CN213240763U - 一种阵列基板、显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种阵列基板、显示面板及显示装置,包括:柔性衬底基板,柔性衬底基板包括显示区,以及位于显示区一侧的边缘弯折区;第一无机绝缘层,位于柔性衬底基板之上,第一无机绝缘层至少在边缘弯折区内无图案;多条走线,位于第一无机绝缘层背离柔性衬底基板的一侧,多条走线自显示区延伸至边缘弯折区。由于柔性衬底基板抗弯折的机械性能较好,且第一无机绝缘层在柔性衬底基板边缘弯折区不存在,因此在实现Pad Bending的时候,裂纹不易发生,更不会扩展到走线上,从而有效防止了显示失效。

Description

一种阵列基板、显示面板及显示装置
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域,尤其涉及一种阵列基板、显示面板及显示装置。
背景技术
液晶显示面板(Liquid Crystal Display,LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等优点,近十年来得到飞速的发展,已经成为市场上显示器的主流。随着液晶显示面板的不断发展,全球液晶显示面板市场逐步出现饱和的状态;为了提升液晶显示面板产品的市场竞争力,各大液晶显示面板厂家纷纷加入柔性液晶显示面板开发;柔性液晶显示面板属于新兴领域,在开发过程中,各种问题层出不穷,其中核心的问题是将液晶显示面板的边缘向背面弯折(Pad Bending)进行电路绑定的技术方案中,弯折导致的裂纹问题,宏观呈现线或者方格类不良,急迫需要进行技术攻关。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例提供一种阵列基板、显示面板及显示装置,用以解决现有Pad Bending技术方案中裂纹导致显示不良的问题。
因此,本实用新型实施例提供的一种阵列基板,包括:
柔性衬底基板,所述柔性衬底基板包括显示区,以及位于所述显示区一侧的边缘弯折区;
第一无机绝缘层,位于所述柔性衬底基板之上,所述第一无机绝缘层至少在所述边缘弯折区内无图案;
多条走线,位于所述第一无机绝缘层背离所述柔性衬底基板的一侧,所述多条走线自所述显示区延伸至所述边缘弯折区。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,所述第一无机绝缘层包括:阻挡层,以及位于所述阻挡层背离所述柔性衬底基板一侧的缓冲层;
所述柔性衬底基板还包括:位于所述显示区与所述边缘弯折区之间的第一过渡区、以及位于所述第一过渡区与所述显示区之间的第二过渡区;
所述阻挡层还在所述第一过渡区内无图案,所述缓冲层还在所述第一过渡区和所述第二过渡区内无图案。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,还包括:位于所述第一无机绝缘层与所述多条走线所在层之间的第一有机绝缘层,所述第一有机绝缘层仅在所述边缘弯折区所在的边框区内具有图案。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,在所述第一过渡区和所述第二过渡区内,所述第一有机绝缘层背离所述柔性衬底基板一侧的表面为一斜面,所述斜面与所述柔性衬底基板之间的坡度角小于或等于30°。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,在所述多条走线的延伸方向上,所述第二过渡区的长度大于或等于100μm。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,位于所述边缘弯折区内的每一条所述走线分别具有至少一个镂空结构。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,在垂直于所述走线的延伸方向上,相邻行的所述镂空结构相互错开。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,还包括:位于所述多条走线背离所述柔性衬底基板一侧的第二无机绝缘层,所述第二无机绝缘层至少在所述边缘弯折区内无图案。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,所述第二无机绝缘层还在所述显示区和所述边缘弯折区之间的区域内无图案。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,还包括:位于所述第二无机绝缘层背离所述柔性衬底基板一侧的第二有机绝缘层,所述第二有机绝缘层在所述柔性衬底基板上的正投影与不存在所述第二无机绝缘层的图案的区域完全重合。
在一种可能的实现方式中,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,所述多条走线所在层为源漏金属层。
