CN207914892U - 一种自动焊接旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接旋转工装，包括工作台、底座和L型固定板，底座顶部的中部与法兰盘固定连接，法兰盘的中部与支撑柱的底端焊接，支撑柱的顶端与容纳筒的底端焊接，容纳筒内套有转动柱，转动柱的顶端与工作台底端的中部固定连接，工作台的底部与传动齿轮固定连接，底座顶部的一侧与L型固定板的底部固定连接，L型固定板一边侧的中部与电动机的一侧固定连接，L型固定板一边侧的顶部与减速机的一侧固定连接，减速机的输出端与驱动齿轮的中部固定连接，驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。本实用新型通过驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，可以带动工作台旋转，使操作人员站在原地也可以对操作部件的各个方位进行焊接，更加方便。

Description

一种自动焊接旋转工装

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种自动焊接旋转工装。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全，为了保证焊接质量，一般在焊接操作台上完成焊接，避免操作人员长时间蹲在地上过度劳累，同时保证操作人员尽量少的变换姿势。

但传统的焊接操作台在焊接较大的部件时，依然需要工作人员围绕操作台旋转到需要焊接的地方，焊接速度会减慢，而且有可能降低焊接质量，给操作人员带来不便。因此我们对此做出改进，提出一种自动焊接旋转工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动焊接旋转工装，可以有效解决背景技术中的焊接操作台使用不便问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动焊接旋转工装，包括工作台、底座和L型固定板，所述底座顶部的中部通过若干第四螺钉与法兰盘固定连接，所述法兰盘的中部与支撑柱的底端焊接，所述法兰盘顶端的边侧均匀与若干三角片的底部焊接，若干所述三角片的一侧均与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱的顶端与容纳筒的底端焊接，所述容纳筒的顶部安装有第一轴承，所述容纳筒的底部安装有第二轴承，所述容纳筒的底端设有容纳槽，所述容纳槽顶部的边侧安装有平面轴承，所述容纳槽的底部安装有径向轴承，所述容纳筒内套有转动柱，所述转动柱的顶部与第一轴承转动连接，所述转动柱的底部与第二轴承转动连接，所述转动柱的底端设有转动盘，且转动盘与容纳槽套接，所述转动盘顶端的边侧与平面齿轮转动连接，所述转动盘底端的中部设有抵柱，所述抵柱的底部与径向轴承转动连接，所述转动柱的顶端与工作台底端的中部固定连接，所述工作台的底部通过若干第三螺钉与传动齿轮固定连接，所述底座顶部的一侧通过若干第二螺钉与L型固定板的底部固定连接，所述L型固定板底部的两侧分别与两个支撑条的一端焊接，两个所述支撑条的另一端分别与L型固定板顶部的两侧焊接，两个所述支撑条的中部分别与两个连接条的一端焊接，两个所述连接条的另一端分别与支撑柱的两侧焊接，所述L型固定板一边侧的中部通过若干固定杆与电动机的一侧固定连接，所述L型固定板一边侧的顶部通过若干第一螺钉与减速机的一侧固定连接，所述减速机的输入端与电动机的输出端固定连接，所述减速机的输出端与转轴的底端传动连接，所述转轴的顶端与驱动齿轮的中部固定连接，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述电动机通过控制开关与外部电源电性连接。

进一步的，所述驱动齿轮与传动齿轮的半径比为1:10。

进一步的，所述转动柱的表面、转动盘的表面和抵柱的表面均涂有润滑油。

进一步的，所述第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和第四螺钉均设有垫片。

进一步的，所述减速机的表面、电动机的表面、支撑柱的表面、工作台的表面、底座的表面和L型固定板的表面均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种自动焊接旋转工装，通过驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，可以带动工作台自动旋转，使操作人员站在原地也可以对各个方位的操作部件进行焊接，更加方便，通过电动机的输出端与减速机的输入端固定连接，可以在传递转矩的同时进行减速并降低负载的惯量，使传动齿轮不会转太快，通过两个支撑条的中部分别与两个连接条的一端焊接，两个连接条的另一端分别与支撑柱的两侧焊接，可以稳固L型固定板的位置，防止L型固定板发生偏斜，通过转动柱与第一轴承、第二轴承、平面轴承和径向轴承的转动连接，可以使工作台的转动更顺畅，同时避免转动柱与容纳筒发生磨损，防止工作台歪斜。

附图说明

图1为本实用新型一种自动焊接旋转工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动焊接旋转工装的容纳筒截面图。

