JP2003337550A - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents
表示装置およびその製造方法Info
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- JP2003337550A JP2003337550A JP2002143820A JP2002143820A JP2003337550A JP 2003337550 A JP2003337550 A JP 2003337550A JP 2002143820 A JP2002143820 A JP 2002143820A JP 2002143820 A JP2002143820 A JP 2002143820A JP 2003337550 A JP2003337550 A JP 2003337550A
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- drive circuit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】折曲げ可能な柔軟性を有し、広い分野での利用
が可能な表示装置およびその製造方法を提供することが
できる。 【解決手段】第１および第２絶縁基板２０１、４０１が
所定のギャップを持って対向配置され、第１絶縁基板の
一方の主面側には複数の表示画素部が設けられている。
第１および第２絶縁基板間には液晶層４１０が設けられ
ている。第２絶縁基板の表示画素部との対向面とは反対
の主面上には、第２絶縁基板より厚い厚さを有する偏光
板４０７が設けられている。第１絶縁基板に隣接対向し
て設けられフレキシブルプリント回路基板で構成された
駆動回路基板が配置されている。
が可能な表示装置およびその製造方法を提供することが
できる。 【解決手段】第１および第２絶縁基板２０１、４０１が
所定のギャップを持って対向配置され、第１絶縁基板の
一方の主面側には複数の表示画素部が設けられている。
第１および第２絶縁基板間には液晶層４１０が設けられ
ている。第２絶縁基板の表示画素部との対向面とは反対
の主面上には、第２絶縁基板より厚い厚さを有する偏光
板４０７が設けられている。第１絶縁基板に隣接対向し
て設けられフレキシブルプリント回路基板で構成された
駆動回路基板が配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、薄型の表示装置
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示装置や有機エレクトロル
ミネッセンス表示装置に代表される平面型の表示装置
は、軽量、薄型、低消費電力の特徴を生かして各種分野
で利用されている。中でも液晶表示装置は、パーソナル
・コンピュータ、携帯電話等に代表される携帯情報機器
に多用されている。近年、このような表示装置は、より
一層の薄型化、およびより広い分野への適用が期待され
ている。
ミネッセンス表示装置に代表される平面型の表示装置
は、軽量、薄型、低消費電力の特徴を生かして各種分野
で利用されている。中でも液晶表示装置は、パーソナル
・コンピュータ、携帯電話等に代表される携帯情報機器
に多用されている。近年、このような表示装置は、より
一層の薄型化、およびより広い分野への適用が期待され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば液晶表示装置
は、通常、それぞれガラスからなる２枚の基板を貼り合
わせ、その間に液晶を封入した液晶パネルを備えてい
る。そのため、液晶表示装置に負荷が作用しガラス基板
にそりや撓みが発生した場合、液晶パネルが破損する恐
れがある。
は、通常、それぞれガラスからなる２枚の基板を貼り合
わせ、その間に液晶を封入した液晶パネルを備えてい
る。そのため、液晶表示装置に負荷が作用しガラス基板
にそりや撓みが発生した場合、液晶パネルが破損する恐
れがある。
【０００４】そこで、ガラス基板を薄型とすることによ
り、柔軟に折曲げが可能な液晶パネルとすることが考え
られるが、この場合、何らかの構成によりガラス基板の
割れを保護する必要がある。また、液晶表示装置は、液
晶パネルと対向配置された駆動用の回路基板を備え、こ
の回路基板の剛性により、液晶表示装置全体に折曲げ可
能な柔軟性を持たせることが困難となる。
り、柔軟に折曲げが可能な液晶パネルとすることが考え
られるが、この場合、何らかの構成によりガラス基板の
割れを保護する必要がある。また、液晶表示装置は、液
晶パネルと対向配置された駆動用の回路基板を備え、こ
の回路基板の剛性により、液晶表示装置全体に折曲げ可
能な柔軟性を持たせることが困難となる。
【０００５】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、折曲げ可能な柔軟性
を有し、広い分野での利用が可能な表示装置およびその
製造方法を提供することにある。
なされたものであり、その目的は、折曲げ可能な柔軟性
を有し、広い分野での利用が可能な表示装置およびその
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述課題を解決するた
め、この発明の態様に係る表示装置は、厚さ約０．０１
ないし０．１５ｍｍに形成された絶縁基板と、前記絶縁
基板の一方の主面側に設けられた複数の表示画素部と、
前記絶縁基板の他方の主面上に設けられた樹脂板と、前
記樹脂板に隣接対向して設けられフレキシブルプリント
回路基板で構成された駆動回路基板と、前記表示画素部
と駆動回路基板とを電気的に接続したフレキシブル配線
板と、を備えている。
め、この発明の態様に係る表示装置は、厚さ約０．０１
ないし０．１５ｍｍに形成された絶縁基板と、前記絶縁
基板の一方の主面側に設けられた複数の表示画素部と、
前記絶縁基板の他方の主面上に設けられた樹脂板と、前
記樹脂板に隣接対向して設けられフレキシブルプリント
回路基板で構成された駆動回路基板と、前記表示画素部
と駆動回路基板とを電気的に接続したフレキシブル配線
板と、を備えている。
【０００７】また、この発明の他の態様に係る表示装置
は、第１絶縁基板と、前記第１絶縁基板の一方の主面側
に設けられているとともにそれぞれ反射画素電極を含ん
だ複数の表示画素部と、前記第１絶縁基板の前記表示画
素部に対向して配置された第２絶縁基板と、前記第１お
よび第２絶縁基板間に設けられた液晶層と、前記第２絶
縁基板の前記表示画素部との対向面とは反対の主面上に
配置されるとともに、前記第２絶縁基板より厚い厚さを
有する偏光板と、前記第１絶縁基板に隣接対向して設け
られフレキシブルプリント回路基板で構成された駆動回
路基板と、前記表示画素部と駆動回路基板とを電気的に
接続したフレキシブル配線板と、を備えている。
は、第１絶縁基板と、前記第１絶縁基板の一方の主面側
に設けられているとともにそれぞれ反射画素電極を含ん
だ複数の表示画素部と、前記第１絶縁基板の前記表示画
素部に対向して配置された第２絶縁基板と、前記第１お
よび第２絶縁基板間に設けられた液晶層と、前記第２絶
縁基板の前記表示画素部との対向面とは反対の主面上に
