CN205764650U - 一种焊装在线冲孔夹具 - Google Patents
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Abstract
一种焊装在线冲孔夹具，包括焊装机构、夹具台、工件和冲孔机构，冲孔机构具有机构支架、与机构支架转动连接的驱动杆、驱动侧的驱动系统和执行侧的冲头机构，驱动系统与驱动杆形成驱动臂，驱动杆与冲头机构形成执行臂，且所述驱动臂长度大于所述执行臂长度，其在同一夹具台上对工件进行焊装并实现在线自动化冲孔，通过放大冲击力实现快速稳定的在线冲孔，开发成本低、周期短、精度稳定。
Description
技术领域
本实用新型关于一种冲孔工艺用夹具，特别是一种焊装在线冲孔夹具。
背景技术
汽车车辆制造过程中，特别是车身制造过程中，需要进行大量的焊接装配和对相应的车身钣金件进行冲孔加工，即存在两种工艺和加工方式。
现阶段在焊装生产线上使用的焊接件其关键孔位大多仍单独采用冲压模具以冲孔落料的方式完成，由于部分冲压件孔位的设计要求，可能需要通过增加模具工序来实现，这不仅延长了产品的开发周期，提高了开发成本，亦不利于工艺设计。
目前对钣金件的孔位大部分采用冲压模，通过冲孔、落料工序完成，其具有相应的不足，例如：
1)重新开发冲压模具，导致设计与制作成本增加；
2)增加模具制作与调试时间，使得整车产品的开发周期延长；
3)影响产品质量，模具变更会导致冲压件精度波动，为焊装调试带来困难。
在自动化要求高的现阶段生产中，现有技术的上述不足在实际生产中更加突出。
因此需要提供一种满足自动化在线生产要求，并可缩短制作周期、降低制作成本的焊装在线自动化冲孔机构。
实用新型内容
本实用新型提供一种焊装在线冲孔夹具，以解决现有技术中的问题，缩短制作周期，降低成本。
本实用新型提供了一种焊装在线冲孔夹具，其包括：焊装机构，夹具台和待加工工件固定安装在所述夹具台的立柱上，其中：
还包括冲孔机构，所述冲孔机构包括：机构支架，驱动杆，所述驱动杆与所述机构支架转动连接，驱动系统，所述驱动系统布置在所述机构支架的驱动侧，和冲头机构，所述冲头机构布置在所述机构支架的执行侧；
所述驱动系统与所述驱动杆的驱动端连接并相对所述机构支架形成驱动臂，所述驱动杆的执行端与所述冲头机构连接并相对所述机构支架形成执行臂，且所述驱动臂长度大于所述执行臂长度。
如上所述的焊装在线冲孔夹具，其中，优选的是：所述驱动系统包括气缸和活塞，所述气缸与所述机构支架的驱动侧底部固定连接，所述活塞与所述驱动端铰链连接。
如上所述的焊装在线冲孔夹具，其中，优选的是：所述执行端沿所述驱动杆具有腰型孔，所述冲头机构具有凸台，所述凸台与所述腰型孔接触配合。
如上所述的焊装在线冲孔夹具，其中，优选的是：所述凸台具有两个，且两个所述凸台沿冲削加工方向布置。
如上所述的焊装在线冲孔夹具，其中，优选的是：所述冲头机构包括导向杆和冲头，所述导向杆的顶部与所述机构支架的执行侧顶部沿冲削加工方向活动连接，所述冲头位于所述导向杆的底部。
如上所述的焊装在线冲孔夹具，其中，优选的是：所述冲头机构还包括连接机构，所述连接机构位于所述导向杆与所述冲头之间，且所述连接机构分别同所述导向杆和所述冲头固定连接。
如上所述的焊装在线冲孔夹具，其中，优选的是：所述连接机构包括：导向块，连接块和鞍座，所述导向块与所述导向杆固定连接，所述导向块和所述连接块之间通过T型槽和T型键连接，所述连接块同所述鞍座螺栓固定连接，所述鞍座底部具有直线凹槽，且所述机构支架在所述执行侧还具有冲削加工方向布置的直线导轨，所述直线导轨与所述直线凹槽滑动连接配合。
如上所述的焊装在线冲孔夹具，其中，优选的是：所述执行侧的底部具有废料导向机构，所述夹具台还具有布置在所述废料导向机构之下的废料盒。
如上所述的焊装在线冲孔夹具，其中，优选的是：所述冲头机构还包括位于外部的防尘盖。
如上所述的焊装在线冲孔夹具，其中，优选的是：所述冲孔机构与所述夹具台固定连接，且冲削加工方向相对所述夹具台倾斜。
