CN220560536U - 一种不锈钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管切割装置，包括机身，机身的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的外部均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有电推杆，电推杆的输出端贯穿顶板，两个支撑板之间滑动连接有升降板，升降板的顶部固定连接有电机，电推杆的输出端固定连接在电机的顶部，升降板的底部固定连接有连接板，连接板的内部转动连接有转轴杆，转轴杆的外部设置有安装机构，机身的顶部设置有固位机构。通过设置的安装机构可以快速的将切割刀片进行拆卸更换，有效的减少了操作时间，通过设置的固位机构可以保障不锈钢管本体在切割时不会移动，切割位置更加准确。
Description
技术领域
本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，一般切割装置可以对一些不锈钢管及塑料制品或一些金属模件进行切割。
在本领域人员实际使用时，由于现有大多的切割装置都需要工人用手拿着不锈钢管放置在切割刀片下进行切割，这样不仅会对工人手部造成伤害，并且切割时溅出的火花也会对眼部造成一定伤害，不便用户使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢管切割装置，具备快速更换切割刀片与固定不锈钢管切割的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管切割装置，包括机身，所述机身的底部固定连接有四个相对应分布的万向轮，所述机身的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的外部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿顶板，两个所述支撑板之间滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有电机，所述电推杆的输出端固定连接在电机的顶部，所述升降板的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆与电机输出端的外部均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外部转动连接有传动V带，所述机身的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有不锈钢管本体，所述转轴杆的外部设置有安装机构，所述机身的顶部设置有固位机构，且固位机构位于放置板的顶部。
优选的，所述安装机构包括两个限位块，两个所述限位块均固定连接在转轴杆的外部，所述转轴杆的外部固定连接有两个相对应分布的卡位块，所述转轴杆的外部套接有切割刀片，所述切割刀片的内部开设有两个卡位槽，所述卡位块卡接在卡位槽内，所述切割刀片的外部固定连接有四个相对应分布的固定块，其中两个固定块的内部均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓均贯穿两个卡位块，且两个固定螺栓均螺纹连接在另两个固定块内。
优选的，所述固位机构包括龙门架，所述龙门架固定连接在机身的顶部，所述龙门架的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有握把，所述螺纹杆的底部转动连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有夹板，所述夹板位于不锈钢管本体的顶部。
优选的，所述夹板的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶材质。
优选的，所述夹板的两侧均固定连接有滑动块，所述龙门架的内侧开设有两个相对应分布的滑动槽，所述滑动块滑动连接于滑动槽内。
优选的，所述升降板的顶部固定连接有两个相对应分布的固位板，两个所述固位板位于电机的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将切割刀片套接在转轴杆上，此时切割刀片开设的卡位槽卡接在卡位块外，并且使切割刀片一侧与限位块相接触，从而将位置进行初步限定，随后转动两个固定螺栓，由于两个固定螺栓与其中两个固定块是螺纹连接的，在转动时会向前移动，从而贯穿卡位块，并且插接至另两个固定块内，从而将其进行限位，此时切割刀片安装完成，通过此结构可以快速的对其进行更换，大大方便了用户使用。
2、通过将不锈钢管本体放置在放置板上，随后握住握把转动，随后带动固接的螺纹杆开始转动，由于螺纹杆与龙门架是螺纹连接的，在转动时会向下移动，随后带动转接的轴承向下移动，随后带动夹板向下移动，在夹板移动时两侧固接的滑动块在滑动槽内滑动，使得夹板移动时更加稳定顺畅，随后将不锈钢管本体压住固定，通过夹板底部固接的防滑垫可以增加固定时的摩擦力，使得固定的更加稳定，通过此结构可以方便的将不锈钢管本体进行固定，保障了工人手部的安全。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体侧面的结构示意图；
