CN213256296U

CN213256296U - 钢材冷却设备

Info

Publication number: CN213256296U
Application number: CN202021204242.XU
Authority: CN
Inventors: 高木启次
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-06-24
Also published as: WO2020261547A1; JP7006846B2; JPWO2020261547A1; CN112139265B; CN112139265A

Abstract

钢材冷却设备具有第一及第二冷却装置，第一冷却装置具备：直线状的冷却管，钢材通过内部；冷却箱，形成于冷却管的外周的一部分；及喷射缝，使积存于冷却箱的冷却水从冷却管的内周的整体区域向钢材喷射，在冷却管形成有贯通壁厚方向的辊插入孔，在冷却管的外侧被支承为旋转自如的支承辊的一部分通过辊插入孔而向冷却管内部突出配置，支承辊支承通过冷却管的内部的钢材的下部，第二冷却装置相对于第一冷却装置不具有支承辊及辊插入口。多台第一冷却装置和多台第二冷却装置沿着钢材的行进方向以在互相之间设置有规定的间隙的状态串联配置，在相邻的第一冷却装置之间串联配置第二冷却装置，相邻的第一冷却装置的间隔被设定为冷却管直径的80倍以下的值。

Description

钢材冷却设备

技术领域

本实用新型涉及冷却棒钢、线材等长条的钢材的钢材冷却设备。

背景技术

在具备制造棒钢、线材等长条的钢材的多个轧制机(粗轧机、中间轧机、精轧机)的热轧设备中，在规定的一对轧制机之间或精轧机的后段配置有冷却钢材的钢材冷却设备。

钢材冷却设备通过将例如专利文献1的冷却装置沿着进行冷却的钢材的行进方向隔开规定的间隔串联配置多个而构成。

专利文献1的冷却装置具备供钢材通过的直线状的冷却管和向冷却管的内部喷射冷却水的冷却水喷射嘴，冷却水喷射嘴具备形成于冷却管的外周的一部分的冷却箱和使积存于冷却箱的冷却水从冷却管的内周的整体区域喷射的喷射缝。并且，当从钢材冷却设备的插入口插入后的钢材通过各冷却装置的冷却管内部时，由从各冷却装置的冷却水喷射嘴喷射的冷却水连续地冷却钢材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-123354号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

然而，通过钢材冷却设备的各冷却装置的冷却管内部的钢材有时因钢材的自重而向下方挠曲，通过冷却管内部的下侧。在上述的专利文献1所记载的技术中，从冷却管的内周的整体区域经由喷射缝而喷射冷却水是为了遍及钢材的整周均匀地供给冷却水而避免产生钢材周向的冷却不均。但是，若钢材从冷却管的轴心偏离而通过下侧，则从喷射缝喷射的冷却水的冷却能力在钢材的周向上不均匀，可能会产生冷却不均。另外，若在冷却管内钢材因自重而下方向挠曲并与冷却管的下侧的内壁接触，则可能会对品质造成影响。

于是，本实用新型着眼于上述以往例的未解决的课题而完成，其目的在于提供能够消除冷却不均而高品质地冷却钢材的钢材冷却设备。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本实用新型的一方案的钢材冷却设备冷却由热轧设备轧制后的棒钢、线材等长条的钢材，其中，具备：直线状的冷却管，钢材通过该冷却管的内部；冷却箱，形成于冷却管的外周的一部分；及喷射缝，使积存于冷却箱的冷却水从冷却管的内周的整体区域向钢材喷射，在冷却管形成有贯通壁厚方向的辊插入孔，在冷却管的外侧被支承为旋转自如的支承辊的一部分通过辊插入孔而向冷却管的内部突出配置，支承辊支承通过冷却管的内部的钢材的下部。

