CN213533393U - 一种便于出膜的真空硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种便于出膜的真空硫化机，包括机体，还包括上模型、下模型、顶料板和上膜安装板，下模型设置在机体的顶部，顶料板和上膜安装板上下对应设置在机体的正上方，顶料板和上膜安装板能够相向或者向背升降移动的设置在机体的上方，上模型设置在上模安装板的底部，上模型与下模型上下对应，该设备能够高效并且自动的将不易将硫化后的橡胶从上模具顶出，提高出膜效率。

Description

一种便于出膜的真空硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种便于出膜的真空硫化机。

背景技术

在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、容易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显的改善，扩大了应用范围，现有技术中，在专利授权公告号为CN204505646U的一篇中国专利中，记载了一种液压锁模蒸锅式硫化机，包括中央夹紧机构，压力系统，加热系统，控制系统，中央夹紧机构包括缸体、加压托盘和模具，缸体包括上缸和下缸，上缸和下缸连接处通过锁环锁紧，加压托盘外壁与下缸内壁贴合密封，下缸的底面开设有加压水进口和出口，模具与缸体之间形成蒸汽腔，缸体侧面开设有加压蒸汽进口和出口，锁环的上沿内侧设有内凸块，上缸的下沿外侧设有外凸块，与模具上下表面接触的上缸内表面和加压托盘上表面均设有便于蒸汽通过的凸棱，目前市场上类似这样的真空硫化机使用较广泛，但是硫化后的橡胶具有一定的粘性，容易卡在上模具上，操作工人不易将硫化后的橡胶从上模具上取下来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出膜的真空硫化机，该设备能够高效并且自动的将不易将硫化后的橡胶从上模具顶出，提高出膜效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种便于出膜的真空硫化机，包括机体，还包括上模型、下模型、顶料板和上膜安装板，下模型设置在机体的顶部，顶料板和上膜安装板上下对应设置在机体的正上方，顶料板和上膜安装板能够相向或者向背升降移动的设置在机体的上方，上模型设置在上模安装板的底部，上模型与下模型上下对应。

优选地，所述顶料板的正上方设有呈水平设置的矩形顶板，矩形顶板的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的光杆，每个光杆的底部分别与机体的顶部每个拐角处连接，顶料板和上模安装板均呈水平设置，顶料板和上模安装板的每个拐角处分别设置有用于供每个光杆穿行的限位套。

优选地，所述矩形顶板的两侧分别设有呈竖直设置的第一竖板，每个第一竖板的上端分别与矩形顶板的侧部连接，每个第一竖板的下端分别与机体的侧部连接，两第一竖板相邻的一端中心处分别设有呈竖直设置的齿轮，每个齿轮的中心处分别设有呈水平设置的转轴，每个转轴的一端分别能够转动的插设于每个第一竖板的内侧壁上，两齿轮位于顶料板和上模安装板之间的两侧，顶料板的两侧分别设有能够与齿轮啮合设置的第一齿条，每个第一齿条的一端分别与顶料板的侧部连接，每个第一齿条的下端分别朝下竖直延伸，上膜安装板的两侧分别设有能够与齿轮啮合的第二齿条，每个第二齿条的一端分别与上模安装板的侧部连接，每个第二齿条的上端分别朝上竖直延伸，第一齿条和第二齿条能够相向或者向背进行移动。

优选地，每个所述齿条的一侧分别设有第二竖板，每个第二竖板的上下端分别与矩形顶板的侧部和机体的侧部相连接，每个第二竖板上分别设有沿着每个第二竖板竖直方向分布设置的滑轨，每个齿条上分别设置有能够在每个滑轨上滑动的滑块。