配置されるとともに、前記第２絶縁基板より厚い厚さを
有する偏光板と、前記第１絶縁基板に隣接対向して設け
られフレキシブルプリント回路基板で構成された駆動回
路基板と、前記表示画素部と駆動回路基板とを電気的に
接続したフレキシブル配線板と、を備えている。
【０００８】更に、この発明の態様に係る表示装置の製
造方法は、板状の第１ガラス基材上に一方の主面上に複
数の表示画素部を形成し、前記表示画素部が形成された
第１ガラス基材と板状の第２ガラス基材とをシールを介
して貼り合わせ所望のギャップを持って対向した状態に
固定し、前記貼り合わされた第１ガラス基材の他方の主
面および前記第２ガラス基材の前記第１ガラス基材と反
対側の表面をそれぞれ研磨して厚さ約０．０１ないし
０．１５ｍｍの第１および第２絶縁基板を形成し、前記
第１および第２絶縁基板の少なくとも一方の表面に、こ
の絶縁基板よりも厚さの厚い偏光板を設けることを特徴
としている。
造方法は、板状の第１ガラス基材上に一方の主面上に複
数の表示画素部を形成し、前記表示画素部が形成された
第１ガラス基材と板状の第２ガラス基材とをシールを介
して貼り合わせ所望のギャップを持って対向した状態に
固定し、前記貼り合わされた第１ガラス基材の他方の主
面および前記第２ガラス基材の前記第１ガラス基材と反
対側の表面をそれぞれ研磨して厚さ約０．０１ないし
０．１５ｍｍの第１および第２絶縁基板を形成し、前記
第１および第２絶縁基板の少なくとも一方の表面に、こ
の絶縁基板よりも厚さの厚い偏光板を設けることを特徴
としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態に係る反射型の液晶表示装置について詳
細に説明する。図１ないし図３に示すように、液晶表示
装置１は、反射型の液晶パネル１００と、この液晶パネ
ル１００に駆動信号を供給する駆動回路基板５００と、
を備えている。
明の実施の形態に係る反射型の液晶表示装置について詳
細に説明する。図１ないし図３に示すように、液晶表示
装置１は、反射型の液晶パネル１００と、この液晶パネ
ル１００に駆動信号を供給する駆動回路基板５００と、
を備えている。
【００１０】液晶パネル１００は、マトリクス状に配置
された複数の表示画素部ＰＸを備えた有効表示領域１０
２を有している。この液晶パネル１００は、アレイ基板
２００と、対向基板４００と、アレイ基板２００と対向
基板４００との間にそれぞれ配向膜を介して保持された
液晶層４１０とを有している。アレイ基板２００および
対向基板４００はそれぞれ矩形状に形成され、また、ア
レイ基板は対向基板よりも大きな寸法に形成され、その
周縁の一部が対向基板を超えて延出している。
された複数の表示画素部ＰＸを備えた有効表示領域１０
２を有している。この液晶パネル１００は、アレイ基板
２００と、対向基板４００と、アレイ基板２００と対向
基板４００との間にそれぞれ配向膜を介して保持された
液晶層４１０とを有している。アレイ基板２００および
対向基板４００はそれぞれ矩形状に形成され、また、ア
レイ基板は対向基板よりも大きな寸法に形成され、その
周縁の一部が対向基板を超えて延出している。
【００１１】駆動回路基板５００は、折曲げが可能な柔
軟性を有したフレキシブルプリント回路基板（以下、Ｆ
ＰＣと称する）により構成され、複数の電子部品２０が
実装されている。液晶パネル１００と駆動回路基板５０
０とは、フレキシブル配線板９５０を介して電気的に接
続される。フレキシブル配線板９５０の一端は、異方性
導電膜（以下、ＡＣＦと称する）９５１によってアレイ
基板２００の周縁部上に設けられた接続電極９５２に電
気的に接続されている。同様に、フレキシブル配線板９
５０の一端はＡＣＦにより駆動回路基板５００に電気的
に接続されている。そして、駆動回路基板５００は、例
えば、アレイ基板２００よりも寸法の小さな矩形状に形
成され、フレキシブル配線板９５０を折曲げることによ
り、アレイ基板２００の裏面に隣接対向した状態で配置
されている。
軟性を有したフレキシブルプリント回路基板（以下、Ｆ
ＰＣと称する）により構成され、複数の電子部品２０が
実装されている。液晶パネル１００と駆動回路基板５０
０とは、フレキシブル配線板９５０を介して電気的に接
続される。フレキシブル配線板９５０の一端は、異方性
導電膜（以下、ＡＣＦと称する）９５１によってアレイ
基板２００の周縁部上に設けられた接続電極９５２に電
気的に接続されている。同様に、フレキシブル配線板９
５０の一端はＡＣＦにより駆動回路基板５００に電気的
に接続されている。そして、駆動回路基板５００は、例
えば、アレイ基板２００よりも寸法の小さな矩形状に形
成され、フレキシブル配線板９５０を折曲げることによ
り、アレイ基板２００の裏面に隣接対向した状態で配置
されている。
【００１２】図１および図３に示すように、アレイ基板
２００は、液晶パネル１００の薄型化を達成するため
に、厚さ約０．１ｍｍのガラス板からなる透明な絶縁基
板２０１を備えている。絶縁基板２０１の一方の主面
（表面）上には、マトリクス状に配置された複数の信号
線Ｘ及び複数の走査線Ｙと、信号線Ｘと走査線Ｙとの交
点近傍に配置された薄膜トランジスタすなわちＴＦＴに
よって構成されたスイッチ素子２１１と、スイッチ素子
２１１に接続された画素電極２１３と、が設けられてい
る。なお、絶縁基板２０１を構成するガラス板は、約
０．０１ないし０．１５ｍｍの厚さに形成されているこ
とが望ましい。
２００は、液晶パネル１００の薄型化を達成するため
に、厚さ約０．１ｍｍのガラス板からなる透明な絶縁基
板２０１を備えている。絶縁基板２０１の一方の主面
（表面）上には、マトリクス状に配置された複数の信号
線Ｘ及び複数の走査線Ｙと、信号線Ｘと走査線Ｙとの交
点近傍に配置された薄膜トランジスタすなわちＴＦＴに
よって構成されたスイッチ素子２１１と、スイッチ素子
２１１に接続された画素電極２１３と、が設けられてい
る。なお、絶縁基板２０１を構成するガラス板は、約
０．０１ないし０．１５ｍｍの厚さに形成されているこ
とが望ましい。
【００１３】このスイッチ素子２１１は、チャネル領域
２１２ｃ、及びこのチャネル領域２１２ｃを挟んで配置
されたソース領域２１２ｓ及びドレイン領域２１２ｄを
備えた多結晶シリコン膜すなわちｐ−Ｓｉ膜を活性層と
して備えている。スイッチ素子２１１のゲート電極２１
５は、例えば走査線Ｙと一体的にＭｏＷ合金膜で構成さ
れ、ｐ−Ｓｉ膜のチャネル領域２１２ｃ上にＴＥＯＳ膜
などから成るゲート絶縁膜２１４を介して配置され、走
査線Ｙに接続されている。スイッチ素子２１１のソース
電極２１６ｓは、例えばＡｌＮｄ合金膜からなり、ソー
ス領域２１２ｓに接続されているとともに画素電極２１
３に接続されている。スイッチ素子２１１のドレイン電
極２１６ｄは、例えば信号線Ｘと一体的にＡｌＮｄ合金
膜で構成され、ドレイン領域２１２ｄに接続されている
とともに信号線Ｘに接続されている。
２１２ｃ、及びこのチャネル領域２１２ｃを挟んで配置
されたソース領域２１２ｓ及びドレイン領域２１２ｄを
備えた多結晶シリコン膜すなわちｐ−Ｓｉ膜を活性層と
して備えている。スイッチ素子２１１のゲート電極２１
