CN201604074U - 一种大型立磨磨盘、磨辊的在线修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种大型立磨磨盘、磨辊的在线修复装置，其特征在于，包括自动焊机、变频传动机构，磨盘与磨辊分别与变频传动机构相连接，自动焊机设置在磨盘或磨辊待焊接表面的对面，所述磨盘变频传动机构，包括油膜轴承、大型伞齿减速机、辅传减速机、辅传电机、变频器，变频器依次与辅传电机、辅传减速机、大型伞齿减速机、油膜轴承、磨盘相连接，控制磨盘转速，所述的磨辊变频传动机构，包括蜗轮蜗杆减速机、减速电机、变频器，变频器依次与减速电机、蜗轮蜗杆减速机、磨辊相连接，控制磨辊转速。本实用新型的有益效果是：实现了大型立磨磨盘、磨辊的在线修复，缩短了修复周期，减少了修复成本，立磨生产效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种水泥生产行业用大型立磨磨盘、磨辊的在线修复装置。
背景技术
目前随着建筑业的快速发展，使得水泥生产厂家对设备检修时间和使用周期的长短看起来越重要，由于一些磨型体积巨大且现场条件复杂，造成离线修复的周期长和拆装、运输费用高，所以针对于大型立磨的磨盘和磨辊修复，迫切需要一种在线修复装置，以缩短修复周期，减少修复成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种大型立磨磨盘、磨辊的在线修复装置，缩短修复周期，减少修复成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种大型立磨磨盘、磨辊的在线修复装置，其特征在于，包括自动焊机、变频传动机构，磨盘与磨辊分别与变频传动机构相连接，自动焊机设置在磨盘或磨辊待焊接表面的对面，所述磨盘变频传动机构，包括油膜轴承、大型伞齿减速机、辅传减速机、辅传电机、变频器，变频器依次与辅传电机、辅传减速机、大型伞齿减速机、油膜轴承、磨盘相连接，控制磨盘转速满足自动焊接的要求，所述的磨辊变频传动机构，包括蜗轮蜗杆减速机、减速电机、变频器，变频器依次与减速电机、蜗轮蜗杆减速机、磨辊相连接，控制磨辊转速满足自动焊接的要求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了大型立磨磨盘、磨辊的在线修复，缩短了修复周期，减少了修复成本，使立磨生产作业效率大幅提高。
附图说明
图1是本实用新型修复磨盘装置结构示意图；
图2是本实用新型修复磨辊装置结构示意图。
图中：1-油膜轴承 2-大型伞齿减速机 3-辅传减速机 4-辅传电机 5-变频器 6-磨盘 7-蜗轮蜗杆减速机 8-减速电机 9-变频器 10-磨辊 11-自动焊机 12-横梁
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，一种大型立磨磨盘、磨辊的在线修复装置，磨盘与磨辊分别与变频传动机构相连接，自动焊机11设法设置在磨盘6或磨辊10待焊接表面的对面。
磨盘变频传动机构，包括油膜轴承1、大型伞齿减速机2、辅传减速机3、辅传电机4、变频器5，变频器5依次与辅传电机4、辅传减速机3、大型伞齿减速机2、油膜轴承1、磨盘6相连接，使磨盘6转速满足自动焊接的要求。
磨辊变频传动机构，包括蜗轮蜗杆减速机7、减速电机8、变频器9，变频器9依次与减速电机8、蜗轮蜗杆减速机7、磨辊10相连接，使磨辊10转速满足自动焊接的要求。实施例中减速电机8速比125，涡轮蜗杆减速机7速比40，串联后该传动机构总减速比为5000。
自动焊机11为美国进口机型，其结构紧凑，工作时需设置横梁12，自动焊机11沿横梁12移动进行焊接。其焊接参数：输入电压：380V，额定功率：25KW/台，额定负载电压：380V/50HZ，输出电压范围：直流0-44V，送丝速度范围：0-10m/分，加工能力：7-15Kg/小时，操作方式特点为集中程控、机旁控制。使用时横梁12可固定在磨舱壁上，或其他固定物上。
本实用新型现场修复工艺如下：1、焊前准备
1)将磨盘或磨辊表面锈蚀、油污、微粉等用角磨机清净磨光。