图中：1、驱动齿轮；2、转轴；3、第一螺钉；4、减速机；5、支撑条；6、L型固定板；7、电动机；8、固定杆；9、第二螺钉； 10、工作台；11、传动齿轮；12、第三螺钉；13、容纳筒；14、连接条；15、支撑柱；16、三角片；17、第四螺钉；18、法兰盘； 19、底座；20、转动柱；21、第二轴承；22、转动盘；23、径向轴承；24、抵柱；25、第一轴承；26、平面轴承；27、容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种自动焊接旋转工装，包括工作台10、底座19和L型固定板6，底座19顶部的中部通过若干第四螺钉17 与法兰盘18固定连接，法兰盘18的中部与支撑柱15的底端焊接，法兰盘18顶端的边侧均匀与若干三角片16的底部焊接，若干三角片16的一侧均与支撑柱15的底部焊接，支撑柱15的顶端与容纳筒13的底端焊接，容纳筒13的顶部安装有第一轴承25，容纳筒13的底部安装有第二轴承21，容纳筒13的底端设有容纳槽27，容纳槽27顶部的边侧安装有平面轴承26，容纳槽27的底部安装有径向轴承23，容纳筒13内套有转动柱20，转动柱20的顶部与第一轴承25转动连接，转动柱20的底部与第二轴承21转动连接，转动柱20的底端设有转动盘22，且转动盘22与容纳槽27套接，转动盘22顶端的边侧与平面轴承26转动连接，转动盘22底端的中部设有抵柱24，抵柱24的底部与径向轴承23转动连接，转动柱20的顶端与工作台10底端的中部固定连接，工作台10的底部通过若干第三螺钉12与传动齿轮11固定连接，底座19顶部的一侧通过若干第二螺钉9与L型固定板6的底部固定连接，L型固定板6底部的两侧分别与两个支撑条5的一端焊接，两个支撑条 5的另一端分别与L型固定板6顶部的两侧焊接，两个支撑条5 的中部分别与两个连接条14的一端焊接，两个连接条14的另一端分别与支撑柱15的两侧焊接，L型固定板6一边侧的中部通过若干固定杆8与电动机7的一侧固定连接，L型固定板6一边侧的顶部通过若干第一螺钉3与减速机4的一侧固定连接，减速机 4的输入端与电动机7的输出端固定连接，减速机4的输出端与转轴2的底端传动连接，转轴2的顶端与驱动齿轮1的中部固定连接，驱动齿轮1与传动齿轮11啮合连接，电动机7通过控制开关与外部电源电性连接。

其中，驱动齿轮1与传动齿轮11的半径比为1:10，使工作台10的转速不会太快，工作更加平稳。

其中，转动柱20的表面、转动盘22的表面和抵柱24的表面均涂有润滑油，减小摩擦，防止零部件磨损，影响工作的正常进行。

其中，第一螺钉3、第二螺钉9、第三螺钉12和第四螺钉17 均设有垫片，增加螺钉的稳固作用。

其中，减速机4的表面、电动机7的表面、支撑柱15的表面、工作台10的表面、底座19的表面和L型固定板6的表面均涂有防锈漆，防止生锈，增加使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种自动焊接旋转工装，工作时，首先把需要焊接的物体放在工作台10上，然后把电动机7 接通外部电源，便可对所要焊接物体进行焊接，当需要转动所焊接物体时，启动电动机7，此时电动机7转动，经减加速器4减速后，使驱动齿轮1带动传动齿轮11缓慢转动，当工作台10转到指定位置时，关闭电动机7，便可对所需要焊接物体的当前位置进行焊接，当不工作时，首先关闭电动机7，再切断电动机7 与外部电源的连接，然后从工作台10上取下焊接完成的物体，最后对焊接旋转工装整体进行打扫清理，以便下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动焊接旋转工装，包括工作台(10)、底座(19)和L型固定板(6)，其特征在于：所述底座(19)顶部的中部通过若干第四螺钉(17)与法兰盘(18)固定连接，所述法兰盘(18)的中部与支撑柱(15)的底端焊接，所述法兰盘(18)顶端的边侧均匀与若干三角片(16)的底部焊接，若干所述三角片(16)的一侧均与支撑柱(15)的底部焊接，所述支撑柱(15)的顶端与容纳筒(13)的底端焊接，所述容纳筒(13)的顶部安装有第一轴承(25)，所述容纳筒(13)的底部安装有第二轴承(21)，所述容纳筒(13)的底端设有容纳槽(27)，所述容纳槽(27)顶部的边侧安装有平面轴承(26)，所述容纳槽(27)的底部安装有径向轴承(23)，所述容纳筒(13)内套有转动柱(20)，所述转动柱(20)的顶部与第一轴承(25)转动连接，所述转动柱(20)的底部与第二轴承(21)转动连接，所述转动柱(20)的底端设有转动盘(22)，且转动盘(22)与容纳槽(27)套接，所述转动盘(22)顶端的边侧与平面轴承(26)转动连接，所述转动盘(22)底端的中部设有抵柱(24)，所述抵柱(24)的底部与径向轴承(23)转动连接，所述转动柱(20)的顶端与工作台(10)底端的中部固定连接，所述工作台(10)的底部通过若干第三螺钉(12)与传动齿轮(11)固定连接，所述底座(19)顶部的一侧通过若干第二螺钉(9)与L型固定板(6)的底部固定连接，所述L型固定板(6)底部的两侧分别与两个支撑条(5)的一端焊接，两个所述支撑条(5)的另一端分别与L型固定板(6)顶部的两侧焊接，两个所述支撑条(5)的中部分别与两个连接条(14)的一端焊接，两个所述连接条(14)的另一端分别与支撑柱(15)的两侧焊接，所述L型固定板(6)一边侧的中部通过若干固定杆(8)与电动机(7)的一侧固定连接，所述L型固定板(6)一边侧的顶部通过若干第一螺钉(3)与减速机(4)的一侧固定连接，所述减速机(4)的输入端与电动机(7)的输出端固定连接，所述减速机(4)的输出端与转轴(2)的底端传动连接，所述转轴(2)的顶端与驱动齿轮(1)的中部固定连接，所述驱动齿轮(1)与传动齿轮(11)啮合连接，所述电动机(7)通过控制开关与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接旋转工装，其特征在于：所述驱动齿轮(1)与传动齿轮(11)的半径比为1:10。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接旋转工装，其特征在于：所述转动柱(20)的表面、转动盘(22)的表面和抵柱(24)的表面均涂有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接旋转工装，其特征在于：所述第一螺钉(3)、第二螺钉(9)、第三螺钉(12)和第四螺钉(17)均设有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接旋转工装，其特征在于：所述减速机(4)的表面、电动机(7)的表面、支撑柱(15)的表面、工作台(10)的表面、底座(19)的表面和L型固定板(6)的表面均涂有防锈漆。