CN106670739B - 一种磨辊堆焊的表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是一种磨辊堆焊的表面处理工艺，表面处理工艺步骤为：(1)焊件预热处理，(2)焊件堆焊加工，(3)堆焊后降温退火热处理，(4)焊后表面处理，分三步进行表面加工：精磨加工；对焊件进行喷水清洗处理；把清洗完成后的焊件放置到油中进行快速漂洗，提高焊件表面的光滑度，同时通过对焊件表面进行清洗和油脂漂洗，能够更好的使焊件表面与空气进行隔绝，防止出现焊件表面的氧化和断裂。

Description

一种磨辊堆焊的表面处理工艺
技术领域
本发明涉及到堆焊技术领域，特别是指磨辊堆焊表面处理方面的应用，尤其涉及到一种磨辊堆焊的表面处理工艺。
背景技术
随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，现代水泥、电力等广泛使用研磨设备，在研磨设备中，研磨辊是对物料进行粉碎的重要部件，同时研磨辊的安全运行更是决定这企业产生效益的实现，然而现阶段的堆焊完成时，不能够对焊件表面对进行防护和打磨处理，往往导致焊件在运输和放置过程中出现氧化和裂痕，同时由于没能对焊件的表面进行光滑处理，会造成焊件表面过于粗糙，影响焊件的使用效率。
因此，提供一种磨辊堆焊的表面处理工艺，以期能够通过对焊件的表面进行加工处理，提高焊件表面的光滑度，同时通过对焊件表面进行清洗和油脂漂洗，能够更好的使焊件表面与空气进行隔绝，防止出现焊件表面的氧化和断裂，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供供一种磨辊堆焊的表面处理工艺，以期能够通过对焊件的表面进行加工处理，提高焊件表面的光滑度，同时通过对焊件表面进行清洗和油脂漂洗，能够更好的使焊件表面与空气进行隔绝，防止出现焊件表面的氧化和断裂。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种磨辊堆焊的表面处理工艺，表面处理工艺步骤为：
(1)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理。
(2)焊件堆焊加工，然后将预热完成后的焊件放置到堆焊机内的转轴上进行旋转堆焊加工，堆焊加工时的堆焊温度为120—135℃。
(3)堆焊后降温退火热处理，将堆焊完成后的焊件进行降温回火热处理后在进行冷却降温处理。
(4)焊后表面处理，将退火降温完成后的焊件进行进一步的检查，将合格的焊件进行表面加工处理，表面处理时，将焊件放置到旋转机内的旋转轴上进行固定，然后分三步进行表面加工：
a、将退火完成后的焊件固定在旋转机上进行匀速旋转，然后对焊件进行打磨，打磨时先将焊件表面的粗磨处理，然后在对焊件表面进一步的进行精磨加工。
b、将打磨完成后的焊件固定在旋转机上进行匀速旋转，同时对焊件进行喷水清洗处理，喷水时对水压进行固定值控制。
c、把清洗完成后的焊件放置到油中进行快速漂洗，然后在放置到阴凉的空气中进行晾干，以作后续加工。
优选地，所述的步骤2中的焊件堆焊加工处理中堆焊机的旋转转速为1150—1200r/min，能够使焊件的堆焊更加均匀，提高堆焊的效率和堆焊质量。
优选地，所述的步骤3中的退火处理时恒温箱内部为真空恒温箱，能够在焊件退火时使焊件表面与空气隔绝，防止在退火时焊件表面与空气接触发生氧化，造成焊件表面出现裂痕。
优选地，所述的步骤4中的步骤a中的表面打磨处理时焊件的旋转轴的转速为350r/min。
优选地，所述的步骤4中的步骤c中对焊件表面进行油类漂洗时，应匀速入油和出油，通过在焊件表面漂洗一层油脂能够有效的使焊件表面与空气进行隔绝，防止在储存和存放时与空气接触发生氧化。
优选地，所述的步骤4中的步骤c中对焊件表面进行油类漂洗时焊件在油中的时间设为1—1.5min，对漂洗时间进行控制，提高油脂在焊件表面涂抹的均匀度，防止漂洗时间过久，涂抹过厚，以致影响焊件的使用。
本发明通过对焊件的表面进行加工处理，提高焊件表面的光滑度，同时通过对焊件表面进行清洗和油脂漂洗，通过在焊件表面漂洗一层油脂能够有效的使焊件表面与空气进行隔绝，防止在储存和存放时与空气接触发生氧化，能够更好的使焊件表面与空气进行隔绝，防止出现焊件表面的氧化和断裂。
