CN213442915U - 一种电动车车架管道连接板 - Google Patents

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孙木楚
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Abstract

本实用新型涉及电动车技术领域,尤其是一种电动车车架管道连接板,包括板体,板体的其中一端边缘为弧形且该弧形的内弧朝向板体的外部,所述板体的其中一端边缘向板体的一侧弯折形成折板一,折板一的横截面为弧形,板体的另一端边缘为直边,所述板体的另一端边缘向所述板体的一侧弯折形成折板二,折板二的横截面为弧形,板体的中部向所述板体的一侧凸起形成长条形凸板,凸板的横截面为弧形,凸板的一端延伸至折板一的中部,凸板的另一端延伸至折板二的一端,通过设计尺寸,使折板一、折板二、凸板的内弧面正好和车架管道贴合,再通过焊接实现连接,上述操作无需将车架管道压扁,使得车架管道之间的连接强度较高、不易损坏。

Description

一种电动车车架管道连接板
技术领域
本实用新型涉及电动车技术领域,尤其是一种电动车车架管道连接板。
背景技术
现有技术中,电动车车架管道之间连接时,通常会将管道的连接端打扁,然后焊接在平面连接板上,此种连接方式存在弊端,即管道打扁后,管道的强度会减弱,连接处容易断裂,从而影响电动车的质量。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种电动车车架管道连接板,使得管道之间的连接强度较高、不易损坏。
本实用新型所采用的技术方案如下:一种电动车车架管道连接板,包括板体,板体的其中一端边缘为弧形且该弧形的内弧朝向板体的外部,所述板体的其中一端边缘向板体的一侧弯折形成折板一,折板一的横截面为弧形,板体的另一端边缘为直边,所述板体的另一端边缘向所述板体的一侧弯折形成折板二,折板二的横截面为弧形,板体的中部向所述板体的一侧凸起形成长条形凸板,凸板的横截面为弧形,凸板的一端延伸至折板一的中部,凸板的另一端延伸至折板二的一端。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述板体的边缘向板体的另一侧翻折形成翻边,翻边和板体呈钝角夹角,翻边沿着折板二的边缘延长至折板一的一端,折板二的边缘和翻边平滑过渡。
所述板体的中部开设通孔,通孔布置在凸板的一侧。
本实用新型的有益效果如下:本申请主要用于连接电动车脚踏板处的车架管道,其中脚踏板处的车架管道包括车架上边管、车架下边管和车架横梁等,通过设计尺寸,使折板一的内弧面能够正好和车架上边管的弯折处的外管壁贴合,使得车架下边管的一端管壁正好和折板二的内弧面贴合,使车架横梁的一端管壁正好和凸板的内弧面贴合,再通过焊接实现连接,上述操作无需将车架上边管、车架下边管和车架横梁压扁,使得车架上边管、车架下边管和车架横梁之间的连接强度较高、不易损坏。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构图。
图2是图1的另一角度的结构图。
图3是本实用新型的结构图。
图4是图3的另一角度的结构图。
其中:10、板体;11、折板一;12、折板二;13、凸板;14、翻边;15、通孔;20、车架上边管;30、车架下边管;40、车架横梁。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-4所示,本实施例的电动车车架管道连接板,包括板体10,板体10的其中一端边缘为弧形且该弧形的内弧朝向板体10的外部,板体10的其中一端边缘向板体10的一侧弯折形成折板一11,折板一11的横截面为弧形,板体10的另一端边缘为直边,板体10的另一端边缘向板体10的一侧弯折形成折板二12,折板二12的横截面为弧形,板体10的中部向板体10的一侧凸起形成长条形凸板13,凸板13的横截面为弧形,凸板13的一端延伸至折板一11的中部,凸板13的另一端延伸至折板二12的一端。
板体10的边缘向板体10的另一侧翻折形成翻边14,翻边14和板体10呈钝角夹角,翻边14沿着折板二12的边缘延长至折板一11的一端,折板二12的边缘和翻边14平滑过渡。
板体10的中部开设通孔15,通孔15布置在凸板13的一侧。
本申请主要用于连接电动车脚踏板处的车架管道,其中脚踏板处的车架管道包括车架上边管20、车架下边管30和车架横梁40等,车架上边管20有弯折,弯折处为弧形过渡,车架横梁40的一端和车架上边管20的弯折处的外弧面中部相连,车架下边管30布置在车架上边管20的下方,车架上边管20、车架下边管30和车架横梁40之间通过本申请的连接板相连,具体安装时,车架上边管20的弯折处贴靠在折板一11上,因板体10的其中一端边缘为弧形,即为弧形弯折,所以经过板体10的其中一端边缘弯折形成的折板一11也具有弧形弯折,具体设计尺寸时,使得板体10的其中一端边缘的弧形弯折的弯折弧度(即折板一的弧形弯折的弯折弧度)和车架上边管20的弯折处的弯折弧度一致,使折板一11的内弧面能够正好和车架上边管20的弯折处的外管壁贴合,然后通过焊接的方式将折板一11和车架上边管20的弯折处焊接即可;车架下边管30的一端管壁贴靠在折板二12的内弧面上,车架横梁40的一端管壁贴靠在凸板13的内弧面上,同样的,通过设计尺寸,使得车架下边管30的一端管壁正好和折板二12的内弧面贴合,使车架横梁40的一端管壁正好和凸板13的内弧面贴合,再通过焊接实现连接。上述操作无需将车架上边管20、车架下边管30和车架横梁40压扁,使得车架上边管20、车架下边管30和车架横梁40之间的连接强度较高、不易损坏。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种电动车车架管道连接板,其特征在于:包括板体(10),板体(10)的其中一端边缘为弧形且该弧形的内弧朝向板体(10)的外部,所述板体(10)的其中一端边缘向板体(10)的一侧弯折形成折板一(11),折板一(11)的横截面为弧形,板体(10)的另一端边缘为直边,所述板体(10)的另一端边缘向所述板体(10)的一侧弯折形成折板二(12),折板二(12)的横截面为弧形,板体(10)的中部向所述板体(10)的一侧凸起形成长条形凸板(13),凸板(13)的横截面为弧形,凸板(13)的一端延伸至折板一(11)的中部,凸板(13)的另一端延伸至折板二(12)的一端。
2.如权利要求1所述的电动车车架管道连接板,其特征在于:所述板体(10)的边缘向板体(10)的另一侧翻折形成翻边(14),翻边(14)和板体(10)呈钝角夹角,翻边(14)沿着折板二(12)的边缘延长至折板一(11)的一端,折板二(12)的边缘和翻边(14)平滑过渡。
3.如权利要求1所述的电动车车架管道连接板,其特征在于:所述板体(10)的中部开设通孔(15),通孔(15)布置在凸板(13)的一侧。
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