实用新型效果

根据本实用新型的钢材冷却设备，由于设置于冷却管的支承辊抑制钢材因自重而向冷却管的下侧移动，所以能够消除冷却不均而高品质地冷却钢材。

附图说明

图1是在本实用新型的热轧设备的精轧机的后段具备第一实施方式的钢材冷却设备的概略结构图。

图2是示出第一实施方式的钢材的钢材冷却设备的图。

图3是在图2所示的钢材冷却设备中使用的带辊冷却装置(第一冷却装置)，是在冷却管设置有支承辊的装置。

图4是在图2所示的钢材冷却设备中使用的无辊冷却装置(第二冷却装置)，是在冷却管未设置支承辊的装置。

图5是在本实用新型的热轧设备的粗轧机的后段具备第二实施方式的钢材冷却设备的概略结构图。

图6是在本实用新型的热轧设备的中间轧机的后段具备第三实施方式的钢材冷却设备的概略结构图。

标号说明

1 热轧设备

2 粗轧机

3 中间轧机

4 精轧机

5 钢材冷却设备

6、6A、6B、6C 带辊冷却装置(第一冷却装置)

7 无辊冷却装置(第二冷却装置)

8a 底板

8b 排水口

8 排水盘

9 第一水供给管

9a、10a 固定部

10 第二水供给管

11 冷却管

11a 进入口

11b 出口

12 冷却水喷射嘴

13 被悬吊部

13a 卡合孔

14 固定连结部

15 辊插入孔

16 轴承部

17 支承辊

18 旋转轴

19 环状箱

20 供给口

21 喷射缝

D 相邻的带辊冷却装置彼此的基准间隔

L 一对冷却装置彼此的间隙

SM 钢材

Pd 冷却管的内径

具体实施方式

接着，参照附图来说明本实用新型的实施方式。在以下的附图的记载中，对同一或类似的部分标注有同一或类似的标号。不过，应该留意，附图是示意性的，厚度与平面尺寸的关系、各层的厚度的比率等与现实不同。因此，具体的厚度、尺寸应该参考以下的说明来判断。另外，当然在附图相互间也包括彼此的尺寸的关系、比率不同的部分。

另外，以下所示的实施方式对用于将本实用新型的技术思想具体化的装置、方法进行例示，本实用新型的技术思想并不将构成部件的材质、形状、构造、配置等确定为下述的内容。本实用新型的技术思想能够在记载于权利要求书的权利要求所规定的技术范围内施加各种变更。

如图1所示，对普通钢、合金钢、不锈钢等轧制材料RM进行热轧而制造例如截面圆形的长条的钢材SM的热轧设备1具备粗轧机2、中间轧机3及精轧机4和配置于精轧机4的后段的本实用新型的第一实施方式的钢材冷却设备5。

在第一实施方式的钢材冷却设备5中，如图2所示，沿着钢材SM的行进方向而多个冷却装置隔开规定的间隔串联配置。在本实施方式中，串联配置有13个冷却装置，13个冷却装置由后述的2个种类的第一冷却装置6及第二冷却装置7构成。

并且，钢材冷却设备5具备以包围13台冷却装置(多个第一冷却装置6及第二冷却装置7)的下侧的方式在钢材SM的行进方向上延伸且底板8a朝向排水口8b向下倾斜而形成的檐沟形状的排水盘8和在排水盘8的内部的长度方向上延伸且连接于13台冷却装置的第一及第二水供给管9、10。

图3具体示出沿着钢材SM的行进方向串联配置的多个冷却装置中的第一冷却装置6。

第一冷却装置6由铸铁或铸钢形成，具备冷却管11和冷却水喷射嘴12。

冷却管11是呈直线状延伸的圆筒构件，将设为随着朝向端部而扩径的扩径形状的一端开口部11a设为钢材SM的进入口(以下，记为进入口11a)，将另一端开口部11b设为钢材SM的出口(以下，记为出口11b)。

