CN208585794U - 一种旋转台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的发明目的在于提供一种旋转台结构。所述结构包括旋转台，所述旋转台在电机驱动下在水平面内转动，所述旋转台设置有多个下模座；所述每个下模座均设置有独立的电机；所述独立的电机通过连接轴连接并驱动相应的下模座在水平面内自转；所述旋转台还包括同步带轮；所述电机带动同步带轮驱动所述旋转台旋转；所述旋转台设置有两个下模座；所述两个下模座对称分布于所述旋转台的两端；旋转台每旋转一次，所述旋转台转动180度；所述旋转台为圆形旋转台。本实用新型所提供的旋转台结构，所述结构采用多个下模座旋转切换使用，显著提高了生产运行效率；所述旋转台结构能够解决现有技术的不足，提高效率，节约制造成本。

Description

一种旋转台结构

技术领域

本实用新型涉及光通讯加工技术领域，尤其涉及一种旋转台结构。

背景技术

在光通讯产品加工的生产设备中，物料移载机通过旋转台完成物料的移载。

现有技术中的旋转台设置有单个下模座，该下模座需要经历放置物料、物料对中定位、物料取走三个操作，而此三个操作是按照时间序列依次在同一个工位完成，这样使得物料移载时的生产效率比较低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转台结构，所述结构采用多个下模座旋转切换使用，显著提高了生产运行效率；所述旋转台结构能够解决现有技术的不足，提高效率，节约制造成本。

为达到以上目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

本实用新型提供一种旋转台结构，所述结构包括旋转台，所述旋转台在旋转台电机驱动下在水平面内转动，所述旋转台设置有多个下模座；所述每个下模座均设置有独立的模座电机；所述模座电机通过连接轴连接并驱动相应的下模座在水平面内自转。

进一步的，所述旋转台还包括同步带轮；所述旋转台电机带动同步带轮驱动所述旋转台旋转。

进一步的，所述旋转台设置有两个下模座；所述两个下模座对称分布于所述旋转台的两端；旋转台每旋转一次，所述旋转台转动180度。

进一步的，所述旋转台为圆形旋转台。

进一步的，所述旋转台包括两个工位；当所述旋转台的第一下模座旋转至第一工位时，旋转台的第二下模座位于第二工位；在第一工位，首先第一吸头机构从第一料盘中吸附所述物料并将其安放在第一下模座内，第一吸头机构复位，然后定位机构向第一工位的物料行进并将所述物料对中定位，之后定位机构复位；在第二工位，第二吸头机构将第一工位安放并定位对中的物料吸附并将其吸附转移至第二料盘。

进一步的，所述旋转台包括两个工位；当所述旋转台的第一下模座旋转至第一工位时，旋转台的第二下模座位于第二工位；在第一工位，第一吸头机构从第一料盘中吸附所述物料并将其安放在第一下模座内；在第二工位，首先定位机构向第二工位的物料行进并将第一工位安放的物料对中定位，之后定位机构复位；第二吸头机构将定位对中的物料吸附并将其转移至第二料盘。

进一步的，所述旋转台设置有四个下模座；所述旋转台为圆形旋转台；所述四个下模座分别位于互相垂直的两条旋转台直径的两端；旋转台每旋转一次，所述旋转台转动90度。

进一步的，所述旋转台包括四个工位，任选其中三个工位使用；所述工位设置次序依次为物料安放工位、物料定位工位、物料吸附转移工位；在物料安放工位，第一吸头机构从第一料盘中吸附所述物料并将其安放在第一下模座内；在物料定位工位，定位机构向物料行进并将物料安放工位安放的物料对中定位；在物料吸附转移工位，第二吸头机构将物料安放定位对中的物料吸附并将其转移至第二料盘。

进一步的，所述多个工位同时作业。

进一步的，所述定位机构包括两个定位片；所述两个定位片的定位端分别为一字型定位端和V字型定位端。

本实用新型提供的旋转台结构具有以下优点：

本实用新型提供一种旋转台结构，所述结构采用多个下模座旋转切换使用，显著提高了生产运行效率；所述旋转台结构能够解决现有技术的不足，提高效率，节约制造成本。

附图说明

图1 为本实用新型提供的旋转台结构的结构示意图;

图2 为本实用新型提供的旋转台结构的驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1—旋转台；2—下模座；3—物料；4—定位机构4；5—旋转台电机；6—同步带轮；21—第一下模座；22—第二下模座。

具体实施方式

为了更容易理解本实用新型所提供的旋转台结构，下文结合本实用新型的图1-2及具体的实施例做详细说明如下：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型提供一种旋转台结构，所述结构包括旋转台1，所述旋转台1在旋转台电机5驱动下在水平面内转动，所述旋转台1设置有多个下模座2；所述每个下模座均设置有独立的模座电机；所述模座电机通过连接轴连接并驱动相应的下模座在水平面内自转。