图3为本实用新型安装机构的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。
图中：1、机身；2、万向轮；3、滑槽；4、滑块；5、支撑板；6、顶板；7、电推杆；8、电机；9、固位板；10、连接板；11、转轴杆；12、传动轮；13、传动V带；14、升降板；15、安装机构；1501、切割刀片；1502、固定块；1503、卡位块；1504、固定螺栓；1505、限位块；1506、卡位槽；16、固位机构；1601、龙门架；1602、螺纹杆；1603、握把；1604、轴承；1605、夹板；1606、防滑垫；1607、滑动块；1608、滑动槽；17、放置板；18、不锈钢管本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管切割装置，包括机身1，机身1的底部固定连接有四个相对应分布的万向轮2，机身1的两侧均开设有滑槽3，两个滑槽3的内部均滑动连接有滑块4，两个滑块4的外部均固定连接有支撑板5，两个支撑板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有电推杆7，电推杆7的输出端贯穿顶板6，两个支撑板5之间滑动连接有升降板14，升降板14的顶部固定连接有电机8，电推杆7的输出端固定连接在电机8的顶部，升降板14的底部固定连接有连接板10，连接板10的内部转动连接有转轴杆11，转轴杆11与电机8输出端的外部均固定连接有传动轮12，两个传动轮12的外部转动连接有传动V带13，机身1的顶部固定连接有放置板17，放置板17的顶部放置有不锈钢管本体18，转轴杆11的外部设置有安装机构15，机身1的顶部设置有固位机构16，且固位机构16位于放置板17的顶部，升降板14的顶部固定连接有两个相对应分布的固位板9，两个固位板9位于电机8的两侧。
本实施方案中，通过启动电机8可以带动固接的传动轮12转动，随后带动传动V带13转动，通过传动V带13可以带动另个传动轮12同时转动，随后带动转轴杆11转动，同时带动转轴杆11外部设置的切割刀片1501转动，随后启动电推杆7即可将切割刀片1501向下移动，从而进行切割工作，通过设置的安装机构15可以快速的将切割刀片1501进行拆卸更换，有效的减少了操作时间，通过设置的固位机构16可以保障不锈钢管本体18在切割时不会移动，切割位置更加准确。
实施例二：
请参阅图1-4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装机构15包括两个限位块1505，两个限位块1505均固定连接在转轴杆11的外部，转轴杆11的外部固定连接有两个相对应分布的卡位块1503，转轴杆11的外部套接有切割刀片1501，切割刀片1501的内部开设有两个卡位槽1506，卡位块1503卡接在卡位槽1506内，切割刀片1501的外部固定连接有四个相对应分布的固定块1502，其中两个固定块1502的内部均螺纹连接有固定螺栓1504，两个固定螺栓1504均贯穿两个卡位块1503，且两个固定螺栓1504均螺纹连接在另两个固定块1502内。
本实施例中，在需要快速的更换切割刀片1501时，首先将切割刀片1501套接在转轴杆11上，此时切割刀片1501开设的卡位槽1506卡接在卡位块1503外，并且使切割刀片1501一侧与限位块1505相接触，从而将位置进行初步限定，随后转动两个固定螺栓1504，由于两个固定螺栓1504与其中两个固定块1502是螺纹连接的，在转动时会向前移动，从而贯穿卡位块1503，并且插接至另两个固定块1502内，从而将其进行限位，此时切割刀片1501安装完成，通过此结构可以快速的对其进行更换，大大方便了用户使用。
实施例三：
请参阅图1，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固位机构16包括龙门架1601，龙门架1601固定连接在机身1的顶部，龙门架1601的内部螺纹连接有螺纹杆1602，螺纹杆1602的顶部固定连接有握把1603，螺纹杆1602的底部转动连接有轴承1604，轴承1604的底部固定连接有夹板1605，夹板1605位于不锈钢管本体18的顶部，夹板1605的底部固定连接有防滑垫1606，且防滑垫1606的材质为橡胶材质，夹板1605的两侧均固定连接有滑动块1607，龙门架1601的内侧开设有两个相对应分布的滑动槽1608，滑动块1607滑动连接于滑动槽1608内。
本实施例中，在需要保障不锈钢管本体18切割时不会移动，首先将不锈钢管本体18放置在放置板17上，随后握住握把1603转动，随后带动固接的螺纹杆1602开始转动，由于螺纹杆1602与龙门架1601是螺纹连接的，在转动时会向下移动，随后带动转接的轴承1604向下移动，随后带动夹板1605向下移动，在夹板1605移动时两侧固接的滑动块1607在滑动槽1608内滑动，使得夹板1605移动时更加稳定顺畅，随后将不锈钢管本体18压住固定，通过夹板1605底部固接的防滑垫1606可以增加固定时的摩擦力，使得固定的更加稳定，通过此结构可以方便的将不锈钢管本体18进行固定，保障了工人手部的安全。
