CN213351181U - 一种轮眉冲孔焊接喷码一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮眉冲孔焊接喷码一体机，包括设备框架与设置在所述设备框架两端的移动门，设备框架内部设有焊接区，焊接区两侧分别对称设有工装放置台，两个工装放置台远离焊接区的两端对称设有冲孔区。本实用新型的有益效果：通过两个机器人焊接单元、两套冲孔单元和一套喷码单元，冲孔位置精准且无压白毛刺，焊接牢固、焊接效率高、自动化程度高，喷码给产品注入信息方便后期检查，满足汽车装配对零部件的所有要求，该设备智能化操作，节省人工，大幅度提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接冲孔技术领域，具体为一种轮眉冲孔焊接喷码一体机。
背景技术
目前现有技术中的冲孔工艺与焊接工艺均是单独进行的，即冲孔完后，再进行焊接与喷码，这样独立的工艺不仅工装夹具繁琐，成本较高，而且生产效率较低，维护不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮眉冲孔焊接喷码一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮眉冲孔焊接喷码一体机，包括设备框架与设置在所述设备框架两端的移动门，所述设备框架内部设有焊接区，所述焊接区两侧分别对称设有工装放置台，两个所述工装放置台远离所述焊接区的两端对称设有冲孔区，所述焊接区上端还设有与所述设备框架固定连接的两个超声波电箱，两个所述超声波电箱下端一侧设有主电箱，所述焊接区设有双工位焊接机器人，所述工装放置台上定位有产品。
优选的，所述冲孔区包括冲孔平台，所述冲孔平台上设有冲孔机构，所述冲孔机构包括与所述冲孔平台固定连接的C型钢架，所述C型钢架一侧设有与预压机构滑动连接的直线滑轨，所述预压机构下端与设置在所述冲孔平台端面的冲刀相对应，所述C型钢架上端设有与之连接的增压缸。
优选的，所述预压机构设有多个预压缓冲弹簧。
优选的，所述双工位焊接机器人包括焊头与喷码枪，所述焊头与所述喷码枪均设置于所述双工位焊接机器人一端。
优选的，所述焊头与所述喷码枪前端还设有与所述设备框架固定连接的喷码枪固定座。
优选的，所述双工位焊接机器人外侧还设有防护屏。
优选的，所述工装放置台下端设有工具箱。
优选的，所述设备框架靠近所述冲孔区的两端外侧分别设有电箱触摸屏与产能显示屏。
有益效果
本实用新型所提供的轮眉冲孔焊接喷码一体机，通过两个机器人焊接单元、两套冲孔单元和一套喷码单元，冲孔位置精准且无压白毛刺，焊接牢固、焊接效率高、自动化程度高，喷码给产品注入信息方便后期检查，满足汽车装配对零部件的所有要求，该设备智能化操作，节省人工，大幅度提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的去取设备框架整体结构示意图；
图3为本实用新型的冲孔机构结构示意图；
图4为本实用新型的双工位焊接机器人结构示意图。
附图标记
1-双工位焊接机器人，2-超声波电箱，3-主电箱，4-移动门，5-电箱触摸屏，6-产能显示屏，7-冲孔区，8-工装放置台，9-焊接区，10-产品，12-冲孔机构，14-工具箱，15-防护屏，16-增压缸，17-直线滑轨，18-C型钢架，19-预压机构，20-冲刀，21-焊头，22-喷码枪，23-喷码枪固定座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-4所示，一种轮眉冲孔焊接喷码一体机，包括设备框架与设置在设备框架两端的移动门4，设备框架内部设有焊接区9，焊接区9两侧分别对称设有工装放置台8，两个工装放置台8远离焊接区9的两端对称设有冲孔区7，焊接区9上端还设有与设备框架固定连接的两个超声波电箱2，两个超声波电箱2下端一侧设有主电箱3，焊接区9设有双工位焊接机器人1，工装放置台8上定位有产品10。
优选的，冲孔区7包括冲孔平台，冲孔平台上设有冲孔机构12，冲孔机构12包括与冲孔平台固定连接的C型钢架18，C型钢架18一侧设有与预压机构19滑动连接的直线滑轨17，预压机构19下端与设置在冲孔平台端面的冲刀20相对应，C型钢架18上端设有与之连接的增压缸16。
优选的，预压机构19设有多个预压缓冲弹簧。
优选的，双工位焊接机器人1包括焊头21与喷码枪22，焊头21与喷码枪22均设置于双工位焊接机器人1一端。