基于同一实用新型构思,本实用新型实施例还提供了一种显示面板,包括:相对而置的阵列基板和彩膜基板,以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层;其中,所述阵列基板为上述阵列基板。
基于同一实用新型构思,本实用新型实施例还提供了一种显示装置,包括背光模组,以及位于所述背光模组出光侧的上述显示面板。
本实用新型有益效果如下:
本实用新型实施例提供的阵列基板、显示面板及显示装置,包括:柔性衬底基板,柔性衬底基板包括显示区,以及位于显示区一侧的边缘弯折区;第一无机绝缘层,位于柔性衬底基板之上,第一无机绝缘层至少在边缘弯折区内无图案;多条走线,位于第一无机绝缘层背离柔性衬底基板的一侧,多条走线自显示区延伸至边缘弯折区。由于柔性衬底基板抗弯折的机械性能较好,且第一无机绝缘层在柔性衬底基板边缘弯折区不存在,因此在实现Pad Bending的时候,裂纹不易发生,更不会扩展到走线上,从而有效防止了显示失效。
附图说明
图1为相关技术中阵列基板所含下边框区域的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的阵列基板的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的阵列基板所含下边框区域的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的走线在边缘弯折区的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的显示面板的结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。需要注意的是,附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例,目的只是示意说明本实用新型内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1所示是相关技术中柔性液晶显示面板所含阵列基板在边框区BB内的结构示意图,其中,位于柔性衬底基板101上的第一阻挡层1021和第一缓冲层1022构成第一无机绝缘层102,具体地,第一阻挡层1021和第一缓冲层1022均为整面设置的膜层。在第一缓冲层1022上还设置有位于显示区AA内的晶体管、像素电极和公共电极,与晶体管的源漏极同层设置的走线103自显示区AA延伸至边框区BB。由于第一无机绝缘层102本身的抗弯折性能不佳,同时层叠设置在柔性衬底基板101上的第一无机绝缘层102大大降低柔性衬底基板101的机械性能,如此则导致Pad Bending时出现裂纹问题,该裂纹会扩展至走线103上,从而发生显示不良。
针对相关技术中存在的上述问题,本实用新型实施例提供了一种阵列基板,如图2和图3所示,可以包括:
第一柔性衬底基板101,该第一柔性衬底基板101包括显示区AA,以及位于显示区AA一侧的边缘弯折区PB;
第一无机绝缘层102,位于第一柔性衬底基板101之上,第一无机绝缘层102至少在边缘弯折区PB内无图案;
多条走线103,位于第一无机绝缘层102背离第一柔性衬底基板101的一侧,多条走线103自显示区AA延伸至边缘弯折PB区。
在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,由于第一柔性衬底基板101的抗弯折性能较好,且第一无机绝缘层102在第一柔性衬底基板101边缘弯折区PB不存在,因此在实现Pad Bending的时候,裂纹不易发生,更不会扩展到走线103上,从而有效防止了显示失效。
可选地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,如图2和图3所示,第一无机绝缘层102可以包括:第一阻挡层1021,以及位于第一阻挡层1021背离第一柔性衬底基板101一侧的第一缓冲层1022;
第一柔性衬底基板101还可以包括:位于显示区AA与边缘弯折区PB之间的第一过渡区B1、以及位于第一过渡区B1与显示区AA之间的第二过渡区B2;
第一阻挡层1021还在第一过渡区B1内无图案(即第一阻挡层1021存在于显示区AA、及显示区AA与第一过渡区B1之间的区域内),第一缓冲层1022还在第一过渡区B1和第二过渡区B2内无图案(即第一缓冲层1022存在于显示区AA、及显示区AA与第二过渡区B2之间的区域内)。
通过在边框区域BB内将第一阻挡层1021与第一缓冲层1022设置成在第一柔性衬底基板101上台阶结构,利于走线103在该台阶结构上进行爬坡布线,避免了断差过大而导致的走线103断裂。另外,第一阻挡层1021和第一缓冲层1022可以由氧化硅、氮化硅等来制作成单层或叠层结构,以阻止水氧进入,从而避免了水氧对晶体管性能的影响,保证了产品的整体信赖性。
