CN216708263U - 一种塑胶鞋扣自动热压啤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶鞋扣自动热压啤机，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆外周套接有移动板，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有固定板。本实用新型通过，采用了成型环、处理腔，在实际使用过程中，当原料热压完成之后通过电动转轴的转动能够带动成型环进行翻转，将有物料的一面朝向真空喷头进行吸附，接着可以在空的模块槽内部进行添加物料进行热压作业，整体过程中不需要停顿等待，并且被吸附的会通过处理腔来进行处理最终落到收集桶进行收集，一系列的作业途中只需要操作人员来将物料从收集桶内部进行取出，其他操作人员参与度少，可以极大程度的提高作业效率，具有作业效率高的优点。

Description

一种塑胶鞋扣自动热压啤机

技术领域

本实用新型涉及塑料鞋扣生产设备技术领域，具体来说，涉及一种塑胶鞋扣自动热压啤机。

背景技术

啤机即注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在实际使用过程中，现有的一种塑胶鞋扣自动热压啤机需要人工参与的步骤较多，不仅降低了作业效率，而且步骤增多容易增加人员发生危险的可能性，而且在热压完成之后灼热的工件不方便进行去除进行后续作业，并且在作业时原料会逐渐降温导致固化，影响使用效果，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶鞋扣自动热压啤机，具备作业效率高、降温去毛边、原料防固化的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述作业效率高、降温去毛边、原料防固化的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种塑胶鞋扣自动热压啤机，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆外周套接有移动板，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有固定板，所述固定板底部表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸一端与移动板相抵接，所述移动板底部表面中间位置固定安装有动模，所述动模底部表面中间位置固定安装有加料头，所述动模两侧位于移动板底部表面位置对称安装有弹簧筒，所述动模下方位于机身本体顶部表面中间位置固定安装有定模，所述定模内部两侧表面中间位置对称转动连接有电动转轴，所述电动转轴之间位置固定安装有成型环，所述成型环两侧表面中间位置对称设有模块槽。

进一步的，所述机身本体内部通过隔板划分有原料腔以及处理腔，所述原料腔内部中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨两侧表面位置对称安装有若干组搅拌扇叶，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接。

进一步的，所述处理腔内部底端表面位置连接有电动履带，所述电动履带上方位于机身本体内部一侧表面位置设有冷却板，所述冷却板一端均匀安装有若干组电动辊，所述电动辊一端固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头顶部表面位置倾斜安装有真空喷头，所述真空喷头一端贯穿机身本体一侧与风机连接。

进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述机身本体一侧表面顶部位置固定安装有收集桶。

进一步的，所述电动辊外周均匀安装有若干组毛刷。

进一步的，所述原料腔内部一侧表面中间位置对称安装有加热板。

进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置开设有供真空喷头吸附模块槽内部物料所使用的通道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶鞋扣自动热压啤机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了成型环、处理腔，在实际使用过程中，当原料热压完成之后通过电动转轴的转动能够带动成型环进行翻转，将有物料的一面朝向真空喷头进行吸附，接着可以在空的模块槽内部进行添加物料进行热压作业，整体过程中不需要停顿等待，并且被吸附的会通过处理腔来进行处理最终落到收集桶进行收集，一系列的作业途中只需要操作人员来将物料从收集桶内部进行取出，其他操作人员参与度少，可以极大程度的提高作业效率，具有作业效率高的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了搅拌桨、真空喷头、雾化喷头，在实际使用过程中，通过加热板可以对装置内部的物料进行加热，防止物料冷却固化，保证物料的正常使用，与此同时通过搅拌桨转动能够带动搅拌扇叶进行原料进行持续的翻转，便于原料受热均匀，防止物料固化，增强其流动性，为后续的热压提供便利，当物料加工完成之后，通过真空喷头的吸取可以将物料进行抓取下来，由于真空喷头倾斜安装，因此吸附完成之后物料会直接滑落到电动履带表面，然后在移动的途中会依次经过雾化喷头初步降温，电动辊带动毛刷将工件毛边进行去除以及冷却板喷出冷却气体将工件进行二次大幅度降温，最终落入到收集桶内部进行收集，便于后续作业，具有降温去毛边、原料防固化的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种塑胶鞋扣自动热压啤机的结构示意图；