５は、例えば走査線Ｙと一体的にＭｏＷ合金膜で構成さ
れ、ｐ−Ｓｉ膜のチャネル領域２１２ｃ上にＴＥＯＳ膜
などから成るゲート絶縁膜２１４を介して配置され、走
査線Ｙに接続されている。スイッチ素子２１１のソース
電極２１６ｓは、例えばＡｌＮｄ合金膜からなり、ソー
ス領域２１２ｓに接続されているとともに画素電極２１
３に接続されている。スイッチ素子２１１のドレイン電
極２１６ｄは、例えば信号線Ｘと一体的にＡｌＮｄ合金
膜で構成され、ドレイン領域２１２ｄに接続されている
とともに信号線Ｘに接続されている。
【００１４】画素電極２１３は、光反射性を有する導電
性部材、例えばアルミニウムによって形成されている。
この画素電極２１３は、ＴＦＴ２１１上に順に積層され
た層間絶縁膜２１７および樹脂層２１８上に配置されて
いる。画素電極２１３は、その表面、つまり、対向基板
４００と対向する面に凹凸を有している。
性部材、例えばアルミニウムによって形成されている。
この画素電極２１３は、ＴＦＴ２１１上に順に積層され
た層間絶縁膜２１７および樹脂層２１８上に配置されて
いる。画素電極２１３は、その表面、つまり、対向基板
４００と対向する面に凹凸を有している。
【００１５】すなわち、画素電極２１３の下地となる樹
脂層２１８は、その表面に凹凸パターンを有している。
画素電極２１３は、この樹脂層２１８上に配置されるこ
とにより、樹脂層２１８の凹凸パターンに倣った凹凸を
有するように形成される。これにより、対向基板４００
側から入射した光を散乱して反射することができ、視野
角を拡大することができる。また、配向膜２１９が、す
べての画素電極２１３を覆うように有効表示領域１０２
全面に配置されている。
脂層２１８は、その表面に凹凸パターンを有している。
画素電極２１３は、この樹脂層２１８上に配置されるこ
とにより、樹脂層２１８の凹凸パターンに倣った凹凸を
有するように形成される。これにより、対向基板４００
側から入射した光を散乱して反射することができ、視野
角を拡大することができる。また、配向膜２１９が、す
べての画素電極２１３を覆うように有効表示領域１０２
全面に配置されている。
【００１６】一方、対向基板４００は、液晶パネル１０
０の薄型化を達成するために、厚さ約０．１ｍｍのガラ
ス板からなる透明な絶縁基板４０１を備えている。な
お、絶縁基板４０１を構成するガラス板は、約０．０１
ないし０．１５ｍｍの厚さに形成されていることが望ま
しい。絶縁基板４０１の一方の主面（表面）上には、カ
ラーフィルタＣＦ、対向電極４０３、配向膜４０５が順
に積層形成されている。
０の薄型化を達成するために、厚さ約０．１ｍｍのガラ
ス板からなる透明な絶縁基板４０１を備えている。な
お、絶縁基板４０１を構成するガラス板は、約０．０１
ないし０．１５ｍｍの厚さに形成されていることが望ま
しい。絶縁基板４０１の一方の主面（表面）上には、カ
ラーフィルタＣＦ、対向電極４０３、配向膜４０５が順
に積層形成されている。
【００１７】カラーフィルタ層ＣＦは、例えば、赤、
緑、青にそれぞれ着色されたネガタイプのカラーレジス
ト層によって形成されている。各色のカラーフィルタ層
は、対応する色の表示画素部ＰＸ毎に配置されている。
対向電極４０３は、画素電極２１３に対向してカラーフ
ィルタ層ＣＦ上に配置されている。この対向電極４０３
は、光透過性を有する導電性部材、例えばＩＴＯによっ
て形成されている。配向膜４０５が、対向電極４０３全
体を覆うように有効表示領域１０２全面に配置されてい
る。
緑、青にそれぞれ着色されたネガタイプのカラーレジス
ト層によって形成されている。各色のカラーフィルタ層
は、対応する色の表示画素部ＰＸ毎に配置されている。
対向電極４０３は、画素電極２１３に対向してカラーフ
ィルタ層ＣＦ上に配置されている。この対向電極４０３
は、光透過性を有する導電性部材、例えばＩＴＯによっ
て形成されている。配向膜４０５が、対向電極４０３全
体を覆うように有効表示領域１０２全面に配置されてい
る。
【００１８】有効表示領域１０２内には、アレイ基板２
００と対向基板４００との間に所定のギャップを形成す
るための多数の柱状スペーサ１０４が配置されている。
各柱状スペーサ１０４は、例えばアレイ基板２００上に
黒色樹脂によって形成されている。また、有効表示領域
１０２の外側には、遮光層２５０が額縁状に配置されて
いる。この遮光層２５０は、遮光性を有する樹脂によっ
て形成され、例えば柱状スペーサ１０４と同様の黒色樹
脂によって形成されている。
００と対向基板４００との間に所定のギャップを形成す
るための多数の柱状スペーサ１０４が配置されている。
各柱状スペーサ１０４は、例えばアレイ基板２００上に
黒色樹脂によって形成されている。また、有効表示領域
１０２の外側には、遮光層２５０が額縁状に配置されて
いる。この遮光層２５０は、遮光性を有する樹脂によっ
て形成され、例えば柱状スペーサ１０４と同様の黒色樹
脂によって形成されている。
【００１９】そして、アレイ基板２００及び対向基板４
００は、その周縁部同士がシール１０６によって貼り合
わされ、基板間には、柱状スペーサ１０４によって所定
のギャップ、例えば４μｍのギャップが形成されてい
る。なお、アレイ基板２００において、配向膜２１９は
柱状スペーサ１０４を覆った状態で設けられている。そ
して、アレイ基板２００と対向基板４００との間には、
液晶層４１０が封入されている。
００は、その周縁部同士がシール１０６によって貼り合
わされ、基板間には、柱状スペーサ１０４によって所定
のギャップ、例えば４μｍのギャップが形成されてい
る。なお、アレイ基板２００において、配向膜２１９は
柱状スペーサ１０４を覆った状態で設けられている。そ
して、アレイ基板２００と対向基板４００との間には、
液晶層４１０が封入されている。
【００２０】有効表示領域１０２の周辺領域には、一体
的に構成される駆動回路部１１０が配置されている。す
なわち、走査線Ｙの一端側には、走査パルスを供給する
走査線駆動回路２５１が配置されている。また、信号線
Ｘの一端側には、信号線駆動回路部２６１が配置されて
いる。これら走査線駆動回路２５１及び信号線駆動回路
部２６１は、有効表示領域１０２内のスイッチ素子と同
様に多結晶シリコン膜を含む薄膜トランジスタによって
構成されている。
的に構成される駆動回路部１１０が配置されている。す
なわち、走査線Ｙの一端側には、走査パルスを供給する
走査線駆動回路２５１が配置されている。また、信号線
Ｘの一端側には、信号線駆動回路部２６１が配置されて
いる。これら走査線駆動回路２５１及び信号線駆動回路
部２６１は、有効表示領域１０２内のスイッチ素子と同
様に多結晶シリコン膜を含む薄膜トランジスタによって
構成されている。
【００２１】アレイ基板２００の周縁部上には接続電極
９５２が形成され、シール１０６を超えてアレイ基板の
周縁まで延出している。接続電極９５２は、例えば、２
箇所に設けられ、それぞれ走査線駆動回路２５１及び信
号線駆動回路２６１に電気的に接続されている。前述し
たように、各接続電極９５２にはフレキシブル配線板９
５０を介して駆動回路基板５００が接続される。
９５２が形成され、シール１０６を超えてアレイ基板の
周縁まで延出している。接続電極９５２は、例えば、２