在本实用新型中，在焊装在线加工的同时还配备有焊装机构和冲孔机构，并同时针对在同一夹具台上的工件进行焊装并实现在线自动化冲孔的机构。另外，本实用新型所述驱动臂长度大于所述执行臂长度运用此结构通过放大冲击力，实现快速稳定的在线冲孔，不仅降低了产品开发成本，缩短了开发周期，其精度也能得到稳定提升，工艺人员在进行工艺设计时亦能更加灵活。
附图说明
图1为本实用新型组装示意图；
图2为冲孔机构外观示意图；
图3为冲孔机构内部结构示意图；
图4为连接机构装配示意图；和
图5为连接机构示意图。
附图标记：1 夹具台，2 待加工工件，3 冲孔机构，4 机构支架，5 驱动杆，6 驱动臂，7 执行臂，8 气缸，9 活塞，10 冲头机构，11 驱动系统，12 腰型孔，13 凸台，14 导向杆，15 冲头，16 连接机构，17 导向块，18 连接块，19 鞍座，20 凹槽，21 导轨，22 废料导向机构，23 废料盒，24 防尘盖。
具体实施方式
如图1至5所示，本实用新型提供一种焊装在线冲孔夹具，其包括：焊装机构，夹具台1，和待加工工件2固定安装在所述夹具台1的立柱上，还包括冲孔机构3，所述冲孔机构3包括：机构支架4，驱动杆5，所述驱动杆5与所述机构支架4转动连接，驱动系统11，所述驱动系统11布置在所述机构支架4的驱动侧，和冲头机构10，所述冲头机构10布置在所述机构支架4的执行侧；所述驱动系统11与所述驱动杆5的驱动端连接并相对所述机构支架4形成驱动臂6，所述驱动杆5的执行端与所述冲头机构10连接并相对所述机构支架4形成执行臂7，且所述驱动臂6长度大于所述执行臂7长度。
在本实用新型中，在焊装在线加工的同时还配备有焊装机构和冲孔机构，并同时针对在同一夹具台上的工件进行焊装并实现在线自动化冲孔的机构。另外，本实用新型所述驱动臂长度大于所述执行臂长度运用此结构通过放大冲击力，实现快速稳定的在线冲孔，不仅降低了产品开发成本，缩短了开发周期，其精度也能得到稳定提升，工艺人员在进行工艺设计时亦能更加灵活，两种加工工艺同时在线完成，降低工艺间的再定位、再加工误差。
作为本实用新型的改进，如图1所示，所述冲孔机构3与所述夹具台1固定连接，且冲削加工方向相对所述夹具台1倾斜。其结构更加紧凑，同时采用倾斜布置实现多种冲孔加工的形式。
作为本实用新型的另一改进，如图所示，所述驱动系统11包括气缸8和活塞9，所述气缸8与所述机构支架4的驱动侧底部固定连接，所述活塞9与所述驱动端铰链连接。该技术方案体积小、速度快、冲孔稳定可靠，且所需动力源只需要采用焊装车间公用动力压缩空气即可，取用方便。
如图3所示，本实用新型的进一步改进方案，所述执行端沿所述驱动杆5具有腰型孔12，所述冲头机构10具有凸台13，所述凸台13与所述腰型孔12接触配合。优选的，所述凸台13具有两个，且两个所述凸台13沿冲削加工方向布置。通过腰型孔12形成在执行端的连接，当驱动端被顶起时，执行端腰型孔12和凸台13相互配合向下运动，以形成冲削运动。同时优选方案中，还提供沿冲削运动方向的两个凸台13，具有更大的适用性，并产生不同的冲削力和冲削效果。
作为本实用新型的一个实施例，所述冲头机构10包括导向杆14和冲头15，所述导向杆14的顶部与所述机构支架4的执行侧顶部沿冲削加工方向活动连接，所述冲头15位于所述导向杆14的底部。
作为优选的改进方案，所述冲头机构10还包括连接机构16，所述连接机构16位于所述导向杆14与所述冲头15之间，且所述连接机构16分别同所述导向杆14和所述冲头15固定连接。三者形成冲削加工的执行部分。
作为优选的实施例，如图3至5所示，所述连接机构16包括：导向块17，连接块18和鞍座19，所述导向块17与所述导向杆14固定连接，例如采用螺栓固定连接，所述导向块17和所述连接块18之间通过T型槽和T型键连接(如图5所示)，所述连接块18同所述鞍座19螺栓固定连接，所述鞍座19底部具有直线凹槽20，且所述机构支架4在所述执行侧还具有冲削加工方向布置的直线导轨21，所述直线导轨21与所述直线凹槽20滑动连接配合。
作为进一步改进，所述执行侧的底部具有废料导向机构22，所述夹具台1还具有布置在所述废料导向机构22之下的废料盒23。
作为另一个优选方案，所述冲头机构10还包括位于外部的防尘盖24。