图2是本实用新型的成型环的结构示意图；

图3是本实用新型的电动辊和毛刷的连接示意图；

图4是本实用新型的搅拌桨和搅拌扇叶的连接示意图。

图中：

1、机身本体；2、原料腔；3、搅拌扇叶；4、搅拌桨；5、收集桶；6、隔板；7、电动履带；8、处理腔；9、冷却板；10、电动转轴；11、成型环；12、模块槽；13、移动板； 14、支撑杆；15、固定板；16、定模；17、液压缸；18、动模；19、加料头；20、弹簧筒；21、电动辊；22、毛刷；23、真空喷头；24、雾化喷头；25、风机；26、驱动电机；27、支撑腿；28、加热板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑胶鞋扣自动热压啤机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑胶鞋扣自动热压啤机，包括机身本体1和支撑腿27,机身本体1顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆14，支撑杆14外周套接有移动板13，支撑杆14顶部表面位置固定安装有固定板15，固定板15底部表面中间位置固定安装有液压缸17，液压缸17 一端与移动板13相抵接，移动板13底部表面中间位置固定安装有动模18，动模18底部表面中间位置固定安装有加料头19，动模18两侧位于移动板13底部表面位置对称安装有弹簧筒20，动模18下方位于机身本体1顶部表面中间位置固定安装有定模16，定模16 内部两侧表面中间位置对称转动连接有电动转轴10，电动转轴10之间位置固定安装有成型环11，成型环11两侧表面中间位置对称设有模块槽12，在实际使用过程中，当原料热压完成之后通过电动转轴10的转动能够带动成型环11进行翻转，将有物料的一面朝向真空喷头23，接着可以在空的模块槽12内部进行添加物料进行热压作业，整体过程中不需要停顿等待，可以极大的提高作业效率。

在一个实施例中，机身本体1内部通过隔板6划分有原料腔2以及处理腔8，原料腔2内部中间位置设有搅拌桨4，搅拌桨4两侧表面位置对称安装有若干组搅拌扇叶3，搅拌桨4一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机26连接，在加热板28加热的过程中，通过搅拌桨4转动能够带动搅拌扇叶3进行原料进行持续的翻转，便于原料受热均匀，防止物料固化，增强其流动性，为后续的热压提供便利。

在一个实施例中，处理腔8内部底端表面位置连接有电动履带7，电动履带7上方位于机身本体1内部一侧表面位置设有冷却板9，冷却板9一端均匀安装有若干组电动辊21，电动辊21一端固定安装有雾化喷头24，雾化喷头24顶部表面位置倾斜安装有真空喷头 23，真空喷头23一端贯穿机身本体1一侧与风机25连接，当物料加工完成之后，通过真空喷头23的吸取可以将物料进行抓取下来，由于真空喷头23倾斜安装，因此吸附完成之后物料会直接滑落到电动履带7表面，然后在移动的途中会依次经过雾化喷头24初步降温，电动辊21带动毛刷22将工件毛边进行去除以及冷却板9喷出冷却气体将工件进行二次大幅度降温，最终落入到收集桶5内部进行收集，便于后续作业。

在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿27，通过支撑腿27可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，机身本体1一侧表面顶部位置固定安装有收集桶5，通过收集桶5可以将处理完成的物料进行收集，便于后续的处理。

在一个实施例中，电动辊21外周均匀安装有若干组毛刷22，通过毛刷22可以对热压完成的工件进行打磨，将其表面的毛边进行去除，提高产品的质量。

在一个实施例中，原料腔2内部一侧表面中间位置对称安装有加热板28，通过加热板 28可以对装置内部的物料进行加热，防止物料冷却固化，保证物料的正常使用。

在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置开设有供真空喷头23吸附模块槽12 内部物料所使用的通道，通道的开设方便了真空喷头23吸附模块槽12内部物料。