箇所に設けられ、それぞれ走査線駆動回路２５１及び信
号線駆動回路２６１に電気的に接続されている。前述し
たように、各接続電極９５２にはフレキシブル配線板９
５０を介して駆動回路基板５００が接続される。
【００２２】また、液晶パネル１００において、対向基
板４００の外面には、液晶層４１０の特性に合わせて偏
光方向を設定した４０７が設けられている。すなわち、
絶縁基板４０１の他方の主面（裏面）上には、絶縁基板
の全面に渡って、偏光板４０７が接着層４０６により貼
り付けられている。
板４００の外面には、液晶層４１０の特性に合わせて偏
光方向を設定した４０７が設けられている。すなわち、
絶縁基板４０１の他方の主面（裏面）上には、絶縁基板
の全面に渡って、偏光板４０７が接着層４０６により貼
り付けられている。
【００２３】また、アレイ基板２００の外面には、補強
板２４０が設けられている。すなわち、絶縁基板２０１
の他方の主面（裏面）上には、この絶縁基板の全面に渡
って、補強板２４０が接着層２２１により貼り付けられ
ている。
板２４０が設けられている。すなわち、絶縁基板２０１
の他方の主面（裏面）上には、この絶縁基板の全面に渡
って、補強板２４０が接着層２２１により貼り付けられ
ている。
【００２４】これらの偏光板４０７および補強板２４０
は、フレキシブル性を有した樹脂によって形成されてい
る。例えば、補強板２４０は、ポリエーテルスルフォン
（ＰＥＳ）により形成されている。また、偏光板４０７
は、絶縁基板４０１の厚さよりも厚く、例えば０．３５
ｍｍの厚さを有している。補強板２４０は、絶縁基板２
０１とほぼ等しい厚さ０．１ｍｍに形成されている。な
お、本実施の形態において、偏光板４０７は、絶縁基板
４０１と同等の寸法に形成され、基板端と偏光板端とを
一致させているが、偏光板端が基板端よりも延在し、基
板角部を被覆するように構成しても構わない。
は、フレキシブル性を有した樹脂によって形成されてい
る。例えば、補強板２４０は、ポリエーテルスルフォン
（ＰＥＳ）により形成されている。また、偏光板４０７
は、絶縁基板４０１の厚さよりも厚く、例えば０．３５
ｍｍの厚さを有している。補強板２４０は、絶縁基板２
０１とほぼ等しい厚さ０．１ｍｍに形成されている。な
お、本実施の形態において、偏光板４０７は、絶縁基板
４０１と同等の寸法に形成され、基板端と偏光板端とを
一致させているが、偏光板端が基板端よりも延在し、基
板角部を被覆するように構成しても構わない。
【００２５】上述したような反射型の表示パネル１００
を備えた液晶表示装置１では、対向基板４００側から偏
光板４０７を介して液晶パネル１００に入射した光は、
画素電極２１３によって再び対向基板４００側に向けて
反射される。このとき、入射光及び反射光は、画素電極
２１３と対向電極４０３との間の電界によって制御され
る液晶層４１０により変調され、表示画素部ＰＸ毎に偏
光板４０７を選択的に透過する。そして、反射光は、カ
ラーフィルタ層ＣＦおよび偏光板４０を通して外方へ出
射される。これにより、カラー表示画像が形成される。
を備えた液晶表示装置１では、対向基板４００側から偏
光板４０７を介して液晶パネル１００に入射した光は、
画素電極２１３によって再び対向基板４００側に向けて
反射される。このとき、入射光及び反射光は、画素電極
２１３と対向電極４０３との間の電界によって制御され
る液晶層４１０により変調され、表示画素部ＰＸ毎に偏
光板４０７を選択的に透過する。そして、反射光は、カ
ラーフィルタ層ＣＦおよび偏光板４０を通して外方へ出
射される。これにより、カラー表示画像が形成される。
【００２６】次に、上記のように構成された液晶表示装
置における液晶パネルの製造方法について説明する。ま
ず、図４および図５に示すように、それぞれ厚さ約０．
７ｍｍの無アルカリガラス板からなる第１および第２ガ
ラス基材１０、１２を用意する。これら第１および第２
ガラス基材１０、１２は、例えば、液晶パネル４枚分に
相当する大きさの矩形状に形成されている。
置における液晶パネルの製造方法について説明する。ま
ず、図４および図５に示すように、それぞれ厚さ約０．
７ｍｍの無アルカリガラス板からなる第１および第２ガ
ラス基材１０、１２を用意する。これら第１および第２
ガラス基材１０、１２は、例えば、液晶パネル４枚分に
相当する大きさの矩形状に形成されている。
【００２７】第１ガラス基材１０上においては、低温ポ
リシリコンを活性層として用いたＴＦＴアレイ、画素電
極、周辺駆動回路等を有した表示素子回路部１４を４箇
所の表示領域１５にそれぞれ形成する。また、液晶パネ
ル内外の配線接続を行う接続電極部１６を各表示領域１
４の周辺領域に形成する。続いて、各表示領域１５を囲
むようにシール１０６を枠状に塗布形成する。更に、第
１ガラス基材１０上の周縁全周に沿ってダミーシール１
０７を塗布形成する。シール１０６、１０７は、例え
ば、エポキシ系接着剤を用いてディスペンサにより描画
する。なお、接続電極部１６は、シール１０６の外側ま
で延出している。一方、第２ガラス基材１２上において
は、ＩＴＯからなる対向電極４０３、カラーフィルタＣ
Ｆ等をそれぞれ表示領域に対応する４箇所に形成する。
リシリコンを活性層として用いたＴＦＴアレイ、画素電
極、周辺駆動回路等を有した表示素子回路部１４を４箇
所の表示領域１５にそれぞれ形成する。また、液晶パネ
ル内外の配線接続を行う接続電極部１６を各表示領域１
４の周辺領域に形成する。続いて、各表示領域１５を囲
むようにシール１０６を枠状に塗布形成する。更に、第
１ガラス基材１０上の周縁全周に沿ってダミーシール１
０７を塗布形成する。シール１０６、１０７は、例え
ば、エポキシ系接着剤を用いてディスペンサにより描画
する。なお、接続電極部１６は、シール１０６の外側ま
で延出している。一方、第２ガラス基材１２上において
は、ＩＴＯからなる対向電極４０３、カラーフィルタＣ
Ｆ等をそれぞれ表示領域に対応する４箇所に形成する。
【００２８】次に、第１ガラス基材１０上の各シール１
０６で囲まれた領域に所定量の液晶分子１８を滴下す
る。その後、第１ガラス基材１０上の表示領域１５と第
２ガラス基材１２上の対向電極４０３とがそれぞれ対向
するように、第１および第２ガラス基材１０、１２を位
置決め配置する。続いて、図６（ａ）に示すように、第
１および第２ガラス基材１０、１２を互いに接近する方
向へ所定圧力で加圧し、シール１０６、１０７により貼
り合わせた後、更に、シールを硬化させて接着する。
０６で囲まれた領域に所定量の液晶分子１８を滴下す
る。その後、第１ガラス基材１０上の表示領域１５と第
２ガラス基材１２上の対向電極４０３とがそれぞれ対向
するように、第１および第２ガラス基材１０、１２を位
置決め配置する。続いて、図６（ａ）に示すように、第
１および第２ガラス基材１０、１２を互いに接近する方
向へ所定圧力で加圧し、シール１０６、１０７により貼
り合わせた後、更に、シールを硬化させて接着する。
【００２９】次に、第１および第２ガラス基材１０、１
２を研磨して薄膜化する。本実施の形態では、図６
（ｂ）に示すように、表示素子回路部１４が設けられた
第１ガラス基材１０から研磨する。研磨には、沸酸系エ