可选地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,如图2和图3所示,还可以包括:位于第一无机绝缘层102与多条走线103所在层之间的第一有机绝缘层104,第一有机绝缘层104仅在边缘弯折区PB所在的边框区BB(一般为下边框)内具有图案。
在边缘弯折区PB所在边框区BB内的第一无机绝缘层102与多条走线103所在层之间设置的第一有机绝缘层104,有效填充了第一无机绝缘层104在边缘弯折区PB、第一过渡区B1和第二过渡区B2内的挖槽区域,保证了多条走线103的爬坡需要,极大降低了走线103断裂的风险。可选地,第一有机绝缘层104的材料可以为聚乙烯醚邻苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、多芳基化合物、聚醚酰亚胺、聚醚砜或聚酰亚胺等,在此不做限定。
可选地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,如图3所示,在第一过渡区B1和第二过渡区B2内,第一有机绝缘层104背离第一柔性衬底基板101一侧的表面为一斜面,斜面与第一柔性衬底基板101之间的坡度角θ可以小于或等于30°,例如5°、10°、15°、20°、25°、30°等。较小的坡度角θ利于走线103爬坡,避免了坡度角θ过大导致的断线问题。
可选地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,如图3所示,在多条走线103的延伸方向上,第二过渡区B2的长度L可以大于或等于100μm,以使得坡度角θ较小。另外,值得注意的是,第二过渡区B2的长度L越大坡度角θ越小,因此,在边框区域BB空间允许的情况下,可以尽可能增大第二过渡区B2的长度L值。
可选地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,为了增强走线103的抗弯折性能,如图4所示,位于边缘弯折区PB内的每一条走线103分别具有至少一个镂空结构H。可选地,镂空结构H的形状可以有多种,例如网状、长条状、圆形、三角形、正方形、菱形、梯形、五角星形、正多边形等任意规则或不规则的图形,在此不做限定。另外,镂空结构H的外接圆的直径可以大于或等于3μm且小于或等于8μm,例如3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm等。
可选地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,在走线103的延伸方向Y的垂直方向X上,相邻行的镂空结构H相互错开,以通过相互错开的镂空结构H阻断裂纹延展,有效避免可能存在的局部裂纹扩展至整条走线103。在具体实施时,每条走线103上的镂空结构H可以关于走线103延伸方向Y上的中心轴对称,也可以非对称排布,在此不做限定。
可选地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,如图2和图3所示,还可以包括:位于多条走线103背离第一柔性衬底基板101一侧的第二无机绝缘层105,该第二无机绝缘层105至少在边缘弯折区PB内无图案,以避免Pad Bending过程中第二无机绝缘层105产生的裂纹延伸至走线103上造成显示不良。优选地,如图2和图3所示,第二无机绝缘层105还在显示区AA和边缘弯折区PB之间的区域内无图案,即第二无机绝缘层105仅存在于AA区内,而在边框区域BB内不存在。具体地,第二无机绝缘层105的材料可以为氧化硅、氮化硅等。
可选地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,如图2和图3所示,还可以包括:位于第二无机绝缘层105背离第一柔性衬底基板101一侧的第二有机绝缘层106,第二有机绝缘层106在第一柔性衬底基板101上的正投影与不存在第二无机绝缘层105的图案的区域完全重合。
由于相关技术中通过第二无机绝缘层105实现对走线103的保护(如图1所示),而在本实用新型中在挖除第二无机绝缘层105的区域内走线103会暴露出来,通过新增第二有机绝缘层106可以实现对走线103的保护。可选地,第二有机绝缘层106的材料可以为聚乙烯醚邻苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、多芳基化合物、聚醚酰亚胺、聚醚砜或聚酰亚胺等,在此不做限定。
