CN108098241A - 一种自动焊接旋转工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动焊接旋转工装，包括工作台、底座和L型固定板，底座顶部的中部与法兰盘固定连接，法兰盘的中部与支撑柱的底端焊接，支撑柱的顶端与容纳筒的底端焊接，容纳筒内套有转动柱，转动柱的顶端与工作台底端的中部固定连接，工作台的底部与传动齿轮固定连接，底座顶部的一侧与L型固定板的底部固定连接，L型固定板一边侧的中部与电动机的一侧固定连接，L型固定板一边侧的顶部与减速机的一侧固定连接，减速机的输出端与驱动齿轮的中部固定连接，驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。本发明通过驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，可以带动工作台旋转，使操作人员站在原地也可以对操作部件的各个方位进行焊接，更加方便。

Description

一种自动焊接旋转工装

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种自动焊接旋转工装。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全，为了保证焊接质量，一般在焊接操作台上完成焊接，避免操作人员长时间蹲在地上过度劳累，同时保证操作人员尽量少的变换姿势。

但传统的焊接操作台在焊接较大的部件时，依然需要工作人员围绕操作台旋转到需要焊接的地方，焊接速度会减慢，而且有可能降低焊接质量，给操作人员带来不便。因此我们对此做出改进，提出一种自动焊接旋转工装。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动焊接旋转工装，可以有效解决背景技术中的焊接操作台使用不便问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动焊接旋转工装，包括工作台、底座和L型固定板，所述底座顶部的中部通过若干第四螺钉与法兰盘固定连接，所述法兰盘的中部与支撑柱的底端焊接，所述法兰盘顶端的边侧均匀与若干三角片的底部焊接，若干所述三角片的一侧均与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱的顶端与容纳筒的底端焊接，所述容纳筒的顶部安装有第一轴承，所述容纳筒的底部安装有第二轴承，所述容纳筒的底端设有容纳槽，所述容纳槽顶部的边侧安装有平面轴承，所述容纳槽的底部安装有径向轴承，所述容纳筒内套有转动柱，所述转动柱的顶部与第一轴承转动连接，所述转动柱的底部与第二轴承转动连接，所述转动柱的底端设有转动盘，且转动盘与容纳槽套接，所述转动盘顶端的边侧与平面齿轮转动连接，所述转动盘底端的中部设有抵柱，所述抵柱的底部与径向轴承转动连接，所述转动柱的顶端与工作台底端的中部固定连接，所述工作台的底部通过若干第三螺钉与传动齿轮固定连接，所述底座顶部的一侧通过若干第二螺钉与L型固定板的底部固定连接，所述L型固定板底部的两侧分别与两个支撑条的一端焊接，两个所述支撑条的另一端分别与L型固定板顶部的两侧焊接，两个所述支撑条的中部分别与两个连接条的一端焊接，两个所述连接条的另一端分别与支撑柱的两侧焊接，所述L型固定板一边侧的中部通过若干固定杆与电动机的一侧固定连接，所述L型固定板一边侧的顶部通过若干第一螺钉与减速机的一侧固定连接，所述减速机的输入端与电动机的输出端固定连接，所述减速机的输出端与转轴的底端传动连接，所述转轴的顶端与驱动齿轮的中部固定连接，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述电动机通过控制开关与外部电源电性连接。

进一步的，所述驱动齿轮与传动齿轮的半径比为1:10。

进一步的，所述转动柱的表面、转动盘的表面和抵柱的表面均涂有润滑油。

进一步的，所述第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和第四螺钉均设有垫片。

进一步的，所述减速机的表面、电动机的表面、支撑柱的表面、工作台的表面、底座的表面和L型固定板的表面均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种自动焊接旋转工装，通过驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，可以带动工作台自动旋转，使操作人员站在原地也可以对各个方位的操作部件进行焊接，更加方便，通过电动机的输出端与减速机的输入端固定连接，可以在传递转矩的同时进行减速并降低负载的惯量，使传动齿轮不会转太快，通过两个支撑条的中部分别与两个连接条的一端焊接，两个连接条的另一端分别与支撑柱的两侧焊接，可以稳固L型固定板的位置，防止L型固定板发生偏斜，通过转动柱与第一轴承、第二轴承、平面轴承和径向轴承的转动连接，可以使工作台的转动更顺畅，同时避免转动柱与容纳筒发生磨损，防止工作台歪斜。

