CN213332100U

CN213332100U - 一种大小轴承装配装置

Info

Publication number: CN213332100U
Application number: CN202022097732.0U
Authority: CN
Inventors: 王辉
Original assignee: Shanghai Fante Mechanical & Electrical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shanghai Fante Mechanical & Electrical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种大小轴承装配装置，包括装配设备本体，装配设备本体的底部安装有脚刹式滚轮，装配设备本体的顶部安装有装配台，装配台的顶部安装有装配盒，装配盒的两侧均安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端安装有外轴套固定板，装配盒的两侧均安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部安装有顶架，顶架的顶部安装有齿轮箱，齿轮箱的顶部安装有电机，该装配装置可以快速对轴承外套进行固定，可以对轴承内套进行固定，让外套和内套在同一个圆心位置，便于对轴承进行快速安装，而且能对不同大小的轴承进行安装，灵活性强，操作简单方便，安装的时候能提供照明，安装完成后还能对轴承进行检测，便于工人装配使用。

Description

一种大小轴承装配装置

技术领域：

本实用新型涉及轴承装配领域，具体为一种大小轴承装配装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承在装配的时候往往会用到装配装置，现有的装配装置功能单一，灵活性差，往往都是通过工人手动装配，效率低，速度慢，不能对轴承外套进行固定，不能对轴承内套进行固定，不能让内套和外套处于同心圆的位置，不能对轴承进行实验检测，从而检测轴承是否可用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种大小轴承装配装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大小轴承装配装置，包括装配设备本体，所述装配设备本体的底部安装有脚刹式滚轮，所述装配设备本体的顶部安装有装配台，所述装配台的顶部安装有装配盒，所述装配盒的两侧均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有外轴套固定板，所述装配盒的两侧均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有顶架，所述顶架的顶部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部安装有电机，所述齿轮箱的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有内轴套固定件，所述连接杆的两侧均安装有照明灯板，所述内轴套固定件的上端安装有旋转杆，所述旋转杆的一端安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上连接有传动杆，所述传动杆的顶部和底部均安装有第二锥齿轮，所述传动杆的底部连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮安装在螺纹套上，所述螺纹套安装在第一轴承上，所述螺纹套上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有挤压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板焊接在螺纹杆的一端上，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹相连，所述第一锥齿轮与螺纹套焊接相连，所述螺纹套通过第一轴承固定在内轴套固定件内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆通过第二轴承固定在传动杆固定板上，所述传动杆固定板焊接在内轴套固定件内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆通过第二锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮通过齿轮相连，所述第三锥齿轮焊接在旋转杆上，所述旋转杆通过第三轴承固定在内轴套固定件上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配设备本体上安装有电源开关，所述电源开关分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电机和照明灯板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆通过螺栓安装在装配台上，所述顶架通过螺栓安装在第一电动伸缩杆的顶部上，所述齿轮箱通过螺栓安装在顶架的顶部上，所述电机通过螺栓安装在齿轮箱的顶部上，所述连接杆与内轴套固定件焊接相连，所述连接杆与齿轮箱内的齿轮固定相连。

本实用新型的有益效果是：该装配装置可以快速对轴承外套进行固定，可以对轴承内套进行固定，让外套和内套在同一个圆心位置，便于对轴承进行快速安装，而且能对不同大小的轴承进行安装，灵活性强，操作简单方便，安装的时候能提供照明，安装完成后还能对轴承进行检测，便于工人装配使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装配台的俯视图；

图3为本实用新型内轴套固定件的结构示意图。

图中：1、装配设备本体；2、脚刹式滚轮；3、装配台；4、电源开关；5、第一电动伸缩杆；6、装配盒；7、第二电动伸缩杆；8、顶架；9、齿轮箱；10、电机；11、照明灯板；12、连接杆；13、内轴套固定件；14、外轴套固定板；15、旋转杆；16、传动杆；17、传动杆固定板；18、螺纹套；19、第一锥齿轮；20、第一轴承；21、挤压板；22、螺纹杆；23、第二锥齿轮；24、第二轴承；25、第三锥齿轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大小轴承装配装置，包括装配设备本体1，装配设备本体1的底部安装有脚刹式滚轮2，装配设备本体1的顶部安装有装配台3，装配台3的顶部安装有装配盒6，装配盒6的两侧均安装有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的一端安装有外轴套固定板14，装配盒6的两侧均安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的顶部安装有顶架8，顶架8的顶部安装有齿轮箱9，齿轮箱9的顶部安装有电机10，齿轮箱9的底部安装有连接杆12，连接杆12的底部安装有内轴套固定件13，连接杆12的两侧均安装有照明灯板11，内轴套固定件13的上端安装有旋转杆15，旋转杆15的一端安装有第三锥齿轮25，第三锥齿轮25上连接有传动杆16，传动杆16的顶部和底部均安装有第二锥齿轮23，传动杆16的底部连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19安装在螺纹套18上，螺纹套18安装在第一轴承20上，螺纹套18上螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端安装有挤压板21。

挤压板21焊接在螺纹杆22的一端上，螺纹杆22与螺纹套18通过螺纹相连，第一锥齿轮19与螺纹套18焊接相连，螺纹套18通过第一轴承20固定在内轴套固定件13内。

传动杆16通过第二轴承24固定在传动杆固定板17上，传动杆固定板17焊接在内轴套固定件13内。

传动杆16通过第二锥齿轮23与第一锥齿轮19和第三锥齿轮25通过齿轮相连，第三锥齿轮25焊接在旋转杆15上，旋转杆15通过第三轴承固定在内轴套固定件13上。

装配设备本体1上安装有电源开关4，电源开关4分别与第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆7、电机10和照明灯板11电性连接。

