CN213230588U - 一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置，包括工作板台、升降结构和夹持结构；工作板台：其底面中部前端设有第一电机，第一电机的输出轴通过轴承与工作板台的板体通孔转动连接并延伸至工作板台的上方，第一电机的输出轴上端设有第一齿轮，工作板台的上表面中部通过平面轴承与第二齿轮的下端面转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮的上端面中部设有支撑柱，支撑柱的上端设有安装架；升降结构：设置于安装架的架体上；夹持结构：设置于升降结构的下端；该烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置，实现空心切块砖的聚拢和夹持固定，防止码垛时砖垛歪斜倒塌，实现空心切块砖的高效自动卸砖码垛。

Description

一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置

技术领域

本实用新型涉及空心砖加工技术领域，具体为一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置。

背景技术

空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35%，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，空心砖烧结完成后要进行卸砖码垛，以便于后续的运输，但传统的烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置仍然存在诸多不足，空心切块砖的聚拢和夹持固定不稳，易导致码垛时砖垛歪斜倒塌，空心切块砖的卸砖码垛效率较低，因此能够解决此类问题的一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置，实现空心切块砖的聚拢和夹持固定，避免夹持结构升降过程中偏移而导致码垛歪斜倒塌，实现空心切块砖的高效自动卸砖码垛，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置，包括工作板台、升降结构和夹持结构；

工作板台：其底面中部前端设有第一电机，第一电机的输出轴通过轴承与工作板台的板体通孔转动连接并延伸至工作板台的上方，第一电机的输出轴上端设有第一齿轮，工作板台的上表面中部通过平面轴承与第二齿轮的下端面转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮的上端面中部设有支撑柱，支撑柱的上端设有安装架；

升降结构：设置于安装架的架体上；

夹持结构：设置于升降结构的下端；

其中：工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现空心切块砖的聚拢和夹持固定，避免夹持结构升降过程中偏移而导致码垛歪斜倒塌，实现空心切块砖的高效自动卸砖码垛。

进一步的，所述升降结构包括第一导杆、第二电机、第二导杆、第三导杆、第四导杆、方形滑块和升降杆，所述第二电机设置于安装架的后侧面左端，第二电机的输出轴通过轴承与安装架的板体左端通孔转动连接并延伸至安装架的前方，第二电机的输出轴前端设有第一导杆，第一导杆的外侧端与第二导杆的左端通过销轴转动连接，第二导杆的右端通过销轴与第三导杆的上端转动连接，第三导杆的下端和第四导杆的左端通过圆柱固定连接，圆柱的后端通过轴承与安装架前表面中部转动连接，第四导杆的杆体上滑动连接有方形滑块，方形滑块的前侧面通过销轴与升降杆的上端转动连接，升降杆与安装架板体右端的方形通孔内壁滑动连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现夹持结构的升降，避免夹持结构升降过程中偏移而导致码垛歪斜倒塌。

进一步的，所述夹持结构包括方形槽、方形块、电动推杆、竖向压板、横向压板、移动块和安装块，所述方形槽的上表面中部与升降杆的下端固定连接，方形槽的内角对称设有方形块，上端的方形块左侧面与前侧面以及下端的方形块后侧面与右侧面均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端均设有安装块，安装块外侧面的滑条分别与方形槽内壁对应的滑槽滑动连接，左端的安装块右侧面下端和右端的安装块左侧面下端均设有横向压板，后端的安装块前侧面上端和前端的安装块后侧面上端均设有竖向压板，后端的横向压板和左端的竖向压板内壁滑条分别与后端的移动块外侧面对应滑槽滑动连接，前端的横向压板和右端的竖向压板内壁滑条分别与下端的移动块外侧面对应滑槽滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现空心切块砖的聚拢和夹持固定。

进一步的，所述工作板台的底面对称设有底支撑板，底支撑板的底部板体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的安装固定。

进一步的，所述工作板台的上表面放置有缓冲垫，防止工作板台受损而影响卸砖码垛作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置，具有以下好处：

1、工作人员通过叉车将放置有空心切块砖的托板移动至工作板台上表面右侧与夹持结构上下对应的位置，通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动第一导杆以电机输出轴为中心做圆周运动，由于第一导杆的外侧端与第二导杆的左端通过销轴转动连接，第二导杆的右端通过销轴与第三导杆的上端转动连接，第三导杆的下端和第四导杆的左端通过圆柱固定连接，圆柱的后端通过轴承与安装架前表面中部转动连接，可实现第一导杆依次通过第二导杆和第三导杆带动第四导杆以安装架前表面中部设有的转轴为中心做扇形运动，由于第四导杆的杆体上滑动连接有方形滑块，方形滑块的前侧面通过销轴与升降杆的上端转动连接，升降杆与安装架板体右端的方形通孔内壁滑动连接，方形滑块在第四导杆的杆体上滑动带动升降杆在安装架板体右端的方形通孔内滑动，进而实现升降杆带动夹持结构升降，避免升降杆带动夹持结构升降过程中偏移而导致码垛歪斜倒塌。

2、将夹持结构下移至与托板对应的高度，通过控制开关组的调控，四个电动推杆同步收缩运转，由于安装块外侧面的滑条分别与方形槽内壁对应的滑槽滑动连接，后端的横向压板和左端的竖向压板内壁滑条分别与后端的移动块外侧面对应滑槽滑动连接，前端的横向压板和右端的竖向压板内壁滑条分别与下端的移动块外侧面对应滑槽滑动连接，可实现安装块带动对应的横向压板和竖向压板同时向内侧移动，将托板上放置的空心砖向中间聚拢并夹持固定，通过升降结构调节夹持结构上移至所需高度，再通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，带动第一齿轮转动，由于工作板台的上表面中部通过平面轴承与第二齿轮的下端面转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，可实现第一齿轮带动第二齿轮转动，进而通过支撑柱和安装架带动升降结构和夹持结构最大一百八十度转动，将夹持固定的空心切块砖移动至工作板台上表面右侧上方并放置于托板上，实现空心切块砖的高效自动卸砖码垛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持结构示意图。