在此，通过冷却管11内部的钢材SM的直径Md被设定为冷却管11的内径Pd的30％以下。

在冷却管11的上部外周向上方突出形成有形成了能够供悬吊件的挂钩卡合的卡合孔13a的被悬吊部13。

在冷却管11的下部外周形成有通过螺栓结合而固定于从第一水供给管9(或第二水供给管10)的上部外周立起的固定部9a(10a)的固定连结部14。

在冷却管11的下部形成有在壁厚方向上贯通的辊插入孔15，在辊插入孔15的周围的冷却管11的下部外周形成有轴承部16。

并且，支承辊17的一部分从冷却管11的外部插入于辊插入孔15。支承辊17同轴固定于旋转轴18，旋转轴18以旋转自如的方式支承于设置于轴承部16的轴承(未图示)。旋转轴18在比冷却管11的轴线P靠下方处水平配置，且在从上方观察时轴线P和旋转轴18正交。

支承辊17是陶瓷制辊，与钢材SM接触的辊表面是沿着旋转轴18的轴向形成有比钢材SM的直径大的曲率半径的凹曲面的形状或是形成有以大致120°的角度沿着轴向呈V字状张开的面的形状。

冷却水喷射嘴12具备包围冷却管11的出口11b侧的外周而形成的环状箱19、向环状箱19供给冷却水的供给口20及使积存于环状箱19的冷却水从冷却管11的内周的整体区域喷射的喷射缝21。冷却水喷射嘴12的供给口20连接于第一及第二水供给管9、10中的任一者。喷射缝21以使冷却水的喷射方向成为向开口部(钢材SM的进入口)11a侧倾斜的方向的方式设置成圆锥面状。

并且，通过冷却管11的固定连结部14固定于第一水供给管9(或第二水供给管10)的固定部9a(10a)，第一冷却装置6固定配置于第一水供给管9(或第二水供给管10)的上部。

接着，图4具体示出沿着钢材SM的行进方向串联配置的多个冷却装置中的第二冷却装置7。

第二冷却装置7与第一冷却装置6的不同点在于，在第一冷却装置6的冷却管11形成的辊插入孔15、轴承部16、支承辊17在第二冷却装置7的冷却管11中不存在。

并且，第二冷却装置7和第一冷却装置6的其他构造在大小、形状等上全部相同。

在此，将第一冷却装置6称作带辊冷却装置6，将第二冷却装置7称作无辊冷却装置7。

带辊冷却装置6在图2所示的钢材冷却设备5中，在从最左侧朝向右侧的第四台(标号6A所示的装置)、从最左侧朝向右侧的第九台(标号6B所示的装置)及最右侧(标号6C所示的装置)的位置配置有合计3台。

另外，无辊冷却装置7在图2的钢材冷却设备5中，在第一冷却装置6A的左侧配置有3台，在带辊冷却装置6A与带辊冷却装置6B之间配置有4台，在带辊冷却装置6B与带辊冷却装置6C之间配置有3台，配置有合计10台。

另外，13台带辊冷却装置6A、6B、6C及无辊冷却装置7以与相邻的冷却装置之间隔开10mm～50mm的间隔L的方式串联配置。

在此，相邻的带辊冷却装置6A、6B彼此的间隔K1和相邻的带辊冷却装置6B、6C彼此的间隔K2被设定为带辊冷却装置6A、6B、6C(或无辊冷却装置7)的基准间隔D以下的值，基准间隔D为冷却管11的内径Pd的80倍(D＝Pd×80，K1≤D，K2≤D)。

接着，对第一实施方式的钢材冷却设备5的动作进行说明。

若向钢材冷却设备5的第一及第二水供给管9、10供给冷却水，则从多个带辊冷却装置6A、6B、6C及无辊冷却装置7的供给口20向环状箱19积存冷却水，环状箱19的冷却水通过喷射缝21而从冷却管11的内周的整体区域喷射。