一般地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,如图2所示,还可以包括:多个晶体管107、位于晶体管107的栅极与源极之间的栅绝缘层108、位于晶体管107的有源层上的第一钝化层109、位于钝化层109上的多个像素电极110、位于多个像素电极110上的第二钝化层111、以及位于第二钝化层111与第二无机绝缘层105之间的公共电极112;其中每一个像素电极110通过贯穿第一钝化层109的过孔与一个晶体管107的漏极电连接。可选地,在本实用新型实施例提供的上述阵列基板中,多条走线103所在层为晶体管107的源极和漏极所在的源漏金属层。另外,在阵列基板上还邦定(Bonding)有驱动芯片(IC)113和柔性电路板(FPC)114。
基于同一实用新型构思,本实用新型实施例提供了一种显示面板,如图5所示,包括:相对而置的阵列基板和彩膜基板;其中,该阵列基板为本实用新型实施例提供的上述阵列基板,彩膜基板可以包括第二柔性衬底基板115,位于第二柔性衬底基板115上的第三无机绝缘层116(具体由第二阻挡层1161和第二缓冲层1162构成)、位于第三无机绝缘层116上的黑矩阵117、以及位于各黑矩阵117的开口区域内的红光色阻R、绿光色阻G和蓝光色阻B。另外,本实用新型实施例提供的上述显示面板还包括位于彩膜基板与阵列基板之间的液晶层118和封框胶119,具体地,彩膜基板、阵列基板、液晶层118和封框胶119共同形成了液晶盒。由于该显示面板解决问题的原理与上述阵列基板解决问题的原理相似,因此,本实用新型实施例提供的该显示面板的实施可以参见本实用新型实施例提供的上述阵列基板的实施,重复之处不再赘述。
此外,本实用新型实施例提供的上述显示面板是以高级超维场开关(AdwancedDimension Switch,ADS)型液晶显示屏为例进行了说明,在具体实施时,本实用新型实施例提供的上述显示面板还可以为扭转向列(Twisted Nematic,TN)型液晶显示屏、高开口率-高级超维场开关(High-Adwanced Dimension Switch,HADS)型液晶显示屏、平面内开关(In-Plane Switch,IPS)型液晶显示屏等,在此不做限定。
基于同一实用新型构思,本实用新型实施例还提供了一种显示装置,如图6所示,包括背光模组601,以及位于背光模组601出光侧的显示面板602,该显示面板602为本实用新型实施例提供的上述显示面板。一般地,背光模组601与显示面板602之间可以通过第一光学胶603进行固定。另外,显示装置还可以包括保护盖板604,并且保护盖板604与显示面板602之间可以通过第二光学胶603进行固定。
可选地,本实用新型实施例提供的上述显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、智能手表、健身腕带、个人数字助理等任何具有显示功能的产品或部件。对于显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的,在此不做赘述,也不应作为对本实用新型的限制。另外,由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板解决问题的原理相似,因此,该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例,重复之处不再赘述。
相应地,本实用新型实施例提供的上述显示装置的具体制作过程如下:
第一步:在玻璃材质的第一母板上进行第一柔性衬底基板101的制备,具体可以包含涂覆、热真空干燥(HVCD)、前烘(Pre Bake)及后烘(Post Bake)等工序。
第二步:通过化学气相沉积(CVD)工艺依次进行第一阻挡层(Barrier)1021和第一缓冲层(Buffer)1022的制备,其中,第一阻挡层1021的材料为氧化硅(SiOx)、厚度在
Figure BDA0002700863080000091
之间,且在边缘弯折区PB和第一过渡区B1内无图案;第一缓冲层1022的材料为氮化硅(SiNx)、厚度在
Figure BDA0002700863080000092
之间,且在边缘弯折区PB、第一过渡区B1和第二过渡区B2内无图案。之后在第一缓冲层1022上形成第一有机绝缘层104,具体地,第一有机绝缘层104位于边缘弯折区PB所在的边框区域BB(一般为下边框)内。
第三步:在第一缓冲层1022上依次进行晶体管107的栅极(Gate)、栅绝缘层108、晶体管107的有源层(Active)、及同层设置的晶体管107的源极、漏极和走线103的制作;其中走线103在边缘弯折区PB内的部分具有镂空结构H,栅极包括层叠设置的
Figure BDA0002700863080000101
厚的钼金属层、
Figure BDA0002700863080000102
厚的铝金属层和
Figure BDA0002700863080000103
厚的钼金属层,源极、漏极和走线103所在的源漏金属层包括层叠设置的钛金属层、铝金属层和钛金属层。
