高了灌装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型背侧的剖视结构示意图。

图4是本实用新型去掉限位板后前端面的结构示意图。

图5是本实用新型中限位板的主视示意图。

图6是本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图7是本实用新型图5中B处放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图7对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图7可知，一种化学制剂自动灌装系统，包括底板1，底板1上开设有灌装槽2，底板1上转动设置有转盘3，转盘3上均布有多个灌装嘴4，灌装嘴4与灌装槽2位置对应，灌装嘴4在转盘3上转动设置，底板1上设有连通灌装嘴4的料箱5，底板1前端设有与转盘3平行设置的限位板6，限位板6上开设有限位槽，灌装嘴4上设有插入限位槽内的限位销，转盘3带动灌装嘴4转动时限位销始终插入限位槽内，限位槽使得灌装嘴4在位于转盘3下侧进行灌装时方向朝下。

为便于控制转盘3，转盘3经转轴7转动固定在底板1的支架8上，转轴7连接有电机9，电机9为转盘3提供动力。

为便于为灌装嘴4提供原料，转轴7外部套接有分料盘10，分料盘10连接料箱5，分料盘10外部转动连接有套环11，套环11上设有连接灌装嘴4的导管12，转盘3在转动时料箱5始终连通分料盘10，分料盘10内充满原料，分料盘10与导管12之间经套环11连接，导管12始终与分料盘10内原料连通，保证灌装嘴4能够灌装化学制剂。

为保证灌装嘴4在转盘3下方位置时保持竖直位置，限位槽包括位于内部的第一限位槽13和位于外部的第二限位槽14，限位销包括插入第一限位槽13内的第一限位销15和插入第二限位销16内的第二限位销16，第一限位销15和第二限位销16位于灌装嘴4所在的直线上，第一限位槽13和第二限位槽14上部为同心圆，第一限位槽13和第二限位槽14的底部均为半径相同的圆弧，两个圆弧在竖直方向之间的距离与第一限位销15和第二限位销16之间的距离相等。

第一限位销15和第二限位销16在灌装嘴4上绕其转动中心在转盘3上转动，由于第一限位销15和第二限位销16之间的距离是固定不变的，而第一限位槽13和第二限位槽14在上方位置时距离与第一限位销15和第二限位销16之间的距离相等，灌装嘴4朝向转盘3外部，第一限位槽13和第二限位槽14在下方位置时两者之间的垂直距离与第一限位销15和第二限位销16之间的距离相等，因此在下方位置时，灌装嘴4始终朝下，并随转盘3转动，灌装瓶在灌装槽2内移动到转盘3下方时灌装嘴4对其进行灌装，期间灌装嘴4始终处于竖直状态，保证灌装的顺利进行。

第一限位槽13和第二限位槽14上方位置的同心圆和下方位置的圆弧之间过渡连接，第一限位销15和第二限位销16在转动的过程中能够顺利过渡，不会发生干涉现象，避免对第一限位销15和第二限位销16造成损坏，进而影响到灌装的正常进行。

本实用新型在具体使用时，

灌装瓶在灌装槽2上依次行进，到达转盘3位置时，灌装嘴4在转盘3上方向朝下，灌装嘴4插入到灌装瓶内，与灌装瓶同步行进对其进行灌装，完成灌装后灌装嘴4从灌装瓶内拔出，不会影响到灌装瓶内的化学制剂。

本灌装系统中，将传统的直线形的灌装系统更改为转盘状结构，减少占用空间，使得在小型生产车间内也能够实现化学制剂的灌装，对中小型企业来说能够极大的降低生产成本；限位槽和限位销的相互配合使得灌装嘴在灌装时保持竖直位置，与灌装瓶保持同步移动，保证化学制剂能够准确进入到灌装瓶内；在行进过程中实现灌装，不需要停机，加快了灌装效率。

Claims (6)

1.一种化学制剂自动灌装系统，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上开设有灌装槽（2），底板（1）上转动设置有转盘（3），转盘（3）上均布有多个灌装嘴（4），灌装嘴（4）与灌装槽（2）位置对应，灌装嘴（4）在转盘（3）上转动设置，底板（1）上设有连通灌装嘴（4）的料箱（5），底板（1）前端设有与转盘（3）平行设置的限位板（6），限位板（6）上开设有限位槽，灌装嘴（4）上设有插入限位槽内的限位销，转盘（3）带动灌装嘴（4）转动时限位销始终插入限位槽内，限位槽使得灌装嘴（4）在位于转盘（3）下侧进行灌装时方向朝下。

2.根据权利要求1所述的一种化学制剂自动灌装系统，其特征在于，所述的转盘（3）经转轴（7）转动固定在底板（1）的支架（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种化学制剂自动灌装系统，其特征在于，所述的转轴（7）连接有电机（9）。

4.根据权利要求2所述的一种化学制剂自动灌装系统，其特征在于，所述的转轴（7）外部套接有分料盘（10），分料盘（10）连接料箱（5），分料盘（10）外部转动连接有套环（11），套环（11）上设有连接灌装嘴（4）的导管（12），转盘（3）在转动时灌装嘴（4）与料箱（5）始终保持连通。

5.根据权利要求1所述的一种化学制剂自动灌装系统，其特征在于，所述的限位槽包括位于内部的第一限位槽（13）和位于外部的第二限位槽（14），限位销包括插入第一限位槽（13）内的第一限位销（15）和插入第二限位销（16）内的第二限位销（16），第一限位槽（13）和第二限位槽（14）上部为同心圆，第一限位槽（13）和第二限位槽（14）的底部均为半径相同的圆弧，两个圆弧在竖直方向之间的距离与第一限位销（15）和第二限位销（16）之间的距离相等。

6.根据权利要求5所述的一种化学制剂自动灌装系统，其特征在于，所述的第一限位销（15）和第二限位销（16）位于灌装嘴（4）所在的直线上。

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