由精轧机4精轧且向钢材冷却设备5送出来的钢材SM从沿着钢材SM的行进方向串联配置的多个带辊冷却装置6A、6B、6C及无辊冷却装置7的冷却管11的进入口11a朝向出口11b通过，通过与从各冷却管11的内周的整体区域喷射的冷却水接触而逐渐被冷却。由于喷射缝21以使冷却水的喷射方向朝向进入口11a侧倾斜的方式设置，所以从喷射缝21喷射出的冷却水与钢材SM碰撞后在冷却管内朝向进入口11a侧流动。冷却管11的内周面与钢材SM之间的空间由冷却水充满，在冷却管11内的冷却水向进入口11a流动期间冷却钢材SM。

与钢材SM接触而温度上升且冷却能力下降后的冷却水在带辊冷却装置6A、6B、6C中，其大部分通过冷却管11的进入口11a而一部分通过出口11b及辊插入孔15地向排水盘8的底板8a流动，从排水口8b回收。另外，在无辊冷却装置7中，与钢材SM接触后的冷却水的大部分通过冷却管11的进入口11a而一部分通过出口11b地向排水盘8的底板8a、排水口8b侧流动。

在此，在钢材冷却设备5中沿着钢材SM的运送方向串联排列的冷却装置的全部是无辊冷却装置7的情况下，从精轧机4输送来的钢材SM在钢材冷却设备5内因钢材SM的自重而向下方向挠曲，钢材SM有时通过钢材冷却设备5的冷却通路(冷却管11)内的下侧。若钢材SM偏向某冷却装置7的冷却管11内的下侧而通过，则在该冷却装置7中，无法沿着钢材的周向均匀地进行冷却。另外，若冷却管11内的钢材SM向下侧的偏倚变大，则钢材SM与冷却管11的内周接触，有时也会在钢材SM的表面产生瑕疵。

于是，本实施方式的钢材冷却设备5在沿着钢材SM的行进方向串联配置的多个冷却装置中配置有3台带辊冷却装置6A、6B、6C，这些带辊冷却装置6A、6B、6C的支承辊17通过与通过冷却管11的钢材SM的下侧接触而支承钢材SM的下部，因此防止钢材SM因自重而通过冷却管11的下侧。虽然支承辊17和钢材SM会接触，但由于支承辊伴随于钢材SM的移动而旋转，所以与和冷却管11的内表面接触的情况相比，几乎不会在钢材SM产生瑕疵。

另外，本实施方式的钢材冷却设备5不将沿着钢材SM的行进方向串联配置的冷却装置的全部设为带辊冷却装置6A、6B、6C，仅通过以使相邻的带辊冷却装置6A、6B彼此的间隔(或6B、6C彼此的间隔)成为带辊冷却装置6A、6B、6C(或无辊冷却装置7)的冷却管11的内径Pd的80倍的基准间隔D以下的值的方式配置少数带辊冷却装置6A、6B、6C，来防止钢材SM因自重而通过冷却管11的下侧。

接着，对第一实施方式的钢材冷却设备5的效果进行说明。

由于积存于各冷却装置6A、6B、6C、7的冷却水喷射嘴12的环状箱19的冷却水通过喷射缝21而从冷却管11的内周的整体区域向通过钢材冷却设备5的多个带辊冷却装置6A、6B、6C及无辊冷却装置7的冷却管11的钢材SM喷射，所以能够高效地冷却钢材SM。

另外，若在从精轧机4送出来的钢材SM产生由自重引起的向下方的挠曲，钢材SM因该挠曲而通过钢材冷却设备5的冷却通路的下侧，则喷出冷却水的喷射缝21与钢材SM的距离会根据钢材SM的周向位置而大幅变化，因此可能会产生沿着钢材SM的周向的冷却不均。另外，若钢材SM与冷却通路(冷却管11)的下侧的内壁接触，则可能会对钢材SM的品质造成不良影响。