第一电动伸缩杆5通过螺栓安装在装配台3上，顶架8通过螺栓安装在第一电动伸缩杆5的顶部上，齿轮箱9通过螺栓安装在顶架8的顶部上，电机10通过螺栓安装在齿轮箱9的顶部上，连接杆12与内轴套固定件13焊接相连，连接杆12与齿轮箱9内的齿轮固定相连。

工作原理：一种大小轴承装配装置，包括装配设备本体1、脚刹式滚轮2、装配台3、电源开关4、第一电动伸缩杆5、装配盒6、第二电动伸缩杆7、顶架8、齿轮箱9、电机10、照明灯板11、连接杆12、内轴套固定件13、外轴套固定板14、旋转杆15、传动杆16、传动杆固定板17、螺纹套18、第一锥齿轮19、第一轴承20、挤压板21、螺纹杆22、第二锥齿轮23、第二轴承24和第三锥齿轮25，使用的时候，将轴承外套放在装配盒6的中部，让电源开关4接通第二电动伸缩杆7的电源，让第二电动伸缩杆7制动，从而将外轴套固定板14伸出，让外轴套固定板14挤压轴承外套，然后将轴承内套插入到内轴套固定件13内，通过旋转旋转杆15，让旋转杆15带动第三锥齿轮25旋转，让第三锥齿轮25带动第二锥齿轮23转动，从而带动传动杆16围绕第二轴承24旋转，从而带动第一锥齿轮19转动，从而带动螺纹套18转动，让螺纹套18围绕第一轴承20旋转，让螺纹杆22快速从螺纹套18内伸出，让挤压板21抵住轴承内套，然后通过第一电动伸缩杆5制动，带动轴承内套快速下降到轴承外套的内部，让轴承内套和外套处于同心位置，然后将钢珠放在轴承内套和轴承外套之间，然后接通电机10的电源，让电机10制动带动齿轮箱9内的齿轮转动，从而带动连接杆12转动，带动轴承内套旋转，从而对轴承进行检测，检测完成后，通过反向旋转旋转杆15，从而让挤压板21从轴承内套上脱离，再通过第二电动伸缩杆7制动，将外轴套固定板14从轴承外套上脱离，然后取出轴承，进行第二个轴承的安装。

该装配装置可以快速对轴承外套进行固定，可以对轴承内套进行固定，让外套和内套在同一个圆心位置，便于对轴承进行快速安装，而且能对不同大小的轴承进行安装，灵活性强，操作简单方便，安装的时候能提供照明，安装完成后还能对轴承进行检测，便于工人装配使用。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种大小轴承装配装置，包括装配设备本体（1），其特征在于，所述装配设备本体（1）的底部安装有脚刹式滚轮（2），所述装配设备本体（1）的顶部安装有装配台（3），所述装配台（3）的顶部安装有装配盒（6），所述装配盒（6）的两侧均安装有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的一端安装有外轴套固定板（14），所述装配盒（6）的两侧均安装有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的顶部安装有顶架（8），所述顶架（8）的顶部安装有齿轮箱（9），所述齿轮箱（9）的顶部安装有电机（10），所述齿轮箱（9）的底部安装有连接杆（12），所述连接杆（12）的底部安装有内轴套固定件（13），所述连接杆（12）的两侧均安装有照明灯板（11），所述内轴套固定件（13）的上端安装有旋转杆（15），所述旋转杆（15）的一端安装有第三锥齿轮（25），所述第三锥齿轮（25）上连接有传动杆（16），所述传动杆（16）的顶部和底部均安装有第二锥齿轮（23），所述传动杆（16）的底部连接有第一锥齿轮（19），所述第一锥齿轮（19）安装在螺纹套（18）上，所述螺纹套（18）安装在第一轴承（20）上，所述螺纹套（18）上螺纹连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的一端安装有挤压板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种大小轴承装配装置，其特征在于：所述挤压板（21）焊接在螺纹杆（22）的一端上，所述螺纹杆（22）与螺纹套（18）通过螺纹相连，所述第一锥齿轮（19）与螺纹套（18）焊接相连，所述螺纹套（18）通过第一轴承（20）固定在内轴套固定件（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种大小轴承装配装置，其特征在于：所述传动杆（16）通过第二轴承（24）固定在传动杆固定板（17）上，所述传动杆固定板（17）焊接在内轴套固定件（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种大小轴承装配装置，其特征在于：所述传动杆（16）通过第二锥齿轮（23）与第一锥齿轮（19）和第三锥齿轮（25）通过齿轮相连，所述第三锥齿轮（25）焊接在旋转杆（15）上，所述旋转杆（15）通过第三轴承固定在内轴套固定件（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种大小轴承装配装置，其特征在于：所述装配设备本体（1）上安装有电源开关（4），所述电源开关（4）分别与第一电动伸缩杆（5）、第二电动伸缩杆（7）、电机（10）和照明灯板（11）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种大小轴承装配装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（5）通过螺栓安装在装配台（3）上，所述顶架（8）通过螺栓安装在第一电动伸缩杆（5）的顶部上，所述齿轮箱（9）通过螺栓安装在顶架（8）的顶部上，所述电机（10）通过螺栓安装在齿轮箱（9）的顶部上，所述连接杆（12）与内轴套固定件（13）焊接相连，所述连接杆（12）与齿轮箱（9）内的齿轮固定相连。