本发明的有益效果是：
1)、通过对焊件的表面进行加工处理，提高焊件表面的光滑度。
2)、通过对焊件表面进行清洗和油脂漂洗，能够更好的使焊件表面与空气进行隔绝，防止出现焊件表面的氧化和断裂。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种磨辊堆焊的表面处理工艺，表面处理工艺步骤为：
(1)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理。
(2)焊件堆焊加工，然后将预热完成后的焊件放置到堆焊机内的转轴上进行旋转堆焊加工，堆焊加工时的堆焊温度为120—135℃。
(3)堆焊后降温退火热处理，将堆焊完成后的焊件进行降温回火热处理后在进行冷却降温处理。
(4)焊后表面处理，将退火降温完成后的焊件进行进一步的检查，将合格的焊件进行表面加工处理，表面处理时，将焊件放置到旋转机内的旋转轴上进行固定，然后分三步进行表面加工：
a、将退火完成后的焊件固定在旋转机上进行匀速旋转，然后对焊件进行打磨，打磨时先将焊件表面的粗磨处理，然后在对焊件表面进一步的进行精磨加工。
b、将打磨完成后的焊件固定在旋转机上进行匀速旋转，同时对焊件进行喷水清洗处理，喷水时对水压进行固定值控制。
c、把清洗完成后的焊件放置到油中进行快速漂洗，然后在放置到阴凉的空气中进行晾干，以作后续加工。
进一步的，所述的步骤2中的焊件堆焊加工处理中堆焊机的旋转转速为1150—1200r/min，能够使焊件的堆焊更加均匀，提高堆焊的效率和堆焊质量。
进一步的，所述的步骤3中的退火处理时恒温箱内部为真空恒温箱，能够在焊件退火时使焊件表面与空气隔绝，防止在退火时焊件表面与空气接触发生氧化，造成焊件表面出现裂痕。
进一步的，所述的步骤4中的步骤a中的表面打磨处理时焊件的旋转轴的转速为350r/min。
进一步的，所述的步骤4中的步骤c中对焊件表面进行油类漂洗时，应匀速入油和出油，通过在焊件表面漂洗一层油脂能够有效的使焊件表面与空气进行隔绝，防止在储存和存放时与空气接触发生氧化。
进一步的，所述的步骤4中的步骤c中对焊件表面进行油类漂洗时焊件在油中的时间设为1—1.5min，对漂洗时间进行控制，提高油脂在焊件表面涂抹的均匀度，防止漂洗时间过久，涂抹过厚，以致影响焊件的使用。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种磨辊堆焊的表面处理工艺，其特征在于，表面处理工艺步骤为：
（1）焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理；
（2）焊件堆焊加工，将预热完成后的焊件放置到堆焊机内的转轴上进行旋转堆焊加工，堆焊加工时的堆焊温度为120—135℃，焊件堆焊加工处理中堆焊机的旋转转速为1150—1200r/min；
（3）堆焊后降温退火热处理，将堆焊完成后的焊件进行降温回火热处理后再进行冷却降温处理，退火处理时恒温箱内部为真空恒温箱；
（4）焊后表面处理，将退火降温完成后的焊件进行进一步的检查，将合格的焊件进行表面加工处理，表面处理时，将焊件放置到旋转机内的旋转轴上进行固定，然后分三步进行表面加工：
a、将退火完成后的焊件固定在旋转机上进行匀速旋转，然后对焊件进行打磨，打磨时先将焊件表面粗磨处理，然后再对焊件表面进一步的进行精磨加工，表面打磨处理时焊件的旋转轴的转速为350r/min；
b、将打磨完成后的焊件固定在旋转机上进行匀速旋转，同时对焊件进行喷水清洗处理，喷水时对水压进行固定值控制；
c、把清洗完成后的焊件放置到油中进行快速漂洗，然后在放置到阴凉的空气中进行晾干，以作后续加工。
2.根据权利要求1所述的一种磨辊堆焊的表面处理工艺，其特征在于，所述的步骤4中的步骤c中对焊件表面进行油类漂洗时，应匀速入油和出油。
3.根据权利要求1所述的一种磨辊堆焊的表面处理工艺，其特征在于，所述的步骤4中的步骤c中对焊件表面进行油类漂洗时焊件在油中的时间设为1—1.5min。
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