于是，本实施方式通过3台带辊冷却装置6A、6B、6C的支承辊17与通过冷却管11的钢材SM的下侧接触，能够防止钢材SM通过冷却管11的下侧。因而，能够防止冷却不均。另外，防止钢材SM与冷却管11的下侧的内壁接触，不会对钢材SM的品质造成不良影响。

另外，在钢材冷却设备5中沿着钢材SM的行进方向串联配置的多个冷却装置仅通过以使相邻的带辊冷却装置6A、6B彼此的间隔(或6B、6C彼此的间隔)成为冷却管11的内径Pd的80倍的基准间隔D以下的值的方式配置少数带辊冷却装置6A、6B、6C，就能够防止钢材SM因自重而通过冷却管11的下侧，因此能够谋求钢材冷却设备5的设备费用的降低化。

在此，从防止钢材SM因由钢材SM的自重引起的挠曲而通过冷却管11内的下侧的观点来看，可考虑将沿着行进方向串联配置的多个冷却装置的全部冷却装置设为无辊冷却装置7，使相邻的无辊冷却装置7的间隔L成为能够配置支承辊17的程度的大的间隔。但是，若使该间隔L大，则在钢材SM通过间隔L的位置的期间，不会进行钢材SM的冷却。如上所述，相邻的冷却装置间的间隔L为了排出冷却能力下降后的冷却水而设置，只要是能够进行该排出的程度的长度即可，该间隔L越小，则冷却设备每单位长度的冷却能力越能够提高，具体而言可以是10～50mm。

通过如本实施方式这样将沿着行进方向串联配置的多个冷却装置中的一些设为带辊冷却装置6，能够将相邻的冷却装置6或7之间的间隔L设定得小而确保作为冷却装置的冷却能力，且防止钢材SM通过冷却管内的下侧。

另外，从精轧机4向钢材冷却设备5送出来的钢材SM与在粗轧机2中进行粗轧工序后的钢材SM或在中间轧机3中进行中间轧制工序后的钢材SM相比振动少，不会向带辊冷却装置6A、6B、6C的支承辊17施加大的冲击力，因此，通过设为陶瓷制的支承辊17，能够设为耐热性、耐磨损性优异的支承辊17而将带辊冷却装置6A、6B、6C长期使用。

而且，由于在构成钢材冷却设备5的多个带辊冷却装置6A、6B、6C及无辊冷却装置7中，在冷却管11形成有设置有卡合孔13a的被悬吊部13，所以在进行规定的冷却装置的更换作业的情况下，通过解除冷却管11的固定连结部14与第一水供给管9(或第二水供给管10)的固定部9a(10a)的固定状态，将悬吊件(吊起装置)的挂钩卡合于被悬吊部13的卡合孔13a，能够简单地进行更换作业。

接着，图5示出了在热轧设备1的粗轧机2的后段配置有本实用新型的第二实施方式的钢材冷却设备5。

第二实施方式的钢材冷却设备5以与图2同样的配置顺序配置有3台带辊冷却装置6A、6B、6C和10台无辊冷却装置7。

本实施方式的钢材冷却设备5与第一实施方式的不同点在于，在3台带辊冷却装置6A、6B、6C的冷却管11配置的支承辊17由铸铁或铸钢制的辊形成。

从粗轧机2向钢材冷却设备5送出来的钢材SM的振动大，会向带辊冷却装置6A、6B、6C的支承辊17施加大的冲击力。因而，通过设为铸铁或铸钢制的支承辊17，能够设为耐冲击性、耐热性、耐磨损性优异的支承辊17而将带辊冷却装置6A、6B、6C长期使用。