ッチャントによる化学エッチングを用いた。第１ガラス
基材１０を研磨する間、第２ガラス基材１２側を耐薬品
性を有したシート等で保護しておく。なお、研磨には、
機械研磨あるいは化学的機械研磨（ＣＭＰ）を用いても
よい。
２を研磨して薄膜化する。本実施の形態では、図６
（ｂ）に示すように、表示素子回路部１４が設けられた
第１ガラス基材１０から研磨する。研磨には、沸酸系エ
ッチャントによる化学エッチングを用いた。第１ガラス
基材１０を研磨する間、第２ガラス基材１２側を耐薬品
性を有したシート等で保護しておく。なお、研磨には、
機械研磨あるいは化学的機械研磨（ＣＭＰ）を用いても
よい。
【００３０】そして、第１ガラス基材１０を研磨するこ
とにより、厚さ約０．１ｍｍのガラス基板２０１とす
る。薄膜化したガラス基板２１０の厚さは、柔軟性、研
磨精度、機械強度、表示素子回路形成の内部応力等の条
件を考慮し、約０．１５ｍｍ以下にすることが好まし
い。ガラス基板を０．１５ｍｍ以上とした場合、曲げに
対して柔軟性がなくなり割れ易くなってしまう。逆に、
ガラス基板を薄くしすぎると、水分等の浸入を防止でき
ず、液晶パネルの信頼性が低下してしまう。そこで、ガ
ラス基板２０１の厚さは約０．０１ｍｍ以上であること
が好ましい。
とにより、厚さ約０．１ｍｍのガラス基板２０１とす
る。薄膜化したガラス基板２１０の厚さは、柔軟性、研
磨精度、機械強度、表示素子回路形成の内部応力等の条
件を考慮し、約０．１５ｍｍ以下にすることが好まし
い。ガラス基板を０．１５ｍｍ以上とした場合、曲げに
対して柔軟性がなくなり割れ易くなってしまう。逆に、
ガラス基板を薄くしすぎると、水分等の浸入を防止でき
ず、液晶パネルの信頼性が低下してしまう。そこで、ガ
ラス基板２０１の厚さは約０．０１ｍｍ以上であること
が好ましい。
【００３１】続いて、図６（ｃ）に示すように、研磨さ
れたガラス基板２０１の外面に接着層２２１を介して厚
さ約０．１ｍｍの補強板２４０を接着する。補強板２４
０としては、例えば、ポリエーテルスルフォン（ＰＥ
Ｓ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカー
ボネイト（ＰＣ）、アクリル樹脂、強化プラスチック、
ポリイミド等を用いることができる。
れたガラス基板２０１の外面に接着層２２１を介して厚
さ約０．１ｍｍの補強板２４０を接着する。補強板２４
０としては、例えば、ポリエーテルスルフォン（ＰＥ
Ｓ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカー
ボネイト（ＰＣ）、アクリル樹脂、強化プラスチック、
ポリイミド等を用いることができる。
【００３２】次に、図７（ａ）に示すように、第２ガラ
ス基材１２を上記と同様の方法により研磨して薄膜化
し、厚さ約０．１ｍｍのガラス基板４０１とする。更
に、図７（ｂ）に示すように、ガラス基板４０１の外面
に接着層２２３を介して厚さ約０．１ｍｍの補強板２０
５を接着する。補強板２０５としては、例えば、ＰＥＳ
を用いた。
ス基材１２を上記と同様の方法により研磨して薄膜化
し、厚さ約０．１ｍｍのガラス基板４０１とする。更
に、図７（ｂ）に示すように、ガラス基板４０１の外面
に接着層２２３を介して厚さ約０．１ｍｍの補強板２０
５を接着する。補強板２０５としては、例えば、ＰＥＳ
を用いた。
【００３３】上記のようにして第１および第２ガラス基
材１０、１２を薄膜化し、更に、補強板２４０、２０５
を貼り付けて補強した後、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示
すように、ガラス基板２０１、４０１および補強板２４
０、２０５を所定位置に沿って切断し、それぞれ液晶パ
ネルを構成する４つの部分に切り分ける。切断には、例
えばレーザーを用い、ガラス基板および補強板を同時に
切断する。レーザーとしてＣＯ２や２次ないし４次の高
調波ＵＶ−ＹＡＧレーザーを用いることにより、切断面
を滑らかとなり、ガラス基板のクラック等を防止するこ
とができる。なお、切断は、レーザーに限らず、機械的
な切断方法を用いてもよい。
材１０、１２を薄膜化し、更に、補強板２４０、２０５
を貼り付けて補強した後、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示
すように、ガラス基板２０１、４０１および補強板２４
０、２０５を所定位置に沿って切断し、それぞれ液晶パ
ネルを構成する４つの部分に切り分ける。切断には、例
えばレーザーを用い、ガラス基板および補強板を同時に
切断する。レーザーとしてＣＯ２や２次ないし４次の高
調波ＵＶ−ＹＡＧレーザーを用いることにより、切断面
を滑らかとなり、ガラス基板のクラック等を防止するこ
とができる。なお、切断は、レーザーに限らず、機械的
な切断方法を用いてもよい。
【００３４】続いて、図８（ａ）に示すように、切出さ
れた各液晶パネル構成部において、ガラス基板４０１上
に貼付されていた補強板２０５および接着層２２３をエ
ッチング等により除去する。その後、図８（ｂ）に示す
ように、ガラス基板４０１の外面に接着層４０６を介し
て厚さ約０．３５ｍｍの偏光板４０７を接着する。以上
の工程により、液晶パネル１００が完成する。
れた各液晶パネル構成部において、ガラス基板４０１上
に貼付されていた補強板２０５および接着層２２３をエ
ッチング等により除去する。その後、図８（ｂ）に示す
ように、ガラス基板４０１の外面に接着層４０６を介し
て厚さ約０．３５ｍｍの偏光板４０７を接着する。以上
の工程により、液晶パネル１００が完成する。
【００３５】なお、上述した実施の形態では、大判のガ
ラス基材を用いて複数の液晶パネルを同時に形成した
後、各液晶パネルごとに切出すいわゆる多面取りの製造
方法を用いたが、これに限らず、単一の液晶パネルごと
に製造する方法としても良い。また、上述した液晶パネ
ルの製造方法では、貼り合わせる前の一方のガラス基材
上に液晶材料を滴下して液晶層４１０を形成することに
より滴下注入方式を用いたが、上記と同様の製造工程に
より空の液晶セルを形成した後、液晶材料を真空注入す
る方法としてもよい。
ラス基材を用いて複数の液晶パネルを同時に形成した
後、各液晶パネルごとに切出すいわゆる多面取りの製造
方法を用いたが、これに限らず、単一の液晶パネルごと
に製造する方法としても良い。また、上述した液晶パネ
ルの製造方法では、貼り合わせる前の一方のガラス基材
上に液晶材料を滴下して液晶層４１０を形成することに
より滴下注入方式を用いたが、上記と同様の製造工程に
より空の液晶セルを形成した後、液晶材料を真空注入す
る方法としてもよい。
【００３６】更に、上述した製造方法では、研磨した対
向基板側のガラス基板の外面に、その製造途中で補強板
を接着したが、製造工程において、基板が破損するほど
の応力を与えることがなければ、対向基板側のガラス基
板に補強板を接着する工程を省くことも可能である。こ
の場合、補強板を除去する工程も不要となり、製造工程
を簡略化および製造コスト削減を図ることができる。
向基板側のガラス基板の外面に、その製造途中で補強板
を接着したが、製造工程において、基板が破損するほど
の応力を与えることがなければ、対向基板側のガラス基