工作原理：在实际使用过程中，通过加热板28可以对装置内部的物料进行加热，防止物料冷却固化，保证物料的正常使用，与此同时通过搅拌桨4转动能够带动搅拌扇叶3 进行原料进行持续的翻转，便于原料受热均匀，防止物料固化，增强其流动性，为后续的热压提供便利，然后通过加料头19可以向模块槽12内部添加原料进行热压作业，当原料热压完成之后通过电动转轴10的转动能够带动成型环11进行翻转，将有物料的模块槽12 一面朝向真空喷头23进行吸附，接着可以在空的模块槽12内部进行添加物料进行热压作业，整体过程中不需要停顿等待，当物料加工完成之后，通过真空喷头23的吸取可以将物料进行抓取下来，由于真空喷头23倾斜安装，因此吸附完成之后物料会直接滑落到电动履带7表面，然后在移动的途中会依次经过雾化喷头24初步降温，电动辊21带动毛刷 22将工件毛边进行去除以及冷却板9喷出冷却气体将工件进行二次大幅度降温，最终落入到收集桶5内部进行收集，便于后续作业，一系列的作业途中只需要操作人员来将物料从收集桶5内部进行取出，其他操作人员参与度少，可以极大程度的提高作业效率，装置整体具有作业效率高、降温去毛边、原料防固化的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶鞋扣自动热压啤机，包括机身本体(1)和支撑腿(27),其特征在于，所述机身本体(1)顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)外周套接有移动板(13)，所述支撑杆(14)顶部表面位置固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)底部表面中间位置固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)一端与移动板(13)相抵接，所述移动板(13)底部表面中间位置固定安装有动模(18)，所述动模(18)底部表面中间位置固定安装有加料头(19)，所述动模(18)两侧位于移动板(13)底部表面位置对称安装有弹簧筒(20)，所述动模(18)下方位于机身本体(1)顶部表面中间位置固定安装有定模(16)，所述定模(16)内部两侧表面中间位置对称转动连接有电动转轴(10)，所述电动转轴(10)之间位置固定安装有成型环(11)，所述成型环(11)两侧表面中间位置对称设有模块槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋扣自动热压啤机，其特征在于，所述机身本体(1)内部通过隔板(6)划分有原料腔(2)以及处理腔(8)，所述原料腔(2)内部中间位置设有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)两侧表面位置对称安装有若干组搅拌扇叶(3)，所述搅拌桨(4)一端贯穿机身本体(1)一侧与驱动电机(26)连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶鞋扣自动热压啤机，其特征在于，所述处理腔(8)内部底端表面位置连接有电动履带(7)，所述电动履带(7)上方位于机身本体(1)内部一侧表面位置设有冷却板(9)，所述冷却板(9)一端均匀安装有若干组电动辊(21)，所述电动辊(21)一端固定安装有雾化喷头(24)，所述雾化喷头(24)顶部表面位置倾斜安装有真空喷头(23)，所述真空喷头(23)一端贯穿机身本体(1)一侧与风机(25)连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋扣自动热压啤机，其特征在于，所述机身本体(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(27)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋扣自动热压啤机，其特征在于，所述机身本体(1)一侧表面顶部位置固定安装有收集桶(5)。

6.根据权利要求3所述的一种塑胶鞋扣自动热压啤机，其特征在于，所述电动辊(21)外周均匀安装有若干组毛刷(22)。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶鞋扣自动热压啤机，其特征在于，所述原料腔(2)内部一侧表面中间位置对称安装有加热板(28)。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋扣自动热压啤机，其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面中间位置开设有供真空喷头(23)吸附模块槽(12)内部物料所使用的通道。

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