而且，图6示出了在热轧设备1的中间轧机3的后段配置有本实用新型的第三实施方式的钢材冷却设备5。

第三实施方式的钢材冷却设备5也以与图2同样的配置顺序配置有3台带辊冷却装置6A、6B、6C和10台无辊冷却装置7。

本实施方式的钢材冷却设备5与第一及第二实施方式的不同点在于，在3台带辊冷却装置6A、6B、6C的冷却管11配置的支承辊17由超硬合金(碳化钨)制的辊形成。

从中间轧机3向钢材冷却设备5送出来的钢材SM虽然不是从粗轧机2送出来的状态，但振动比较大，会向带辊冷却装置6A、6B、6C的支承辊17施加冲击力。因而，通过设为超硬合金制的支承辊17，能够设为耐冲击性、耐热性、耐磨损性优异的支承辊17而将带辊冷却装置6A、6B、6C长期使用。

需要说明的是，也可以在构成钢材冷却设备5的多个带辊冷却装置6A、6B、6C设置通过接触来抑制通过冷却管11内部的钢材SM在与钢材SM的行进方向正交的方向(例如左右方向、上方向)上蜿蜒移动的其他辊(在此称作束缚辊)。同样，也可以在无辊冷却装置7的冷却管11内部设置通过接触来抑制钢材SM在与钢材SM的行进方向正交的方向上蜿蜒移动的其他束缚辊。关于束缚辊，也与支承辊同样，通过在冷却管上贯通壁厚方向而形成的束缚辊插入孔，向冷却管的内部突出配置。

实施例

接着，关于本实用新型的钢材冷却设备和与本实用新型不同的比较例的钢材冷却设备，对从精轧机4送出来的钢材SM的冷却能力、冷却的钢材SM的品质等进行了比较。

首先，本实用新型的钢材冷却设备与图2的钢材冷却设备5同样，带辊冷却装置6A配置于从图2的最左侧朝向右侧的第四台，带辊冷却装置6B配置于从最左侧朝向右侧的第九台，带辊冷却装置6C配置于最右侧的位置(合计3台带辊冷却装置)。另外，如图2所示，无辊冷却装置7在最左侧与第一冷却装置6A之间配置有3台，在带辊冷却装置6A与带辊冷却装置6B之间配置有4台，在带辊冷却装置6B与带辊冷却装置6C之间配置有3台，配置有合计10台。

另外，构成带辊冷却装置6A、6B、6C及无辊冷却装置7的冷却管11的内径Pd是48mm。并且，从精轧机4送出来的钢材SM的直径Md是24mm。由此，冷却管11的内径Pd被设计为超过钢材SM的直径Md的30％的值。

另外，钢材SM以10m/sec的速度通过带辊冷却装置6A、6B、6C及无辊冷却装置7的冷却管11。

并且，相邻的带辊冷却装置6A、6B彼此的间隔K1被设定为1820mm，相邻的带辊冷却装置6B、6C彼此的间隔K2被设定为1390mm。由于冷却管11的内径Pd是48mm，所以间隔K1、K2被设定为内径Pd的80倍的基准间隔D＝3840mm以下。

另一方面，比较例的钢材冷却设备在图2的钢材冷却设备5中配置有带辊冷却装置6A、6B、6C的位置取代其而配置有无辊冷却装置7，13台全部是无辊冷却装置7。其他的配置位置、构造与本实用新型的钢材冷却设备相同。

接着，关于从精轧机4以900℃送出来的钢材SM，叙述利用本实用新型的钢材冷却设备和比较例的钢材冷却设备进行冷却后的结果。

关于本实用新型的钢材冷却设备，积存于各冷却装置6A、6B、6C、7的冷却水喷射嘴12的环状箱19的冷却水通过喷射缝21而从冷却管11的内周的整体区域向通过3台带辊冷却装置6A、6B、6C及无辊冷却装置7的冷却管11的钢材SM喷射，确认了钢材SM被冷却至大致800℃。

另外，也确认了，在通过本实用新型的钢材冷却设备后的钢材SM未产生冷却不均，在外周等未产生由与冷却管11的内壁的接触引起的损伤等。

另一方面，关于比较例的钢材冷却设备也是，积存于各冷却装置7的冷却水喷射嘴12的环状箱19的冷却水通过喷射缝21而从冷却管11的内周的整体区域向通过13台无辊冷却装置7的冷却管11的钢材SM喷射，确认了钢材SM被冷却至大致800℃。