优选地，所述矩形顶板的顶部中心处设有呈竖直设置的液压缸，液压缸的输出端穿过矩形顶板的顶部两面与顶料板的顶部中心处相连接。

优选地，所述顶料板的上表面围绕安装板的中心周向阵列设置有多条第一贯穿孔，第一贯穿孔的数量为四条，第一贯穿孔的形状为长条形，每条第一贯穿孔均沿安装板的对角线方向延伸设置，每条第一贯穿孔的内部分别设有能够在每条第一贯穿孔内部移动的竖直移动柱，每个竖直移动柱的底部分别设有呈水平设置并且能够抵触顶料板底部的抵触片，每个抵触片的底部分别设有呈竖直设置的顶销，每个竖直移动柱的顶部分别设有螺纹柱，每个螺纹柱上分别设置有能够与顶料板顶部抵触的锁定螺帽。

优选地，所述上模安装板上设有与顶料板上的每条第一贯穿孔一一对应的第二贯穿孔，每个顶销分别能够穿过每条第二贯穿孔孔向上模型的内部延伸。

本实用新型的有益效果：一种便于出膜的真空硫化机，将需要硫化的工件放置在下模型内，启动液压缸，通过液压缸的工作端将顶料板的向上移动，当顶料板向上移动时，通过每个第一竖板上设置的每个齿轮分别带动顶料板和上模安装板两侧设置的第一齿条和第二齿条向背运动，使顶料板和上模安装板向背运动，上模安装板带动上模型与下模型对接，进而进行硫化，当加工完成后，顶料板和上模安装板复合，顶料板和上模安装板相向运动，同时带动上模型脱离下模型，每个齿条分别通过每个滑块沿着每个滑轨进行限位移动，在顶料板和上模安装板相向或者向背运动时，顶料板和上模安装板上分别设置的限位套沿着每个光杆进行限位移动，根据上模型的直径，可事先手动调节每个竖直移动柱的位置，使每个顶销分别与上模型的内部边缘对应，通过设置的锁定螺帽和每个抵触片将顶销进行固定，当顶料板和上模安装板相互靠近时，设置的每个顶销分别穿过每个第二贯穿孔，同时向上模型的内部边缘处延伸，进而将工件顶出，便于工作人员进行取料，该设备能够高效并且自动的将不易将硫化后的橡胶从上模具顶出，提高出膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例所述的俯视图；

图4是本实用新型一实施例所述的图3中沿A-A处的剖视图；

图5是本实用新型一实施例所述的局部立体结构示意图。

图中：

1-机体；2-上模型；3-下模型；4-顶料板；5-上膜安装板；6-矩形顶板；7-光杆；8-限位套；9-第一竖板；10-齿轮；11-转轴；12-第一齿条；13-第二齿条；14-滑轨；15-滑块；16-液压缸；17-第一贯穿孔；18-竖直移动柱；19-抵触片；20-顶销；21-螺纹柱；22-锁定螺帽；23-第二贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种便于出膜的真空硫化机，包括机体1，其特征在于：还包括上模型2、下模型3、顶料板4和上膜安装板5，下模型3设置在机体1的顶部，顶料板4和上膜安装板5上下对应设置在机体1的正上方，顶料板4和上膜安装板5能够相向或者向背升降移动的设置在机体1的上方，上模型2设置在上模安装板的底部，上模型2与下模型3上下对应。

顶料板4的正上方设有呈水平设置的矩形顶板6，矩形顶板6的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的光杆7，每个光杆7的底部分别与机体1的顶部每个拐角处连接，顶料板4和上模安装板均呈水平设置，顶料板4和上模安装板的每个拐角处分别设置有用于供每个光杆7穿行的限位套8，在顶料板4和上模安装板相向或者向背运动时，顶料板4和上模安装板上分别设置的限位套8沿着每个光杆7进行限位移动。

矩形顶板6的两侧分别设有呈竖直设置的第一竖板9，每个第一竖板9的上端分别与矩形顶板6的侧部连接，每个第一竖板9的下端分别与机体1的侧部连接，两第一竖板9相邻的一端中心处分别设有呈竖直设置的齿轮10，每个齿轮10的中心处分别设有呈水平设置的转轴11，每个转轴11的一端分别能够转动的插设于每个第一竖板9的内侧壁上，两齿轮10位于顶料板4和上模安装板之间的两侧，顶料板4的两侧分别设有能够与齿轮10啮合设置的第一齿条12，每个第一齿条12的一端分别与顶料板4的侧部连接，每个第一齿条12的下端分别朝下竖直延伸，上膜安装板5的两侧分别设有能够与齿轮10啮合的第二齿条13，每个第二齿条13的一端分别与上模安装板的侧部连接，每个第二齿条13的上端分别朝上竖直延伸，第一齿条12和第二齿条13能够相向或者向背进行移动。