在本实用新型的实施例中，以气缸作为动力源，通过放大冲击力，实现快速稳定的在线冲孔。该装置结构简单，占用空间小，可实现全自动化在线冲孔。在运用此机构进行冲孔时，对本工位上的点焊等其它操作无影响，可同步进行。整个运转过程可在10秒左右完成，能够稳定高效的实现焊装在线冲孔。
本实用新型相对现有技术带来多种有益效果，例如：(1)机构体积小，投入资金少，制造周期短；(2)冲孔部位灵活，冲孔精度高；(3)操作方便，冲孔效率高；(4)对一些大型件的侧面冲孔有较好的效果。特别对于因产品设计变更而产生的孔，运用在线自动化冲孔机构往往能取得一举多得的效果；(5)对于工艺人员来说，适当的应用在线冲孔机构，可以更加灵活的进行工艺设计，使工艺更加合理。
应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。
Claims (10)
1.一种焊装在线冲孔夹具，其包括：焊装机构，夹具台和待加工工件固定安装在所述夹具台的立柱上，其特征在于：
还包括冲孔机构，所述冲孔机构包括：机构支架，驱动杆，所述驱动杆与所述机构支架转动连接，驱动系统，所述驱动系统布置在所述机构支架的驱动侧，和冲头机构，所述冲头机构布置在所述机构支架的执行侧；
所述驱动系统与所述驱动杆的驱动端连接并相对所述机构支架形成驱动臂，所述驱动杆的执行端与所述冲头机构连接并相对所述机构支架形成执行臂，且所述驱动臂长度大于所述执行臂长度。
2.如权利要求1所述的焊装在线冲孔夹具，其特征在于：所述驱动系统包括气缸和活塞，所述气缸与所述机构支架的驱动侧底部固定连接，所述活塞与所述驱动端铰链连接。
3.如权利要求2所述的焊装在线冲孔夹具，其特征在于：所述执行端沿所述驱动杆具有腰型孔，所述冲头机构具有凸台，所述凸台与所述腰型孔接触配合。
4.如权利要求3所述的焊装在线冲孔夹具，其特征在于：所述凸台具有两个，且两个所述凸台沿冲削加工方向布置。
5.如权利要求3所述的焊装在线冲孔夹具，其特征在于：所述冲头机构包括导向杆和冲头，所述导向杆的顶部与所述机构支架的执行侧顶部沿冲削加工方向活动连接，所述冲头位于所述导向杆的底部。
6.如权利要求5所述的焊装在线冲孔夹具，其特征在于：所述冲头机构还包括连接机构，所述连接机构位于所述导向杆与所述冲头之间，且所述连接机构分别同所述导向杆和所述冲头固定连接。
7.如权利要求6所述的焊装在线冲孔夹具，其特征在于：所述连接机构包括：导向块，连接块和鞍座，所述导向块与所述导向杆固定连接，所述导向块和所述连接块之间通过T型槽和T型键连接，所述连接块同所述鞍座螺栓固定连接，所述鞍座底部具有直线凹槽，且所述机构支架在所述执行侧还具有冲削加工方向布置的直线导轨，所述直线导轨与所述直线凹槽滑动连接配合。
8.如权利要求7所述的焊装在线冲孔夹具，其特征在于：所述执行侧的底部具有废料导向机构，所述夹具台还具有布置在所述废料导向机构之下的废料盒。
9.如权利要求8所述的焊装在线冲孔夹具，其特征在于：所述冲头机构还包括位于外部的防尘盖。
10.如权利要求1所述的焊装在线冲孔夹具，其特征在于：所述冲孔机构与所述夹具台固定连接，且冲削加工方向相对所述夹具台倾斜。
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Cited By (2)
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| CN108297174A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-20 | 武汉燎原模塑有限公司 | 一种小型雷达冲孔装置 |
| CN112676439A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-20 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种冲焊一体化夹持装置 |
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