附图说明

图1为本发明一种自动焊接旋转工装的整体结构示意图；

图2为本发明一种自动焊接旋转工装的容纳筒截面图。

图中：1、驱动齿轮；2、转轴；3、第一螺钉；4、减速机；5、支撑条；6、L型固定板；7、电动机；8、固定杆；9、第二螺钉；10、工作台；11、传动齿轮；12、第三螺钉；13、容纳筒；14、连接条；15、支撑柱；16、三角片；17、第四螺钉；18、法兰盘；19、底座；20、转动柱；21、第二轴承；22、转动盘；23、径向轴承；24、抵柱；25、第一轴承；26、平面轴承；27、容纳槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种自动焊接旋转工装，包括工作台10、底座19和L型固定板6，底座19顶部的中部通过若干第四螺钉17与法兰盘18固定连接，法兰盘18的中部与支撑柱15的底端焊接，法兰盘18顶端的边侧均匀与若干三角片16的底部焊接，若干三角片16的一侧均与支撑柱15的底部焊接，支撑柱15的顶端与容纳筒13的底端焊接，容纳筒13的顶部安装有第一轴承25，容纳筒13的底部安装有第二轴承21，容纳筒13的底端设有容纳槽27，容纳槽27顶部的边侧安装有平面轴承26，容纳槽27的底部安装有径向轴承23，容纳筒13内套有转动柱20，转动柱20的顶部与第一轴承25转动连接，转动柱20的底部与第二轴承21转动连接，转动柱20的底端设有转动盘22，且转动盘22与容纳槽27套接，转动盘22顶端的边侧与平面齿轮26转动连接，转动盘22底端的中部设有抵柱24，抵柱24的底部与径向轴承23转动连接，转动柱20的顶端与工作台10底端的中部固定连接，工作台10的底部通过若干第三螺钉12与传动齿轮11固定连接，底座18顶部的一侧通过若干第二螺钉9与L型固定板6的底部固定连接，L型固定板6底部的两侧分别与两个支撑条5的一端焊接，两个支撑条5的另一端分别与L型固定板6顶部的两侧焊接，两个支撑条5的中部分别与两个连接条14的一端焊接，两个连接条14的另一端分别与支撑柱15的两侧焊接，L型固定板6一边侧的中部通过若干固定杆8与电动机7的一侧固定连接，L型固定板6一边侧的顶部通过若干第一螺钉3与减速机4的一侧固定连接，减速机4的输入端与电动机7的输出端固定连接，减速机4的输出端与转轴2的底端传动连接，转轴2的顶端与驱动齿轮1的中部固定连接，驱动齿轮1与传动齿轮11啮合连接，电动机7通过控制开关与外部电源电性连接。

其中，驱动齿轮1与传动齿轮11的半径比为1:10，使工作台10的转速不会太快，工作更加平稳。

其中，转动柱20的表面、转动盘22的表面和抵柱24的表面均涂有润滑油，减小摩擦，防止零部件磨损，影响工作的正常进行。

其中，第一螺钉3、第二螺钉9、第三螺钉12和第四螺钉17均设有垫片，增加螺钉的稳固作用。

其中，减速机4的表面、电动机7的表面、支撑柱14的表面、工作台10的表面、底座19的表面和L型固定板6的表面均涂有防锈漆，防止生锈，增加使用寿命。

需要说明的是，本发明为一种自动焊接旋转工装，工作时，首先把需要焊接的物体放在工作台10上，然后把电动机7接通外部电源，便可对所要焊接物体进行焊接，当需要转动所焊接物体时，启动电动机7，此时电动机7转动，经减加速器4减速后，使驱动齿轮1带动传动齿轮11缓慢转动，当工作台10转到指定位置时，关闭电动机7，便可对所需要焊接物体的当前位置进行焊接，当不工作时，首先关闭电动机7，再切断电动机7与外部电源的连接，然后从工作台10上取下焊接完成的物体，最后对焊接旋转工装整体进行打扫清理，以便下次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动焊接旋转工装，包括工作台(10)、底座(19)和L型固定板(6)，其特征在于：所述底座(19)顶部的中部通过若干第四螺钉(17)与法兰盘(18)固定连接，所述法兰盘(18)的中部与支撑柱(15)的底端焊接，所述法兰盘(18)顶端的边侧均匀与若干三角片(16)的底部焊接，若干所述三角片(16)的一侧均与支撑柱(15)的底部焊接，所述支撑柱(15)的顶端与容纳筒(13)的底端焊接，所述容纳筒(13)的顶部安装有第一轴承(25)，所述容纳筒(13)的底部安装有第二轴承(21)，所述容纳筒(13)的底端设有容纳槽(27)，所述容纳槽(27)顶部的边侧安装有平面轴承(26)，所述容纳槽(27)的底部安装有径向轴承(23)，所述容纳筒(13)内套有转动柱(20)，所述转动柱(20)的顶部与第一轴承(25)转动连接，所述转动柱(20)的底部与第二轴承(21)转动连接，所述转动柱(20)的底端设有转动盘(22)，且转动盘(22)与容纳槽(27)套接，所述转动盘(22)顶端的边侧与平面齿轮(26)转动连接，所述转动盘(22)底端的中部设有抵柱(24)，所述抵柱(24)的底部与径向轴承(23)转动连接，所述转动柱(20)的顶端与工作台(10)底端的中部固定连接，所述工作台(10)的底部通过若干第三螺钉(12)与传动齿轮(11)固定连接，所述底座(18)顶部的一侧通过若干第二螺钉(9)与L型固定板(6)的底部固定连接，所述L型固定板(6)底部的两侧分别与两个支撑条(5)的一端焊接，两个所述支撑条(5)的另一端分别与L型固定板(6)顶部的两侧焊接，两个所述支撑条(5)的中部分别与两个连接条(14)的一端焊接，两个所述连接条(14)的另一端分别与支撑柱(15)的两侧焊接，所述L型固定板(6)一边侧的中部通过若干固定杆(8)与电动机(7)的一侧固定连接，所述L型固定板(6)一边侧的顶部通过若干第一螺钉(3)与减速机(4)的一侧固定连接，所述减速机(4)的输入端与电动机(7)的输出端固定连接，所述减速机(4)的输出端与转轴(2)的底端传动连接，所述转轴(2)的顶端与驱动齿轮(1)的中部固定连接，所述驱动齿轮(1)与传动齿轮(11)啮合连接，所述电动机(7)通过控制开关与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接旋转工装，其特征在于：所述驱动齿轮(1)与传动齿轮(11)的半径比为1:10。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接旋转工装，其特征在于：所述转动柱(20)的表面、转动盘(22)的表面和抵柱(24)的表面均涂有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接旋转工装，其特征在于：所述第一螺钉(3)、第二螺钉(9)、第三螺钉(12)和第四螺钉(17)均设有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接旋转工装，其特征在于：所述减速机(4)的表面、电动机(7)的表面、支撑柱(14)的表面、工作台(10)的表面、底座(19)的表面和L型固定板(6)的表面均涂有防锈漆。