优选的，焊头21与喷码枪22前端还设有与设备框架固定连接的喷码枪固定座23。
优选的，双工位焊接机器人1外侧还设有防护屏15。
优选的，工装放置台8下端设有工具箱14。
优选的，设备框架靠近冲孔区7的两端外侧分别设有电箱触摸屏5与产能显示屏6。
轮眉冲孔和超声波焊接、喷码在一台设备上实现，采用伺服电机带动平台左右移动冲孔，由二个机器人带动超声波焊接单元结构进行焊接，由其中一个机器人带动喷码单元结构进行扫码的，依次循环。
轮眉冲孔后与雷达支架焊接与喷码，显示屏可显示当日产能，采用增压缸冲孔，冲孔效果无压白无毛刺。超声波焊接工艺，焊接出来的效果无溢料，喷码注入产品相关信息，冲孔和焊接位置均无偏位，重复性好，焊接位置偏差可控制在±0.5mm，每套治具工装有相应的系统控制，调整方便快捷，保证产品合格率，设备设计多个安全保护传感器，保证人机安全，采用产品表面保护装置，确保在超声波焊接时产品表面压痕的不良现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (8)
1.一种轮眉冲孔焊接喷码一体机，包括设备框架与设置在所述设备框架两端的移动门(4)，其特征在于：所述设备框架内部设有焊接区(9)，所述焊接区(9)两侧分别对称设有工装放置台(8)，两个所述工装放置台(8)远离所述焊接区(9)的两端对称设有冲孔区(7)，所述焊接区(9)上端还设有与所述设备框架固定连接的两个超声波电箱(2)，两个所述超声波电箱(2)下端一侧设有主电箱(3)，所述焊接区(9)设有双工位焊接机器人(1)，所述工装放置台(8)上定位有产品(10)。
2.根据权利要求1所述的轮眉冲孔焊接喷码一体机，其特征在于：所述冲孔区(7)包括冲孔平台，所述冲孔平台上设有冲孔机构(12)，所述冲孔机构(12)包括与所述冲孔平台固定连接的C型钢架(18)，所述C型钢架(18)一侧设有与预压机构(19)滑动连接的直线滑轨(17)，所述预压机构(19)下端与设置在所述冲孔平台端面的冲刀(20)相对应，所述C型钢架(18)上端设有与之连接的增压缸(16)。
3.根据权利要求2所述的轮眉冲孔焊接喷码一体机，其特征在于：所述预压机构(19)设有多个预压缓冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的轮眉冲孔焊接喷码一体机，其特征在于：所述双工位焊接机器人(1)包括焊头(21)与喷码枪(22)，所述焊头(21)与所述喷码枪(22)均设置于所述双工位焊接机器人(1)一端。
5.根据权利要求4所述的轮眉冲孔焊接喷码一体机，其特征在于：所述焊头(21)与所述喷码枪(22)前端还设有与所述设备框架固定连接的喷码枪固定座(23)。
6.根据权利要求1所述的轮眉冲孔焊接喷码一体机，其特征在于：所述双工位焊接机器人(1)外侧还设有防护屏(15)。
7.根据权利要求1所述的轮眉冲孔焊接喷码一体机，其特征在于：所述工装放置台(8)下端设有工具箱(14)。
8.根据权利要求1所述的轮眉冲孔焊接喷码一体机，其特征在于：所述设备框架靠近所述冲孔区(7)的两端外侧分别设有电箱触摸屏(5)与产能显示屏(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202022341195.XU CN213351181U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种轮眉冲孔焊接喷码一体机 |
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| CN213351181U true CN213351181U (zh) | 2021-06-04 |
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| CN202022341195.XU Active CN213351181U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种轮眉冲孔焊接喷码一体机 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022341195.XU patent/CN213351181U/zh active Active
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