CN211542020U - 一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，包括底板，底板顶端的中部固定设有下加热板，下加热板的顶端设有下模座，下模座的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有顶模板，顶模板的顶端固定设有多个顶模杆，下模座的顶端开设有多个型腔，多个型腔的内部均滑动连接有顶模块，多个顶模块的底端分别与对应顶模杆的顶端固定连接，本实用新型通过设置顶模块、顶模杆、顶模板、空腔和电动气泵即可实现电动气泵吹出的气流通过导管和进气通道进入空腔的内部，气流将顶模板向上顶起，通过顶模杆带动顶模块向上运动，将型腔内部的成品顶起，方便操作人员将成品取出，有利于提高工作效率。

Description

一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，特别涉及一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

现有技术中，硫化机的脱模结构比较复杂，脱模过程比较繁琐，而且脱模效果一般，影响工作效率，同时模座上容易附着有溢胶，如果不及时清理会影响下一次硫化操作的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，以解决上述背景技术中提出的脱模困难成品不方便取出和模座上的溢胶不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，包括底板，所述底板顶端的中部固定设有下加热板，所述下加热板的顶端设有下模座，所述下模座的两侧均开设有滑槽，所述下模座的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有顶模板，所述顶模板的顶端固定设有多个顶模杆，所述下模座的顶端开设有多个型腔，多个所述型腔的内部均滑动连接有顶模块，多个所述顶模块的底端分别与对应顶模杆的顶端固定连接，所述底板顶端的四个边角处均固定设有导柱，四个所述导柱的顶端分别与顶板底端的四个边角固定连接，四个所述导柱的外壁均套设有套筒，四个所述套筒外壁的中部分别与上加热板的四个边角固定连接，所述上加热板的底端固定安装有上模座，所述顶板顶端的中部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端与上加热板顶端的中部固定连接，所述底板的一端固定安装有控制柜，所述底板底端的中部固定设有支撑块，所述支撑块的底端固定设有支撑板，所述底板的另一端固定设有侧板，所述侧板的顶端固定安装有电动气泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座一端的底部开设有进气通道，所述进气通道的一端通过导管与电动气泵的出风口固定连通，所述进气通道的另一端与空腔固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座另一端的中部开设有出气通道，所述出气通道的一端与空腔固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座顶端的四个边角处均开设有定位槽，所述上模座底端的四个边角处均固定设有定位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的尺寸与定位槽的尺寸相匹配，所述定位杆与对应的定位槽卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部滑动连接有回型块，所述回型块的底端固定设有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶端的四个边角处均开设有安装孔，四个所述安装孔的内部均设有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的中部分别设有电动液压缸开关和电动气泵开关，所述电动液压缸和电动气泵分别通过电动液压缸开关和电动气泵开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，通过设置顶模块、顶模杆、顶模板、空腔和电动气泵即可实现电动气泵吹出的气流通过导管和进气通道进入空腔的内部，气流将顶模板向上顶起，通过顶模杆带动顶模块向上运动，将型腔内部的成品顶起，方便操作人员将成品取出，有利于提高工作效率；

2.本实用新型一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，通过设置滑槽、回型块、刮板即可实现顺时针转动回型块，使得回型块转动至下模座的上方，移动回型块带动刮板运动，将附着在下模座顶端的溢胶刮去，有利于保持下模座的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型中下模座内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、支撑板；4、导柱；5、下加热板；6、下模座；7、滑槽；8、回型块；9、刮板；10、型腔；11、空腔；12、顶模块；13、顶模杆；14、顶模板；15、进气通道；16、出气通道；17、上模座；18、上加热板；19、套筒；20、电动液压缸；21、控制柜；22、电动气泵；23、定位槽；24、定位杆；25、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机的技术方案：

根据图1-3所示，包括底板1，底板1顶端的中部固定设有下加热板5，下加热板5的顶端设有下模座6，下模座6的内部开设有空腔11，空腔11的内部滑动连接有顶模板14，顶模板14的顶端固定设有多个顶模杆13，下模座6的顶端开设有多个型腔10，，设有的型腔10用于放置原材料，多个型腔10的内部均滑动连接有顶模块12，多个顶模块12的底端分别与对应顶模杆13的顶端固定连接，底板1顶端的四个边角处均固定设有导柱4，四个导柱4的顶端分别与顶板25底端的四个边角固定连接，四个导柱4的外壁均套设有套筒19，四个套筒19外壁的中部分别与上加热板18的四个边角固定连接，上加热板18的底端固定安装有上模座17，顶板25顶端的中部固定安装有电动液压缸20，电动液压缸20的伸缩端与上加热板18顶端的中部固定连接，电动液压缸20推动上加热板18向下运动，使得上模座17的底端紧贴向下模座6的顶端，底板1的一端固定安装有控制柜21，控制柜21的顶端设有压力表，压力表与电动液压缸20连接，用于监测电动液压缸20的压力，底板1底端的中部固定设有支撑块2，支撑块2的底端固定设有支撑板3，底板1的另一端固定设有侧板，侧板的顶端固定安装有电动气泵22，电动气泵22的型号为PAP-10，支撑板3顶端的四个边角处均开设有安装孔，四个安装孔的内部均设有螺纹，控制柜21的一侧固定安装有开关面板，开关面板的中部分别设有电动液压缸开关和电动气泵开关，电动液压缸20和电动气泵22分别通过电动液压缸开关和电动气泵开关与外接电源电性连接。

