CN103350316B

CN103350316B - 一种4pg 900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法

Info

Publication number: CN103350316B
Application number: CN201310296447.3A
Authority: CN
Inventors: 高志强
Original assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2013-07-15
Filing date: 2013-07-15
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2033-07-15
Also published as: CN103350316A

Abstract

本发明公开了一种4PG900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法，所述方法包括如下步骤：1）将4PG900×700四辊破碎机的辊皮固定并进行车削、补齐、打磨处理；2）处理过的辊皮放入电加热炉加热，加热后冷却，再进行堆焊；3）堆焊过程中，两条焊道的重叠部分大于1/2焊道；4）当单边堆焊厚度达到40mm时，将辊皮吊装至电加热炉内重新加热，冷却至270～300℃出炉再次堆焊；5）当辊皮堆焊至905mm工作尺寸时，将辊皮放入电加热炉中进行回火处理，回火后，将5mm的辊皮余量去除。本发明解决了传统堆焊工艺热处理易产生辊皮开裂报废，堆焊表层有细密的网状裂纹，硬度不高、耐磨性不好等技术问题。

Description

一种4PG 900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法

技术领域

本发明涉及破碎机辊皮再利用领域，具体地，本发明涉及一种4PG900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法。

背景技术

四辊破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机，主要用于破碎石灰石、泥质页岩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。4PG900×700四辊破碎机主要用来破碎焦炭（粒度小于3mm），辊皮直径900mm，长度700mm。

四辊破碎机的主要工作原理是两对破碎辊在电机驱动下相对旋转，物料进入两辊皮之间，受到高挤压力和摩擦力而得以破碎。四辊破碎机辊皮粉碎焦碳时磨损情况相当严重，根据工作量大小，一般使用寿命均在2～3个月，达到使用寿命时辊皮中部磨损凹陷，易造成煤粉粒度不达标，为保证物料良好的破碎质量，辊皮外表面需光滑平整，所以在辊皮在使用一段时间后，要对辊皮外表面进行车削。当辊面厚度车削磨损至30～40mm就需报废，一旦报废只能给企业造成巨大的经济负担。因此，一般情况下当车削到辊皮使用工作层极限时，对其进行堆焊作业，恢复其辊皮工作直径900mm。如果采用普通的堆焊方法对辊皮进行加工，辊皮易开裂造成报废，因此，很多辊皮生产厂家，认为辊皮是不可以堆焊。此外，由于辊皮在堆焊过程中开裂倾向相当敏感，如果铸造过程中存在些难免的缺陷，采用堆焊修复辊皮来降低生产成本就很难实现。迄今为止，破碎机辊皮的使用寿命较短、车削破碎机辊皮较难、堆焊易开裂以及破碎物料合格率低是四辊破碎机辊皮修复时普遍存在的问题，因此，亟需寻找一种解决上述问题的破碎机辊皮修复方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种4PG900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法，采用该方法解决了传统堆焊工艺易产生辊皮开裂报废，堆焊表层有细密的网状裂纹，硬度不高、耐磨性不好等技术问题，修复后的辊皮外表面光滑平整、使用寿命长、破碎物料合格率高。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种4PG900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法，所述方法包括如下步骤：

1）4PG900×700四辊破碎机的辊皮固定在车床上，对其外表面的工作疲劳层进行车削、补齐、打磨处理，并焊接引弧板；

2）将经过步骤1）处理过的辊皮放入电加热炉中，采用分段升温方式进行加热，加热后随炉冷却至270～300℃出炉准备堆焊；

3）堆焊过程中，堆焊机电流控制在400～420A，电压为35～37V，辊皮焊接速度为400～420mm/min，焊丝伸出长度30mm，两条焊道的重叠部分大于1/2焊道，机头的行走速度为10～12mm/r；

4）当单边堆焊厚度达到40mm时，将辊皮吊装至电加热炉内重新加热，加热温度从200℃缓慢提升，加热时间为3小时，当温度升至450℃进行保温，保温时间为2小时，加热后辊皮随炉冷却至270～300℃出炉再次堆焊；

5）重复步骤3）-4）直到辊皮直径堆焊至905mm工作尺寸时，将辊皮放入电加热炉中进行回火处理，回火后，将5mm的辊皮余量去除。

所述步骤2）中的分段升温方式为：第一阶段加热1小时，电加热炉内部温度保持在200±10℃；第二阶段加热2小时，电加热炉内部温度保持在300±10℃；第三阶段加热3小时，电加热炉内部温度保持在450±10℃。