第四步:在源极、漏极和走线103所在源漏金属层上依次形成具有多个过孔的第一钝化层109、多个像素电极110、第二钝化层111、公共电极112、第二无机绝缘层105和第二有机绝缘层106;其中,像素电极110通过贯穿第一钝化层109的过孔与晶体管107的漏极电连接,第二无机绝缘层105在边缘弯折区PB所在的边框区域BB(一般为下边框)内无图案,第二有机绝缘层106仅在边缘弯折区PB所在的边框区域BB(一般为下边框)内有图案。
第五步:在玻璃材质的第二母板上形成第二柔性衬底基板115,并采用CVD工艺在第二柔性衬底基板115上依次形成厚度在
Figure BDA0002700863080000104
之间的第二阻挡层1161,以及厚度在
Figure BDA0002700863080000105
之间的第二缓冲层1162;然后在第二缓冲层1162上,通过曝光、显影等工艺制备黑矩阵117、红光色阻R、绿光色阻G、蓝光色阻B、平坦层(OC)和隔垫物层(PS)。
第六步:第一母板和第二母板进行液晶滴加(ODF)对盒工艺,然后采用激光切割形成单个面板(Single Cell)。
第七步:在模组(MDL)工厂完成驱动芯片(IC)113、柔性电路板(FPC)114的邦定后,然后采用激光剥离(LLO)技术去除两侧玻璃材质的母板,再进形偏光片(POL)贴附、PadBending、背光模组601和保护盖板604的组装。
至此完成本实用新型实施例提供的柔性液晶显示装置的组装。
本实用新型提供的上述阵列基板、显示面板及显示装置,包括:柔性衬底基板,柔性衬底基板包括显示区,以及位于显示区一侧的边缘弯折区;第一无机绝缘层,位于柔性衬底基板之上,第一无机绝缘层至少在边缘弯折区内无图案;多条走线,位于第一无机绝缘层背离柔性衬底基板的一侧,多条走线自显示区延伸至边缘弯折区。由于柔性衬底基板抗弯折的机械性能较好,且第一无机绝缘层在柔性衬底基板边缘弯折区不存在,因此在实现PadBending的时候,裂纹不易发生,更不会扩展到走线上,从而有效防止了显示失效。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种阵列基板,其特征在于,包括:
柔性衬底基板,所述柔性衬底基板包括显示区,以及位于所述显示区一侧的边缘弯折区;
第一无机绝缘层,位于所述柔性衬底基板之上,所述第一无机绝缘层至少在所述边缘弯折区内无图案;
多条走线,位于所述第一无机绝缘层背离所述柔性衬底基板的一侧,所述多条走线自所述显示区延伸至所述边缘弯折区。
2.如权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,所述第一无机绝缘层包括:阻挡层,以及位于所述阻挡层背离所述柔性衬底基板一侧的缓冲层;
所述柔性衬底基板还包括:位于所述显示区与所述边缘弯折区之间的第一过渡区、以及位于所述第一过渡区与所述显示区之间的第二过渡区;
所述阻挡层还在所述第一过渡区内无图案,所述缓冲层还在所述第一过渡区和所述第二过渡区内无图案。
3.如权利要求2所述的阵列基板,其特征在于,还包括:位于所述第一无机绝缘层与所述多条走线所在层之间的第一有机绝缘层,所述第一有机绝缘层仅在所述边缘弯折区所在的边框区内具有图案。
4.如权利要求3所述的阵列基板,其特征在于,在所述第一过渡区和所述第二过渡区内,所述第一有机绝缘层背离所述柔性衬底基板一侧的表面为一斜面,所述斜面与所述柔性衬底基板之间的坡度角小于或等于30°。
5.如权利要求2所述的阵列基板,其特征在于,在所述多条走线的延伸方向上,所述第二过渡区的长度大于或等于100μm。
6.如权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,位于所述边缘弯折区内的每一条所述走线分别具有至少一个镂空结构。
7.如权利要求6所述的阵列基板,其特征在于,在垂直于所述走线的延伸方向上,相邻行的所述镂空结构相互错开。
8.如权利要求1所述的阵列基板,其特征在于,还包括:位于所述多条走线背离所述柔性衬底基板一侧的第二无机绝缘层,所述第二无机绝缘层至少在所述边缘弯折区内无图案。
9.如权利要求8所述的阵列基板,其特征在于,所述第二无机绝缘层还在所述显示区和所述边缘弯折区之间的区域内无图案。
10.如权利要求8所述的阵列基板,其特征在于,还包括:位于所述第二无机绝缘层背离所述柔性衬底基板一侧的第二有机绝缘层,所述第二有机绝缘层在所述柔性衬底基板上的正投影与不存在所述第二无机绝缘层的图案的区域完全重合。
11.如权利要求1-10任一项所述的阵列基板,其特征在于,所述多条走线所在层为源漏金属层。
12.一种显示面板,其特征在于,包括:相对而置的阵列基板和彩膜基板,以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层;其中,所述阵列基板为如权利要求1-11任一项所述的阵列基板。
13.一种显示装置,其特征在于,包括背光模组,以及位于所述背光模组出光侧的如权利要求12所述的显示面板。
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