每个齿条的一侧分别设有第二竖板，每个第二竖板的上下端分别与矩形顶板6的侧部和机体1的侧部相连接，每个第二竖板上分别设有沿着每个第二竖板竖直方向分布设置的滑轨14，每个齿条上分别设置有能够在每个滑轨14上滑动的滑块15，当顶料板4向上移动时，通过每个第一竖板9上设置的每个齿轮10分别带动顶料板4和上模安装板两侧设置的第一齿条12和第二齿条13向背运动，使顶料板4和上模安装板向背运动，上模安装板带动上模型2与下模型3对接，进而进行硫化，当加工完成后，顶料板4和上模安装板复合，顶料板4和上模安装板相向运动，同时带动上模型2脱离下模型3，每个齿条分别通过每个滑块15沿着每个滑轨14进行限位移动。

矩形顶板6的顶部中心处设有呈竖直设置的液压缸16，液压缸16的输出端穿过矩形顶板6的顶部两面与顶料板4的顶部中心处相连接，将需要硫化的工件放置在下模型3内，启动液压缸16，通过液压缸16的工作端将顶料板4的向上移动。

顶料板4的上表面围绕安装板的中心周向阵列设置有多条第一贯穿孔17，第一贯穿孔17的数量为四条，第一贯穿孔17的形状为长条形，每条第一贯穿孔17均沿安装板的对角线方向延伸设置，每条第一贯穿孔17的内部分别设有能够在每条第一贯穿孔17内部移动的竖直移动柱18，每个竖直移动柱18的底部分别设有呈水平设置并且能够抵触顶料板4底部的抵触片19，每个抵触片19的底部分别设有呈竖直设置的顶销20，每个竖直移动柱18的顶部分别设有螺纹柱21，每个螺纹柱21上分别设置有能够与顶料板4顶部抵触的锁定螺帽22，根据上模型2的直径，可事先手动调节每个竖直移动柱18的位置，使每个顶销20分别与上模型2的内部边缘对应，通过设置的锁定螺帽22和每个抵触片19将顶销20进行固定。

上模安装板上设有与顶料板4上的每条第一贯穿孔17一一对应的第二贯穿孔23，每个顶销20分别能够穿过每条第二贯穿孔23孔向上模型2的内部延伸，当顶料板4和上模安装板相互靠近时，设置的每个顶销20分别穿过每个第二贯穿孔23，同时向上模型2的内部边缘处延伸，进而将工件顶出，便于工作人员进行取料。

工作原理：将需要硫化的工件放置在下模型3内，启动液压缸16，通过液压缸16的工作端将顶料板4的向上移动，当顶料板4向上移动时，通过每个第一竖板9上设置的每个齿轮10分别带动顶料板4和上模安装板两侧设置的第一齿条12和第二齿条13向背运动，使顶料板4和上模安装板向背运动，上模安装板带动上模型2与下模型3对接，进而进行硫化，当加工完成后，顶料板4和上模安装板复合，顶料板4和上模安装板相向运动，同时带动上模型2脱离下模型3，每个齿条分别通过每个滑块15沿着每个滑轨14进行限位移动，在顶料板4和上模安装板相向或者向背运动时，顶料板4和上模安装板上分别设置的限位套8沿着每个光杆7进行限位移动，根据上模型2的直径，可事先手动调节每个竖直移动柱18的位置，使每个顶销20分别与上模型2的内部边缘对应，通过设置的锁定螺帽22和每个抵触片19将顶销20进行固定，当顶料板4和上模安装板相互靠近时，设置的每个顶销20分别穿过每个第二贯穿孔23，同时向上模型2的内部边缘处延伸，进而将工件顶出，便于工作人员进行取料。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种便于出膜的真空硫化机，包括机体(1)，其特征在于：还包括上模型(2)、下模型(3)、顶料板(4)和上膜安装板(5)，下模型(3)设置在机体(1)的顶部，顶料板(4)和上膜安装板(5)上下对应设置在机体(1)的正上方，顶料板(4)和上膜安装板(5)能够相向或者向背升降移动的设置在机体(1)的上方，上模型(2)设置在上模安装板的底部，上模型(2)与下模型(3)上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种便于出膜的真空硫化机，其特征在于：所述顶料板(4)的正上方设有呈水平设置的矩形顶板(6)，矩形顶板(6)的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的光杆(7)，每个光杆(7)的底部分别与机体(1)的顶部每个拐角处连接，顶料板(4)和上模安装板均呈水平设置，顶料板(4)和上模安装板的每个拐角处分别设置有用于供每个光杆(7)穿行的限位套(8)。