所述回火处理为在2小时内升温到650℃，保温6小时，再空冷到45℃。

本发明的步骤1）中还包括将焊剂放入烘干炉内，在300°C高温环境下保温2h。

本发明步骤1）中对辊皮的凹陷较深处采用J506焊条焊接补齐，并用磨光机对其打磨，保证在焊接前辊皮外表面光滑、平整、无凹槽深沟。

本发明中废辊皮的原始直径一般在750mm左右，根据使用单位要求堆焊加工后尺寸为直径900mm。在用专用堆焊机开始堆焊时，为避免辊皮温度降低过快，在堆焊机装卡辊皮处加设长方形防风罩。

本发明为了减少溶深及熔合比，辊皮堆焊采用下坡堆焊方式。

本发明为保证辊皮内外部分整体有一定硬度，即辊皮有使用足够的使用寿命，整个堆焊工程中堆焊材料使用特制的高铬铸铁型堆焊焊丝+HJ107焊剂同一种材质。

其中，高铬铸铁型焊丝主要成分质量百分含量范围如下：43～70%碳化铬、10～25%钒铁、1～5%75#硅铁、3～8%金属锰、l～3%铝镁合金、2～5%硼铁、2～6%钛铁、1～5%铌铁、、2～8%钼铁。这种焊丝具有高硬度、高耐磨、高抗裂的特征，采用该焊丝堆焊修复的部件可在高应力、高冲击等绝大多数磨损状况下使用。

本发明为减少焊丝合金元素的稀释率，焊道的节距不能过大，一般两条焊道的重叠部分大于1/2焊道。

本发明通过调整机头的行走速度可以调整焊道节距，一般取10～12mm/r。

本发明当单边堆焊厚度达到40mm时，将辊皮吊装至电加热炉内重新加热，可以防止辊皮堆焊后出现炸裂等不良现象出现。

本发明辊皮堆焊过程完毕后进行回火处理，可以消除焊接应力，回火后，辊皮堆焊层内外整体硬度在HRC25～30，这样的硬度即保证的辊皮在破碎工作中有足够的硬度，又保证了辊皮外表面能够用车刀顺利进行车削处理。

本发明将回火后的辊皮加装在车床上粗车，将5mm的辊皮余量去除。如有缺陷用J506焊条补焊并打磨。

本发明相对于现有技术，其优点在于：本发明采用专用埋弧堆焊工艺，对辊皮进行加热、退火、保温等热处理措施，堆焊材料采用专用高铬铸铁型焊丝，解决了传统堆焊工艺热处理易产生辊皮开裂报废，堆焊表层有细密的网状裂纹，硬度不高、耐磨性不好等技术难题。此外，本发明采用堆焊修复综合费用只是购买新辊皮综合费用的50%左右。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种4PG900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法，所述方法包括如下步骤：

所述焊丝为高铬铸铁型堆焊焊丝。

所述堆焊采用下坡堆焊方式。

Claims

1.一种4PG 900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法，所述方法包括如下步骤：

1)4PG 900×700四辊破碎机的辊皮固定在车床上，对其外表面的工作疲劳层进行车削、补齐、打磨处理，并焊接引弧板；

2)将经过步骤1)处理过的辊皮放入电加热炉中，采用分段升温方式进行加热，加热后随炉冷却至270～300℃出炉准备堆焊；

3)堆焊过程中，堆焊机电流控制在400～420A，电压为35～37V，辊皮焊接速度为400～420mm/min，焊丝伸出长度30mm，两条焊道的重叠部分大于1/2焊道，机头的行走速度为10～12mm/r；

4)当单边堆焊厚度达到40mm时，将辊皮吊装至电加热炉内重新加热，加热温度从200℃缓慢提升，加热时间为3小时，当温度升至450℃进行保温，保温时间为2小时，加热后辊皮随炉冷却至270～300℃出炉再次堆焊；

5)重复步骤3)-4)直到辊皮直径堆焊至905mm工作尺寸时，将辊皮放入电加热炉中进行回火处理，回火后，将5mm的辊皮余量去除；

所述步骤2)中的分段升温方式为：第一阶段加热1小时，电加热炉内部温度保持在200±10℃；第二阶段加热2小时，电加热炉内部温度保持在300±10℃；第三阶段加热3小时，电加热炉内部温度保持在450±10℃；

所述回火处理为在2小时内升温到650℃，保温6小时，再空冷到45℃；

所述步骤1)中还包括如下步骤：将焊剂放入烘干炉内，在300℃高温环境下保温2h；

所述焊丝为高铬铸铁型堆焊焊丝，以质量百分比计，所述高铬铸铁型堆焊焊丝的主要成分为：43～70％碳化铬、10～25％钒铁、1～5％75#硅铁、3～8％金属锰、l～3％铝镁合金、2～5％硼铁、2～6％钛铁、1～5％铌铁、2～8％钼铁。

2.根据权利要求1所述的4PG 900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法，其特征在于，所述步骤1)的补齐为对辊皮的深凹陷处采用J506焊条焊接补齐。

3.根据权利要求1所述的4PG 900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法，其特征在于，所述堆焊采用下坡堆焊方式。