2)根据磨盘或磨辊表面磨损状态对表面的高点，松动及有脱落趋向的部位(如：磨损表面碎渣状或手锤敲击松动部位)用气刨处理掉，或根据要求进行刨削处理。
3)刨削完成后对刨削表面积碳等进行打磨处理，达到表面无残渣、露金属光泽。如发现有气刨处理不彻底或松动部位，必须彻底处理掉。
4)检查工件安装及运转情况，电气、机械设备情况，发现问题及时处理解决。
5)按照工艺要求准备焊丝及相关材料。
2、堆焊要求
1)选择堆焊材料CN-O焊丝。
2)CN-O焊丝参数电流：400-500A，电压：28-32V，堆焊线速度：1000mm/min(转速＝堆焊直径*3.14/线速度)根据堆焊位置、堆焊尺寸变化情况适当匹配电流和堆焊速度。焊丝伸出长度：25-35mm，搭接量：40-50％。
3)焊前使用样板按照16点等份对磨辊及磨盘焊前尺寸及磨损状态进行测量并记录，找出磨损高低点及差值并根据此测量数据对凹处进行补焊。
4)凹处补焊要求：
A采用单道断续堆焊，每处堆焊一道后即挪到下一位置堆焊，不得在同一位置连续堆焊，避免连续堆焊造成局部温度过高。
B使用样板对补焊位置进行测量，使凹处补焊达到磨盘或磨辊整体高低落差在5mm之内。
5)堆焊由两边侧起向中间上坡堆焊，从两侧向上交替堆焊，不得在一侧连续焊，同时要保证中间搭接部位的熔合质量，根据辊套堆焊位调整好焊枪角度确保焊道成型及熔合质量。
6)不焊过度层情况时，堆焊一层后用气刨将堆焊气孔焊道刨掉再焊第二层，同时检查堆焊牢固度，发现松动及熔合不好情况气刨处理并补焊。
7)由于表面高低不平，统一堆焊一层后再次将低处找平，可使用样板并参照焊前尺寸表找平。
8)连续堆焊过程中，随时测量焊道温度，控制在小于100度，如温度过高可适当停焊降温。
9)堆焊过程中，随时参照样板将磨盘或磨辊找圆，保证圆度差在3mm以内。表面层堆焊时尽可能一次连续堆焊完成，保证表面质量，不得有断弧、重刀、严重飞溅等。
10)堆焊过程中发现严重飞溅、夹渣等堆焊缺陷要及时处理；发现枪咀挂渣严重、磨损严重导电不好要及时处理导电咀，保证焊道间熔合良好。
11)堆焊过程中发现缺陷要及时处理，同时用手锤敲击焊道检查牢固度，发现熔合不好部位气刨处理掉重焊。
12)两枪同时堆焊磨盘时，应保证两枪同相堆焊，同时适当降低内盘堆焊电流，避免热输入过大。
13)堆焊时操作人员应随时监控焊接参数变化情况及磨盘或磨辊变频传动机构转动情况，发现磨盘或磨辊停转应立即停止焊接，避免出现焊瘤。
14)操作人员必须详细记录堆焊参数/故障等情况，形成详细的堆焊记录。
Claims (1)
1.一种大型立磨磨盘、磨辊的在线修复装置，其特征在于，包括自动焊机、变频传动机构，磨盘与磨辊分别与变频传动机构相连接，自动焊机设置在磨盘或磨辊待焊接表面的对面，所述磨盘变频传动机构，包括油膜轴承、大型伞齿减速机、辅传减速机、辅传电机、变频器，变频器依次与辅传电机、辅传减速机、大型伞齿减速机、油膜轴承、磨盘相连接，所述的磨辊变频传动机构，包括蜗轮蜗杆减速机、减速电机、变频器，变频器依次与减速电机、蜗轮蜗杆减速机、磨辊相连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106670739A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-17 | 安徽兴林机械集团有限公司 | 一种磨辊堆焊的表面处理工艺 |
| CN107866673A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-03 | 无锡威克莱科技有限公司 | 一种用于石材的磨盘紧急修复装置 |
| CN107866742A (zh) * | 2017-12-09 | 2018-04-03 | 无锡威克莱科技有限公司 | 一种大型立磨磨盘修复装置 |
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| CN106670739B (zh) * | 2016-12-05 | 2019-02-12 | 安徽兴林机械集团有限公司 | 一种磨辊堆焊的表面处理工艺 |
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