3.根据权利要求2所述的一种便于出膜的真空硫化机，其特征在于：所述矩形顶板(6)的两侧分别设有呈竖直设置的第一竖板(9)，每个第一竖板(9)的上端分别与矩形顶板(6)的侧部连接，每个第一竖板(9)的下端分别与机体(1)的侧部连接，两第一竖板(9)相邻的一端中心处分别设有呈竖直设置的齿轮(10)，每个齿轮(10)的中心处分别设有呈水平设置的转轴(11)，每个转轴(11)的一端分别能够转动的插设于每个第一竖板(9)的内侧壁上，两齿轮(10)位于顶料板(4)和上模安装板之间的两侧，顶料板(4)的两侧分别设有能够与齿轮(10)啮合设置的第一齿条(12)，每个第一齿条(12)的一端分别与顶料板(4)的侧部连接，每个第一齿条(12)的下端分别朝下竖直延伸，上膜安装板(5)的两侧分别设有能够与齿轮(10)啮合的第二齿条(13)，每个第二齿条(13)的一端分别与上模安装板的侧部连接，每个第二齿条(13)的上端分别朝上竖直延伸，第一齿条(12)和第二齿条(13)能够相向或者向背进行移动。

4.根据权利要求3所述的一种便于出膜的真空硫化机，其特征在于：每个所述齿条的一侧分别设有第二竖板，每个第二竖板的上下端分别与矩形顶板(6)的侧部和机体(1)的侧部相连接，每个第二竖板上分别设有沿着每个第二竖板竖直方向分布设置的滑轨(14)，每个齿条上分别设置有能够在每个滑轨(14)上滑动的滑块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种便于出膜的真空硫化机，其特征在于：所述矩形顶板(6)的顶部中心处设有呈竖直设置的液压缸(16)，液压缸(16)的输出端穿过矩形顶板(6)的顶部两面与顶料板(4)的顶部中心处相连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于出膜的真空硫化机，其特征在于：所述顶料板(4)的上表面围绕安装板的中心周向阵列设置有多条第一贯穿孔(17)，第一贯穿孔(17)的数量为四条，第一贯穿孔(17)的形状为长条形，每条第一贯穿孔(17)均沿安装板的对角线方向延伸设置，每条第一贯穿孔(17)的内部分别设有能够在每条第一贯穿孔(17)内部移动的竖直移动柱(18)，每个竖直移动柱(18)的底部分别设有呈水平设置并且能够抵触顶料板(4)底部的抵触片(19)，每个抵触片(19)的底部分别设有呈竖直设置的顶销(20)，每个竖直移动柱(18)的顶部分别设有螺纹柱(21)，每个螺纹柱(21)上分别设置有能够与顶料板(4)顶部抵触的锁定螺帽(22)。

7.根据权利要求6所述的一种便于出膜的真空硫化机，其特征在于：所述上模安装板上设有与顶料板(4)上的每条第一贯穿孔(17)一一对应的第二贯穿孔(23)，每个顶销(20)分别能够穿过每条第二贯穿孔(23)孔向上模型(2)的内部延伸。

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