但是，确认了，在通过比较例的钢材冷却设备后的钢材SM中存在冷却不均，在外周等产生了由与冷却管11的内壁的接触引起的损伤等。这是因为，由于从精轧机4送出来的钢材SM的挠曲，钢材SM通过各冷却装置7的冷却管11的下侧，喷出冷却水的喷射缝21与钢材SM的距离根据钢材SM的周向位置而大幅变化，因此，产生沿着钢材SM的周向的冷却不均。另外，钢材SM会与冷却管11的下侧的内壁接触，在钢材SM的外周会产生损伤。

Claims

1.一种钢材冷却设备，冷却由热轧设备轧制后的长条的钢材，其特征在于，

具有第一冷却装置和第二冷却装置，

所述第一冷却装置具备：

直线状的冷却管，所述钢材通过该冷却管的内部；

冷却箱，形成于所述冷却管的外周的一部分；及

喷射缝，使积存于所述冷却箱的冷却水从所述冷却管的内周的整体区域向所述钢材喷射，

在所述冷却管形成有贯通壁厚方向的辊插入孔，

在所述冷却管的外侧被支承为旋转自如的支承辊的一部分通过所述辊插入孔而向所述冷却管的内部突出配置，所述支承辊支承通过所述冷却管的内部的所述钢材的下部，

所述第二冷却装置相对于所述第一冷却装置不具有所述支承辊及所述辊插入孔，

多台所述第一冷却装置和多台所述第二冷却装置沿着所述钢材的行进方向以在互相之间设置有规定的间隙的状态串联配置，

在相邻的所述第一冷却装置之间串联配置所述第二冷却装置，相邻的所述第一冷却装置的间隔被设定为所述冷却管的直径的80倍以下的值。

2.根据权利要求1所述的钢材冷却设备，其特征在于，

多个所述第一冷却装置、所述第二冷却装置中的1个以上的冷却装置具有束缚辊，该束缚辊束缚所述冷却管内的所述钢材向与行进方向正交的至少一个方向的移动，

所述束缚辊的一部分通过束缚辊插入孔而向所述冷却管的内部突出配置，所述束缚辊插入孔贯通壁厚方向而形成于所述冷却管。

3.根据权利要求1所述的钢材冷却设备，其特征在于，

所述钢材的直径被设定为所述冷却管的内径的30％以下。

4.根据权利要求2所述的钢材冷却设备，其特征在于，

所述钢材的直径被设定为所述冷却管的内径的30％以下。

5.根据权利要求1所述的钢材冷却设备，其特征在于，

在所述冷却管设置有能够供吊起装置卡合的被悬吊部。

6.根据权利要求2所述的钢材冷却设备，其特征在于，

在所述冷却管设置有能够供吊起装置卡合的被悬吊部。

7.根据权利要求3所述的钢材冷却设备，其特征在于，

在所述冷却管设置有能够供吊起装置卡合的被悬吊部。

8.根据权利要求4所述的钢材冷却设备，其特征在于，

在所述冷却管设置有能够供吊起装置卡合的被悬吊部。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的钢材冷却设备，其特征在于，

所述钢材冷却设备配置于构成所述热轧设备的粗轧机与中间轧机之间，

所述支承辊是铸铁或铸钢制。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的钢材冷却设备，其特征在于，

所述钢材冷却设备配置于构成所述热轧设备的中间轧机与精轧机之间，

所述支承辊是超硬合金制。

11.根据权利要求1～8中任一项所述的钢材冷却设备，其特征在于，

所述长条的钢材是棒钢或线材。

12.根据权利要求9所述的钢材冷却设备，其特征在于，

所述长条的钢材是棒钢或线材。

13.根据权利要求10所述的钢材冷却设备，其特征在于，

所述长条的钢材是棒钢或线材。