板に補強板を接着する工程を省くことも可能である。こ
の場合、補強板を除去する工程も不要となり、製造工程
を簡略化および製造コスト削減を図ることができる。
【００３７】以上のように構成された液晶表示装置によ
れば、アレイ基板２００及び対向基板４００を構成する
各絶縁基板を極めて薄いガラス基板で構成することによ
り、液晶パネルの薄型化を達成することができる。ま
た、このように各絶縁基板を極めて薄くした場合であっ
ても、補強板２４０および絶縁基板よりも厚い偏光板４
０７を設けることにより、各絶縁基板を補強することが
できる。これにより、これにより、液晶パネル１００に
折り曲げるような応力が加わった場合であっても、絶縁
基板の割れを防止することが可能となり、破損しにくく
フレキシブル性を備えた液晶パネルが得られる。特に、
偏光板を基板端まで十分に延在させたことで、基板の割
れ、欠け等を極端に低減することが可能となる。
れば、アレイ基板２００及び対向基板４００を構成する
各絶縁基板を極めて薄いガラス基板で構成することによ
り、液晶パネルの薄型化を達成することができる。ま
た、このように各絶縁基板を極めて薄くした場合であっ
ても、補強板２４０および絶縁基板よりも厚い偏光板４
０７を設けることにより、各絶縁基板を補強することが
できる。これにより、これにより、液晶パネル１００に
折り曲げるような応力が加わった場合であっても、絶縁
基板の割れを防止することが可能となり、破損しにくく
フレキシブル性を備えた液晶パネルが得られる。特に、
偏光板を基板端まで十分に延在させたことで、基板の割
れ、欠け等を極端に低減することが可能となる。
【００３８】また、アレイ基板２００と対向基板４００
との間のギャップは、アレイ基板と一体に設けられた多
数の柱状スペーサ１０４によって形成されている。これ
により、液晶パネル１００を折り曲げた場合であっても
スペーサの移動を防止することができ、スペーサの移動
に伴う表示不良の発生を防止することができる。また、
柱状スペーサは、設計値通りの所望の密度で配置するこ
とが可能となるため、折り曲げに対してもギャップが大
きく変動することはなく、均一な表示品位が確保でき
る。
との間のギャップは、アレイ基板と一体に設けられた多
数の柱状スペーサ１０４によって形成されている。これ
により、液晶パネル１００を折り曲げた場合であっても
スペーサの移動を防止することができ、スペーサの移動
に伴う表示不良の発生を防止することができる。また、
柱状スペーサは、設計値通りの所望の密度で配置するこ
とが可能となるため、折り曲げに対してもギャップが大
きく変動することはなく、均一な表示品位が確保でき
る。
【００３９】更に、液晶パネル１００のアレイ基板２０
０と対向配置された駆動回路基板５００は、フレキシブ
ルプリント回路基板により形成され、液晶パネル１００
と同様に折曲げ可能な柔軟性を備えている。そのため、
駆動回路基板５００が液晶パネル１００のフレキシブル
性を妨げることがなく、同時に、液晶パネルを折り曲げ
た場合でも、液晶パネルと駆動回路基板とを接続したフ
レキシブル配線板９５０に作用するストレスを大幅に緩
和することができる。これにより、フレキシブル配線板
９５０の剥がれ、断線等の不具合の発生が防止される。
０と対向配置された駆動回路基板５００は、フレキシブ
ルプリント回路基板により形成され、液晶パネル１００
と同様に折曲げ可能な柔軟性を備えている。そのため、
駆動回路基板５００が液晶パネル１００のフレキシブル
性を妨げることがなく、同時に、液晶パネルを折り曲げ
た場合でも、液晶パネルと駆動回路基板とを接続したフ
レキシブル配線板９５０に作用するストレスを大幅に緩
和することができる。これにより、フレキシブル配線板
９５０の剥がれ、断線等の不具合の発生が防止される。
【００４０】また、アレイ基板に駆動回路の一部を一体
的に構成しているため、外部の回路との接続個所を、駆
動回路が配置されない場合は信号線数、例えば１０２４
×３箇所の接続個所が必要であるのに対して、この実施
形態では４８箇所で済む。しかも、従来では最低限直交
する２辺に接続個所が設けられるのに対して、この４８
箇所の接続個所は液晶パネルの一長辺側のみに配置する
ことが可能となる。
的に構成しているため、外部の回路との接続個所を、駆
動回路が配置されない場合は信号線数、例えば１０２４
×３箇所の接続個所が必要であるのに対して、この実施
形態では４８箇所で済む。しかも、従来では最低限直交
する２辺に接続個所が設けられるのに対して、この４８
箇所の接続個所は液晶パネルの一長辺側のみに配置する
ことが可能となる。
【００４１】これにより、液晶パネル１００と駆動回路
基板５００とを接続するフレキシブル配線板９５０の接
続面積を縮小することが可能であることは勿論のこと、
液晶表示装置を折り曲げてもフレキシブル配線板のはが
れや断線を防止することができる。以上のことから、液
晶パネル１００および駆動回路基板５００を含む液晶表
示装置全体を、折り曲げても割れることのないフレキシ
ブル性を備えた構成とすることができ、湾曲させて用い
る等、一層広い分野での利用が可能な信頼性の高い表示
装置を提供することが可能となる。
基板５００とを接続するフレキシブル配線板９５０の接
続面積を縮小することが可能であることは勿論のこと、
液晶表示装置を折り曲げてもフレキシブル配線板のはが
れや断線を防止することができる。以上のことから、液
晶パネル１００および駆動回路基板５００を含む液晶表
示装置全体を、折り曲げても割れることのないフレキシ
ブル性を備えた構成とすることができ、湾曲させて用い
る等、一層広い分野での利用が可能な信頼性の高い表示
装置を提供することが可能となる。
【００４２】次に、この発明の他の実施の形態について
説明する。図９に実施の形態によれば、駆動回路基板５
００を構成するフレキシブルプリント回路基板には、多
数のスリット３８が設けられている。これらのスリット
３８は、例えば、所定のピッチで配列に設けられてい
る。勿論、スリット３８は、フレキシブルプリント回路
基板の配線、電極部分を除いた位置に形成されている。
そして、このようなスリット３８を設けることにより、
駆動回路基板５００のフレキシブル性が一層向上する。
そのため、液晶表示装置を湾曲させた場合でも、フレキ
シブル配線板９５０に作用するストレスを一層緩和する
ことができる。従って、フレキシブル配線板９５０の剥
がれ、断線等の不具合を防止し、一層の信頼性向上を図
ることが可能となる。
説明する。図９に実施の形態によれば、駆動回路基板５
００を構成するフレキシブルプリント回路基板には、多
数のスリット３８が設けられている。これらのスリット
３８は、例えば、所定のピッチで配列に設けられてい
る。勿論、スリット３８は、フレキシブルプリント回路
基板の配線、電極部分を除いた位置に形成されている。
そして、このようなスリット３８を設けることにより、
駆動回路基板５００のフレキシブル性が一層向上する。
そのため、液晶表示装置を湾曲させた場合でも、フレキ
シブル配線板９５０に作用するストレスを一層緩和する
ことができる。従って、フレキシブル配線板９５０の剥
がれ、断線等の不具合を防止し、一層の信頼性向上を図