本实用新型的工作原理及使用流程：在需要快速的更换切割刀片1501时，首先将切割刀片1501套接在转轴杆11上，此时切割刀片1501开设的卡位槽1506卡接在卡位块1503外，并且使切割刀片1501一侧与限位块1505相接触，从而将位置进行初步限定，随后转动两个固定螺栓1504，由于两个固定螺栓1504与其中两个固定块1502是螺纹连接的，在转动时会向前移动，从而贯穿卡位块1503，并且插接至另两个固定块1502内，从而将其进行限位，此时切割刀片1501安装完成，通过此结构可以快速的对其进行更换，大大方便了用户使用。
在需要保障不锈钢管本体18切割时不会移动，首先将不锈钢管本体18放置在放置板17上，随后握住握把1603转动，随后带动固接的螺纹杆1602开始转动，由于螺纹杆1602与龙门架1601是螺纹连接的，在转动时会向下移动，随后带动转接的轴承1604向下移动，随后带动夹板1605向下移动，在夹板1605移动时两侧固接的滑动块1607在滑动槽1608内滑动，使得夹板1605移动时更加稳定顺畅，随后将不锈钢管本体18压住固定，通过夹板1605底部固接的防滑垫1606可以增加固定时的摩擦力，使得固定的更加稳定，通过此结构可以方便的将不锈钢管本体18进行固定，保障了工人手部的安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢管切割装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底部固定连接有四个相对应分布的万向轮(2)，所述机身(1)的两侧均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内部均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的外部均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定连接有电推杆(7)，所述电推杆(7)的输出端贯穿顶板(6)，两个所述支撑板(5)之间滑动连接有升降板(14)，所述升降板(14)的顶部固定连接有电机(8)，所述电推杆(7)的输出端固定连接在电机(8)的顶部，所述升降板(14)的底部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的内部转动连接有转轴杆(11)，所述转轴杆(11)与电机(8)输出端的外部均固定连接有传动轮(12)，两个所述传动轮(12)的外部转动连接有传动V带(13)，所述机身(1)的顶部固定连接有放置板(17)，所述放置板(17)的顶部放置有不锈钢管本体(18)，所述转轴杆(11)的外部设置有安装机构(15)，所述机身(1)的顶部设置有固位机构(16)，且固位机构(16)位于放置板(17)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述安装机构(15)包括两个限位块(1505)，两个所述限位块(1505)均固定连接在转轴杆(11)的外部，所述转轴杆(11)的外部固定连接有两个相对应分布的卡位块(1503)，所述转轴杆(11)的外部套接有切割刀片(1501)，所述切割刀片(1501)的内部开设有两个卡位槽(1506)，所述卡位块(1503)卡接在卡位槽(1506)内，所述切割刀片(1501)的外部固定连接有四个相对应分布的固定块(1502)，其中两个固定块(1502)的内部均螺纹连接有固定螺栓(1504)，两个所述固定螺栓(1504)均贯穿两个卡位块(1503)，且两个固定螺栓(1504)均螺纹连接在另两个固定块(1502)内。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述固位机构(16)包括龙门架(1601)，所述龙门架(1601)固定连接在机身(1)的顶部，所述龙门架(1601)的内部螺纹连接有螺纹杆(1602)，所述螺纹杆(1602)的顶部固定连接有握把(1603)，所述螺纹杆(1602)的底部转动连接有轴承(1604)，所述轴承(1604)的底部固定连接有夹板(1605)，所述夹板(1605)位于不锈钢管本体(18)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述夹板(1605)的底部固定连接有防滑垫(1606)，且防滑垫(1606)的材质为橡胶材质。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述夹板(1605)的两侧均固定连接有滑动块(1607)，所述龙门架(1601)的内侧开设有两个相对应分布的滑动槽(1608)，所述滑动块(1607)滑动连接于滑动槽(1608)内。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于：所述升降板(14)的顶部固定连接有两个相对应分布的固位板(9)，两个所述固位板(9)位于电机(8)的两侧。
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