进一步的，所述旋转台1还包括同步带轮6；所述旋转台电机5带动同步带轮6驱动所述旋转台1旋转。

进一步的，所述旋转台1设置有两个下模座2；所述两个下模座2对称分布于所述旋转台1的两端；旋转台1每旋转一次，所述旋转台1转动180度。

进一步的，所述旋转台1为圆形旋转台。

进一步的，所述旋转台1包括两个工位；当所述旋转台1的第一下模座21旋转至第一工位时，旋转台1的第二下模座22位于第二工位；在第一工位，首先第一吸头机构从第一料盘中吸附所述物料3并将其安放在第一下模座21内，第一吸头机构复位，然后定位机构4向第一工位的物料3行进并将所述物料3对中定位，之后定位机构4复位；在第二工位，第二吸头机构将第一工位安放并定位对中的物料3吸附并将其吸附转移至第二料盘。

进一步的，所述旋转台1包括两个工位；当所述旋转台1的第一下模座21旋转至第一工位时，旋转台1的第二下模座22位于第二工位；在第一工位，第一吸头机构从第一料盘中吸附所述物料3并将其安放在第一下模座21内；在第二工位，首先定位机构4向第二工位的物料3行进并将第一工位安放的物料3对中定位，之后定位机构4复位；第二吸头机构将定位对中的物料3吸附并将其转移至第二料盘。

进一步的，所述多个工位同时作业。

进一步的，所述定位机构4包括两个定位片；所述两个定位片的定位端分别为一字型定位端和V字型定位端。

实施例2：

同实施例1，不同之处在于：所述旋转台1设置有四个下模座2；所述旋转台1为圆形旋转台；所述四个下模座2分别位于互相垂直的两条旋转台1直径的两端；旋转台1每旋转一次，所述旋转台1转动90度。

进一步的，所述旋转台1包括四个工位，任选其中三个工位使用；所述工位设置次序依次为物料安放工位、物料定位工位、物料吸附转移工位；在物料安放工位，第一吸头机构从第一料盘中吸附所述物料3并将其安放在第一下模座21内；在物料定位工位，定位机构4向物料3行进并将物料安放工位安放的物料3对中定位；在物料吸附转移工位，第二吸头机构将物料安放定位对中的物料3吸附并将其转移至第二料盘。

应当注意，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种旋转台结构，包括旋转台，所述旋转台在旋转台电机驱动下在水平面内转动，其特征在于，所述旋转台设置有多个下模座；所述每个下模座均设置有独立的模座电机；所述模座电机通过连接轴连接并驱动相应的下模座在水平面内自转。

2.根据权利要求1所述的旋转台结构，其特征在于，所述旋转台还包括同步带轮；所述旋转台电机带动同步带轮驱动所述旋转台旋转。

3.根据权利要求2所述的旋转台结构，其特征在于，所述旋转台设置有两个下模座；所述两个下模座对称分布于所述旋转台的两端；旋转台每旋转一次，所述旋转台转动180度。

4.根据权利要求3所述的旋转台结构，其特征在于，所述旋转台为圆形旋转台。

5.根据权利要求4所述的旋转台结构，其特征在于，所述旋转台包括两个工位；当所述旋转台的第一下模座旋转至第一工位时，旋转台的第二下模座位于第二工位；在第一工位，首先第一吸头机构从第一料盘中吸附物料并将其安放在第一下模座内，第一吸头机构复位，然后定位机构向第一工位的物料行进并将第一工位的物料对中定位，之后定位机构复位；在第二工位，第二吸头机构将第一工位安放并定位对中的物料吸附并将其吸附转移至第二料盘。

6.根据权利要求4所述的旋转台结构，其特征在于，所述旋转台包括两个工位；当所述旋转台的第一下模座旋转至第一工位时，旋转台的第二下模座位于第二工位；在第一工位，第一吸头机构从第一料盘中吸附物料并将其安放在第一下模座内；在第二工位，首先定位机构向第二工位的物料行进并将第一工位安放的物料对中定位，之后定位机构复位；第二吸头机构将定位对中的物料吸附并将其转移至第二料盘。

7.根据权利要求2所述的旋转台结构，其特征在于，所述旋转台设置有四个下模座；所述旋转台为圆形旋转台；所述四个下模座分别位于互相垂直的两条旋转台直径的两端；旋转台每旋转一次，所述旋转台转动90度。

8.根据权利要求7所述的旋转台结构，其特征在于，所述旋转台包括四个工位，任选其中三个工位使用；所述工位设置次序依次为物料安放工位、物料定位工位、物料吸附转移工位；在物料安放工位，第一吸头机构从第一料盘中吸附所述物料并将其安放在第一下模座内；在物料定位工位，定位机构向物料行进并将物料安放工位安放的物料对中定位；在物料吸附转移工位，第二吸头机构将物料安放定位对中的物料吸附并将其转移至第二料盘。

9.根据权利要求5、6或8所述的旋转台结构，其特征在于，所述多个工位同时作业。

10.根据权利要求5、6或8所述的旋转台结构，其特征在于，所述定位机构包括两个定位片；所述两个定位片的定位端分别为一字型定位端和V字型定位端。