CN101549424A - 一种埋弧焊堆焊技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种埋弧焊堆焊技术，包括如下步骤：将堆焊体外表面车小一定厚度，去除堆焊体表面的疲劳层、缺陷或者裂纹，将堆焊体预热，使其温度达到250℃左右，以NH－69S为焊接材料，在一定的焊接参数条件下，对堆焊体进行转动焊接，将焊接好的堆焊体冷却至100℃时保温一段时间，继续冷却至50℃以下，之后不再控制冷却速度，将得到的堆焊体进行回火处理，最后将回火处理后的堆焊体随炉缓冷。发明的有益效果：利用本发明的堆焊技术能够解决钢卷与托卷辊粘合的问题，节约生产成本，提高了产品生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及堆焊技术，尤其涉及一种埋弧焊堆焊技术。
背景技术
现有技术中堆焊材料，尤其是托卷辊的辊身材料采用35号钢材的颇多，由于35钢材料耐高温性能不足，工作过程中其表面经常与高温及大吨位的钢卷接触，致使辊身及钢卷表面粘合，影响生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种埋弧焊堆焊技术。
一种埋弧焊堆焊技术，包括如下步骤：
(1)将堆焊体外表面车小8～10cm；
(2)去除堆焊体表面的疲劳层、缺陷或者裂纹；
(3)将堆焊体先以20℃/h的速度升温至100℃，之后为40℃/h的速度进行升温预热，使其温度达到250℃～300℃；
(4)将堆焊体在焊接电压为20～30V，焊接电流为900～1000A，焊接速度为70～80mm/min的条件下，以NH-69S为焊接材料，同时控制堆焊体的角速度为15～20rad/s进行转动焊接；
(5)将焊接好的堆焊体冷却至100℃时保温20～30min后，再继续冷却至50℃以下，之后不再控制冷却速度；
(6)将上述步骤得到的堆焊体在回火温度为450～600℃范围内，保持5～6小时；
(7)最后将回火处理后的堆焊体随炉缓冷至150℃后空冷。
所述的堆焊体为托卷辊。
发明的有益效果：
利用本发明的堆焊技术能够解决钢卷与托卷辊粘合的问题，节约生产成本，提高了产品生产质量。
具体实施方式
实施例1
一种埋弧焊堆焊技术，包括如下步骤：
(1)将托卷辊外表面车小8cm；
(2)去除托卷辊表面的疲劳层、缺陷和裂纹；
(3)将托卷辊先以20℃/h的速度升温至100℃，之后为40℃/h的速度进行升温预热至250℃；
(4)将托卷辊在焊接电压为20V，焊接电流为900A，焊接速度为70mm/min的条件下，以NH-69S为焊接材料，同时控制托卷辊的角速度为15rad/s进行转动焊接；
(5)将焊接好的托卷辊冷却至100℃时保温20min后，再继续冷却至50℃以下，之后不再控制冷却速度；
(6)将上述步骤得到的托卷辊在回火温度为450℃，保持5小时；
(7)最后将回火处理后的托卷辊随炉缓冷至150℃后空冷。
实施例2
一种埋弧焊堆焊技术，包括如下步骤：
(1)将托卷辊外表面车小10cm；
(2)去除托卷辊表面的疲劳层、缺陷和裂纹；
(3)将托卷辊先以20℃/h的速度升高至100℃，之后为40℃/h的速度进行升温预热，使其温度达到300℃；
(4)将托卷辊在焊接电压为30V，焊接电流为1000A，焊接速度为80mm/min的条件下，以NH-69S为焊接材料，同时控制托卷辊的角速度为20rad/s进行转动焊接；
(5)将焊接好的托卷辊冷却至100℃时保温30min后，再继续冷却至50℃以下，之后不再控制冷却速度；
(6)将上述步骤得到的托卷辊在回火温度为600℃，保持6小时；
(7)最后将回火处理后的堆焊体随炉缓冷至150℃后空冷。
Claims (6)
1、一种埋弧焊堆焊技术，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将堆焊体外表面车小8～10cm；
(2)去除堆焊体表面的疲劳层、缺陷或者裂纹；
(3)将堆焊体预热，使其温度达到250℃～300℃；
(4)将堆焊体在焊接电压为20～30V，焊接电流为900～1000A，焊接速度为70～80mm/min的条件下，以NH-69S为焊接材料，同时对堆焊体进行转动焊接；
(5)将焊接好的堆焊体冷却至100℃时保温20～30min后，再继续冷却至50℃以下，之后不再控制冷却速度；
(6)将上述步骤得到的堆焊体进行回火处理；
(7)最后将回火处理后的堆焊体随炉缓冷。
2、根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于：所述的堆焊体为托卷辊。
3、根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于：所述的预热温度先以20℃/h的速度升高至100℃，之后为40℃/h的速度进行升温。
4、根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于：所述的对堆焊体的转动其角速度为15～20rad/s。
5、根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于：所述的回火处理，温度控制在450～600℃之间，时间保持5～6小时。
6、根据权利要求1所述的埋弧焊堆焊技术，其特征在于：所述的随炉缓冷至150℃后空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100265463A CN101549424A (zh) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | 一种埋弧焊堆焊技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2009100265463A CN101549424A (zh) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | 一种埋弧焊堆焊技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101549424A true CN101549424A (zh) | 2009-10-07 |
Family
ID=41154040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100265463A Pending CN101549424A (zh) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | 一种埋弧焊堆焊技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101549424A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513950A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-22 | 安徽兴林机械集团有限公司 | 一种磨辊的旋转堆焊工艺 |
| CN106670672A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-17 | 安徽兴林机械集团有限公司 | 一种耐压磨辊的低温堆焊工艺 |
| CN107984060A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-04 | 江苏能建机电实业集团有限公司 | 一种埋弧焊堆焊工艺 |
| CN109290747A (zh) * | 2016-12-05 | 2019-02-01 | 安徽兴林机械集团有限公司 | 一种磨辊堆焊的表面处理工艺 |
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2009
- 2009-05-12 CN CNA2009100265463A patent/CN101549424A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513950A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-22 | 安徽兴林机械集团有限公司 | 一种磨辊的旋转堆焊工艺 |
| CN106670672A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-17 | 安徽兴林机械集团有限公司 | 一种耐压磨辊的低温堆焊工艺 |
| CN109290747A (zh) * | 2016-12-05 | 2019-02-01 | 安徽兴林机械集团有限公司 | 一种磨辊堆焊的表面处理工艺 |
| CN107984060A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-04 | 江苏能建机电实业集团有限公司 | 一种埋弧焊堆焊工艺 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091007 |