ることが可能となる。
【００４３】図１０に示す実施の形態によれば、各フレ
キシブル配線板９５０とアレイ基板２００との接続部、
および駆動回路基板５００との接続部は、それぞれ樹脂
等の保護層４０で覆われ、構造的に補強されている。こ
のような構成においても、フレキシブル配線板９５０の
剥がれ、断線等の不具合を防止し、信頼性向上を図るこ
とが可能となる。
キシブル配線板９５０とアレイ基板２００との接続部、
および駆動回路基板５００との接続部は、それぞれ樹脂
等の保護層４０で覆われ、構造的に補強されている。こ
のような構成においても、フレキシブル配線板９５０の
剥がれ、断線等の不具合を防止し、信頼性向上を図るこ
とが可能となる。
【００４４】また、図１１に示す実施の形態によれば、
フレキシブル配線板９５０は、液晶パネル１００を折り
曲げた際にたわみが発生しにおいて部位、すなわち、ア
レイ基板２００の角部近傍（図１１（ａ））、あるい
は、アレイ基板の角部（図１１（ｂ））に接続されてい
る。また、フレキシブル配線板９５０は単一であり、ア
レイ基板２００側の接続電極部も一箇所に纏めて設けら
れている。このような構成においても、フレキシブル配
線板９５０に作用するストレスを一層低減し、フレキシ
ブル配線板９５０の剥がれ、断線等の不具合を防止する
ことができ、信頼性向上を図ることができる。
フレキシブル配線板９５０は、液晶パネル１００を折り
曲げた際にたわみが発生しにおいて部位、すなわち、ア
レイ基板２００の角部近傍（図１１（ａ））、あるい
は、アレイ基板の角部（図１１（ｂ））に接続されてい
る。また、フレキシブル配線板９５０は単一であり、ア
レイ基板２００側の接続電極部も一箇所に纏めて設けら
れている。このような構成においても、フレキシブル配
線板９５０に作用するストレスを一層低減し、フレキシ
ブル配線板９５０の剥がれ、断線等の不具合を防止する
ことができ、信頼性向上を図ることができる。
【００４５】図１２に示す実施の形態によれば、フレキ
シブル配線板９５０は、駆動回路基板５００を構成した
フレキシブルプリント回路基板の一部によって形成され
ている。すなわち、駆動回路基板５００およびフレキシ
ブル配線板９５０は、共通のフレキシブルプリント回路
基板により一体に形成されている。このような構成の場
合、部品点数の低減を図ることができると同時に、接続
箇所を低減することができ、製造効率向上および製造コ
ストの低減を図ることができる。また、接続箇所が低減
することにより、剥離、断線等が発生する可能性が低減
し、一層の信頼性向上を図ることができる。
シブル配線板９５０は、駆動回路基板５００を構成した
フレキシブルプリント回路基板の一部によって形成され
ている。すなわち、駆動回路基板５００およびフレキシ
ブル配線板９５０は、共通のフレキシブルプリント回路
基板により一体に形成されている。このような構成の場
合、部品点数の低減を図ることができると同時に、接続
箇所を低減することができ、製造効率向上および製造コ
ストの低減を図ることができる。また、接続箇所が低減
することにより、剥離、断線等が発生する可能性が低減
し、一層の信頼性向上を図ることができる。
【００４６】なお、図９ないし図１２にそれぞれ示した
実施の形態において、他の構成は前述した第１の実施の
形態と同一であり、同一の部分には同一の参照符号を付
してその詳細な説明を省略する。そして、これら他の実
施の形態においても、前述した第１の実施の形態と同様
の作用効果を得ることができる。また、上述した各実施
の形態は可能な限り適宜組み合わせて実施されてもよ
く、その場合組み合わせによる効果が得られる。
実施の形態において、他の構成は前述した第１の実施の
形態と同一であり、同一の部分には同一の参照符号を付
してその詳細な説明を省略する。そして、これら他の実
施の形態においても、前述した第１の実施の形態と同様
の作用効果を得ることができる。また、上述した各実施
の形態は可能な限り適宜組み合わせて実施されてもよ
く、その場合組み合わせによる効果が得られる。
【００４７】その他、この発明は上述した実施の形態に
限定されることなく、この発明の範囲内で種々変更可能
である。例えば、上述した各実施の形態では、表示装置
として液晶表示装置を例に説明したが、他の表示装置と
して、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置に
もこの発明を適用可能であることは言うまでもない。
限定されることなく、この発明の範囲内で種々変更可能
である。例えば、上述した各実施の形態では、表示装置
として液晶表示装置を例に説明したが、他の表示装置と
して、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置に
もこの発明を適用可能であることは言うまでもない。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、折曲げ可能な柔軟性を有し、広い分野での利用が可
能な表示装置およびその製造方法を提供することができ
る。
ば、折曲げ可能な柔軟性を有し、広い分野での利用が可
能な表示装置およびその製造方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る反射型の液晶表示装
置を示す斜視図。
置を示す斜視図。
【図２】上記液晶表示装置の側面図。
【図３】上記液晶表示装置の液晶パネルを拡大して示す
断面図。
断面図。
【図４】上記液晶パネルの製造工程を示す斜視図。
【図５】上記液晶パネルの製造工程を示す断面図。
【図６】上記液晶パネルの製造工程をそれぞれ示す断面
図。
図。
【図７】上記液晶パネルの製造工程をそれぞれ示す断面
図。
図。
【図８】上記液晶パネルの製造工程をそれぞれ示す断面
図。
図。
【図９】本発明の他の実施の形態における液晶表示装置
の駆動回路を示す斜視図。
の駆動回路を示す斜視図。
【図１０】本発明の更に他の実施の形態に係る液晶表示
装置を示す斜視図。
装置を示す斜視図。
【図１１】本発明の更に他の実施の形態に係る液晶表示
装置をそれぞれ模式的に示す斜視図。
装置をそれぞれ模式的に示す斜視図。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る液晶表示装置
を示す斜視図。
を示す斜視図。
３８…スリット
４０…保護層
１００…液晶パネル
１０４…柱状スペーサ
２００…アレイ基板
２０１…絶縁基板
２２０…偏光板
２４０…補強板
４００…対向基板
４０１…絶縁基板
４０７…偏光板
４１０…液晶層
５００…駆動回路基板
９５０…フレキシブル配線板
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｆ 1/1368 Ｇ０２Ｆ 1/1368
Ｇ０９Ｆ 9/00 ３０２ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３０２
３４８ ３４８Ｚ
9/35 9/35
(72)発明者 日置 毅
神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株
式会社東芝研究開発センター内