其中，下模座6顶端的四个边角处均开设有定位槽23，上模座17底端的四个边角处均固定设有定位杆24，定位杆24的尺寸与定位槽23的尺寸相匹配，定位杆24与对应的定位槽23卡合连接，通过定位杆24与定位槽23的配合，使得下模座6与上模座17可以准确对齐，避免由于出现偏移导致下模座6与上模座17无法对准。

根据图1和图2所示，下模座6一端的底部开设有进气通道15，进气通道15的一端通过导管与电动气泵22的出风口固定连通，进气通道15的另一端与空腔11固定连通，下模座6另一端的中部开设有出气通道16，出气通道16的一端与空腔11固定连通，电动气泵22吹出的气流通过导管和进气通道15进入空腔11的内部，气流将顶模板14向上顶起，通过顶模杆13带动顶模块12向上运动，将型腔10内部的成品顶起，方便操作人员将成品取出，在该过程中，顶模板14上方的空气被挤压并且通过出气通道16流出。

根据图1和图3所示，下模座6的两侧均开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有回型块8，回型块8可以绕滑槽7转动，需要清理时下模座6时，顺时针转动回型块8，使得回型块8转动至下模座6的上方，回型块8的底端固定设有刮板9，回型块8转动至下模座6的上方时，刮板9与下模座6的顶端不存在间隙，移动回型块8带动刮板9运动，将附着在下模座6顶端的溢胶刮去，有利于保持下模座6的清洁。

具体使用时，本实用新型一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，首先将原材料放置到型腔10的内部，打开电动液压缸开关，电动液压缸20推动上加热板18向下运动，使得定位杆24卡合进定位槽23的内部，通过定位杆24与定位槽23的配合，使得下模座6与上模座17可以准确对齐，然后关闭电动液压缸开关，对型腔10内部的原材料进行硫化，硫化结束后，再次打开电动液压缸开关，使得上模座17脱离下模座6，并打开电动气泵开关，电动气泵22吹出的气流通过导管和进气通道15进入空腔11的内部，气流将顶模板14向上顶起，通过顶模杆13带动顶模块12向上运动，将型腔10内部的成品顶起，操作人员将成品取出，在该过程中，顶模板14上方的空气被挤压并且通过出气通道16流出，关闭电动气泵开关后，顶模板14落下，带动顶模块12复位，最后顺时针转动回型块8，使得回型块8转动至下模座6的上方，移动回型块8带动刮板9运动，将附着在下模座6顶端的溢胶刮去，重复上述操作进行下一次硫化操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定设有下加热板(5)，所述下加热板(5)的顶端设有下模座(6)，所述下模座(6)的两侧均开设有滑槽(7)，所述下模座(6)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内部滑动连接有顶模板(14)，所述顶模板(14)的顶端固定设有多个顶模杆(13)，所述下模座(6)的顶端开设有多个型腔(10)，多个所述型腔(10)的内部均滑动连接有顶模块(12)，多个所述顶模块(12)的底端分别与对应顶模杆(13)的顶端固定连接，所述底板(1)顶端的四个边角处均固定设有导柱(4)，四个所述导柱(4)的顶端分别与顶板(25)底端的四个边角固定连接，四个所述导柱(4)的外壁均套设有套筒(19)，四个所述套筒(19)外壁的中部分别与上加热板(18)的四个边角固定连接，所述上加热板(18)的底端固定安装有上模座(17)，所述顶板(25)顶端的中部固定安装有电动液压缸(20)，所述电动液压缸(20)的伸缩端与上加热板(18)顶端的中部固定连接，所述底板(1)的一端固定安装有控制柜(21)，所述底板(1)底端的中部固定设有支撑块(2)，所述支撑块(2)的底端固定设有支撑板(3)，所述底板(1)的另一端固定设有侧板，所述侧板的顶端固定安装有电动气泵(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，其特征在于：所述下模座(6)一端的底部开设有进气通道(15)，所述进气通道(15)的一端通过导管与电动气泵(22)的出风口固定连通，所述进气通道(15)的另一端与空腔(11)固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，其特征在于：所述下模座(6)另一端的中部开设有出气通道(16)，所述出气通道(16)的一端与空腔(11)固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，其特征在于：所述下模座(6)顶端的四个边角处均开设有定位槽(23)，所述上模座(17)底端的四个边角处均固定设有定位杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，其特征在于：所述定位杆(24)的尺寸与定位槽(23)的尺寸相匹配，所述定位杆(24)与对应的定位槽(23)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，其特征在于：所述滑槽(7)的内部滑动连接有回型块(8)，所述回型块(8)的底端固定设有刮板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，其特征在于：所述支撑板(3)顶端的四个边角处均开设有安装孔，四个所述安装孔的内部均设有螺纹。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于生产橡胶垫的上脱模硫化机，其特征在于：所述控制柜(21)的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的中部分别设有电动液压缸开关和电动气泵开关，所述电动液压缸(20)和电动气泵(22)分别通过电动液压缸开关和电动气泵开关与外接电源电性连接。

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