Ｆターム(参考） 2H089 LA09 NA05 NA42 QA11 QA16
TA01 TA02 TA04 TA07 TA09
TA12 TA15 TA17
2H090 JB02 LA01 LA02 LA03 LA04
LA09 LA15 LA17 LA20
2H092 GA45 GA46 GA50 HA02 JA24
JB11 JB22 JB31 KA04 MA10
NA25 PA01 PA02 PA03 PA04
PA06 PA08 PA11 PA12
5C094 BA03 BA43 CA19 DB02 DB05
EA04 EA07 JA08
5G435 BB12 CC09 EE10 EE36 EE40
EE47
Claims (18)
- 【請求項１】厚さ約０．０１ないし０．１５ｍｍに形成
された絶縁基板と、 前記絶縁基板の一方の主面側に設けられた複数の表示画
素部と、 前記絶縁基板の他方の主面上に設けられた樹脂板と、 前記樹脂板に隣接対向して設けられフレキシブルプリン
ト回路基板で構成された駆動回路基板と、 前記表示画素部と駆動回路基板とを電気的に接続したフ
レキシブル配線板と、を備えた表示装置。 - 【請求項２】厚さ０．０１ないし０．１５ｍｍに形成さ
れた絶縁基板と、 前記絶縁基板の一方の主面側に設けられた複数の表示画
素部と、 前記絶縁基板の一方の主面周縁部に設けられているとと
もに前記表示画素部に電気的に接続された接続電極と、 前記絶縁基板の他方の主面上に設けられ、前記絶縁基板
とほぼ等しい厚さを有した補強板と、 前記補強板に隣接対向して設けられフレキシブルプリン
ト回路基板で構成された駆動回路基板と、 前記絶縁基板上の接続電極と駆動回路基板とを電気的に
接続したフレキシブル配線板と、 を備えた表示装置。 - 【請求項３】前記表示画素部は、前記絶縁基板上に互い
に略直交して設けられた信号線と走査線との交点近傍に
スイッチ素子を備え、 前記スイッチ素子は、多結晶シリコン膜を含む薄膜トラ
ンジスタによって構成されている請求項１又は２に記載
の表示装置。 - 【請求項４】前記信号線に駆動信号を供給する信号線駆
動回路と、 前記走査線に駆動信号を供給する走査線駆動回路と、を
備え、 前記信号線駆動回路及び前記走査線駆動回路は、前記絶
縁基板上に設けられている請求項３に記載の表示装置。 - 【請求項５】前記信号線駆動回路及び前記走査線駆動回
路は、多結晶シリコン膜を含む薄膜トランジスタによっ
て構成されている請求項４に記載の表示装置。 - 【請求項６】第１絶縁基板と、 前記第１絶縁基板の一方の主面側に設けられているとと
もにそれぞれ反射画素電極を含んだ複数の表示画素部
と、 前記第１絶縁基板の前記表示画素部に対向して配置され
た第２絶縁基板と、 前記第１および第２絶縁基板間に設けられた液晶層と、 前記第２絶縁基板の前記表示画素部との対向面とは反対
の主面上に配置されるとともに、前記第２絶縁基板より
厚い厚さを有する偏光板と、 前記第１絶縁基板に隣接対向して設けられフレキシブル
プリント回路基板で構成された駆動回路基板と、 前記表示画素部と駆動回路基板とを電気的に接続したフ
レキシブル配線板と、 を備えた表示装置。 - 【請求項７】前記表示画素部は、前記絶縁基板上に互い
に略直交して設けられた信号線と走査線との交点近傍に
スイッチ素子を備え、 前記スイッチ素子は、多結晶シリコン膜を含む薄膜トラ
ンジスタによって構成されている請求項６に記載の表示
装置。 - 【請求項８】前記信号線に駆動信号を供給する信号線駆
動回路と、 前記走査線に駆動信号を供給する走査線駆動回路と、を
備え、 前記信号線駆動回路及び前記走査線駆動回路は、前記絶
縁基板上に設けられた請求項７に記載の表示装置。 - 【請求項９】前記信号線駆動回路及び前記走査線駆動回
路は、多結晶シリコン膜を含む薄膜トランジスタによっ
て構成された請求項８に記載の表示装置。 - 【請求項１０】前記第１および第２絶縁基板間に所定の
ギャップを形成するための複数の柱状スペーサを備えた
請求項６ないし９のいずれか１項に記載の表示装置。 - 【請求項１１】前記第１および第２絶縁基板は、約０．
０１ないし０．１５ｍｍの厚さを有している請求項６な
いし１０のいずれか１項に記載の表示装置。 - 【請求項１２】前記第１絶縁基板の他方の主面上に設け
られ、前記絶縁基板とほぼ等しい厚さを有した補強板を
備えている請求項１１に記載の表示装置。 - 【請求項１３】前記駆動回路基板は複数のスリットを有
している請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の表
示装置。 - 【請求項１４】前記フレキシブル配線板は、前記絶縁基
板の角部近傍で、この絶縁基板に接続されている請求項
１ないし１３のいずれか１項に記載の表示装置。 - 【請求項１５】前記フレキシブル配線板は、前記絶縁基
板の角部で、この絶縁基板に接続されている請求項１な
いし１３のいずれか１項に記載の表示装置。 - 【請求項１６】前記駆動回路基板およびフレキシブル配
線板は、共通のフレキシブルプリント回路基板により一
体に形成されている請求項１ないし１５のいずれか１項
に記載の表示装置。 - 【請求項１７】前記フレキシブル配線板は、前記絶縁基
板に接続された一端と前記フレキシブルプリント回路基
板に接続された他端とを有し、前記フレキシブル配線板
と前記絶縁基板およびフレキシブルプリント回路基板と
の接続部は、それぞれ保護層により補強されている請求
項１ないし１５のいずれか１項に記載の表示装置。 - 【請求項１８】板状の第１ガラス基材上に一方の主面上
に複数の表示画素部を形成し、 前記表示画素部が形成された第１ガラス基材と板状の第
２ガラス基材とをシールを介して貼り合わせ所望のギャ
ップを持って対向した状態に固定し、 前記貼り合わされた第１ガラス基材の他方の主面および
前記第２ガラス基材の前記第１ガラス基材と反対側の表
面をそれぞれ研磨して厚さ約０．０１ないし０．１５ｍ
ｍの第１および第２絶縁基板を形成し、 前記第１および第２絶縁基板の少なくとも一方の表面
に、この絶縁基板よりも厚さの厚い偏光板を設ける表示
装置の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002143820A JP2003337550A (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002143820A JP2003337550A (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003337550A true JP2003337550A (ja) | 2003-11-28 |
Family
ID=29703702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002143820A Pending JP2003337550A (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 表示装置およびその製造方法 |
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