图中：1工作板台、2控制开关组、3第一电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6支撑柱、7安装架、8升降结构、81第一导杆、82第二电机、83第二导杆、84第三导杆、85第四导杆、86方形滑块、87升降杆、9夹持结构、91方形槽、92方形块、93电动推杆、94竖向压板、95横向压板、96移动块、97安装块、10底支撑板、11安装孔、12缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置，包括工作板台1、升降结构8和夹持结构9；

工作板台1：其底面中部前端设有第一电机3，第一电机3的输出轴通过轴承与工作板台1的板体通孔转动连接并延伸至工作板台1的上方，第一电机3的输出轴上端设有第一齿轮4，工作板台1的上表面中部通过平面轴承与第二齿轮5的下端面转动连接，第二齿轮5与第一齿轮4啮合连接，第二齿轮5的上端面中部设有支撑柱6，支撑柱6的上端设有安装架7，通过控制开关组2的调控，第一电机3运转，输出轴转动，带动第一齿轮4转动，由于工作板台1的上表面中部通过平面轴承与第二齿轮5的下端面转动连接，第二齿轮5与第一齿轮4啮合连接，可实现第一齿轮4带动第二齿轮5转动，进而通过支撑柱6和安装架7带动升降结构8和夹持结构9最大一百八十度转动，将夹持固定的空心切块砖移动至工作板台1上表面右侧上方并放置于托板上，实现空心切块砖的高效自动卸砖码垛；

升降结构8：设置于安装架7的架体上，升降结构8包括第一导杆81、第二电机82、第二导杆83、第三导杆84、第四导杆85、方形滑块86和升降杆87，第二电机82设置于安装架7的后侧面左端，第二电机82的输出轴通过轴承与安装架7的板体左端通孔转动连接并延伸至安装架7的前方，第二电机82的输出轴前端设有第一导杆81，第一导杆81的外侧端与第二导杆83的左端通过销轴转动连接，第二导杆83的右端通过销轴与第三导杆84的上端转动连接，第三导杆84的下端和第四导杆85的左端通过圆柱固定连接，圆柱的后端通过轴承与安装架7前表面中部转动连接，第四导杆85的杆体上滑动连接有方形滑块86，方形滑块86的前侧面通过销轴与升降杆87的上端转动连接，升降杆87与安装架7板体右端的方形通孔内壁滑动连接，第二电机82的输入端电连接控制开关组2的输出端，工作人员通过叉车将放置有空心切块砖的托板移动至工作板台1上表面右侧与夹持结构9上下对应的位置，通过控制开关组2的调控，第二电机82运转，输出轴转动，带动第一导杆81以电机输出轴为中心做圆周运动，由于第一导杆81的外侧端与第二导杆83的左端通过销轴转动连接，第二导杆83的右端通过销轴与第三导杆84的上端转动连接，第三导杆84的下端和第四导杆85的左端通过圆柱固定连接，圆柱的后端通过轴承与安装架7前表面中部转动连接，可实现第一导杆81依次通过第二导杆83和第三导杆84带动第四导杆85以安装架7前表面中部设有的转轴为中心做扇形运动，由于第四导杆85的杆体上滑动连接有方形滑块86，方形滑块86的前侧面通过销轴与升降杆87的上端转动连接，升降杆87与安装架7板体右端的方形通孔内壁滑动连接，方形滑块86在第四导杆85的杆体上滑动带动升降杆87在安装架7板体右端的方形通孔内滑动，进而实现升降杆87带动夹持结构9升降，避免升降杆87带动夹持结构9升降过程中偏移而导致码垛歪斜倒塌；

夹持结构9：设置于升降结构8的下端，夹持结构9包括方形槽91、方形块92、电动推杆93、竖向压板94、横向压板95、移动块96和安装块97，方形槽91的上表面中部与升降杆87的下端固定连接，方形槽91的内角对称设有方形块92，上端的方形块92左侧面与前侧面以及下端的方形块92后侧面与右侧面均设有电动推杆93，电动推杆93的伸缩端均设有安装块97，安装块97外侧面的滑条分别与方形槽91内壁对应的滑槽滑动连接，左端的安装块97右侧面下端和右端的安装块97左侧面下端均设有横向压板95，后端的安装块97前侧面上端和前端的安装块97后侧面上端均设有竖向压板94，后端的横向压板95和左端的竖向压板94内壁滑条分别与后端的移动块96外侧面对应滑槽滑动连接，前端的横向压板95和右端的竖向压板94内壁滑条分别与下端的移动块96外侧面对应滑槽滑动连接，电动推杆93的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，四个电动推杆93同步收缩运转，由于安装块97外侧面的滑条分别与方形槽91内壁对应的滑槽滑动连接，后端的横向压板95和左端的竖向压板94内壁滑条分别与后端的移动块96外侧面对应滑槽滑动连接，前端的横向压板95和右端的竖向压板94内壁滑条分别与下端的移动块96外侧面对应滑槽滑动连接，可实现安装块97带动对应的横向压板95和竖向压板94同时向内侧移动，将托板上放置的空心砖向中间聚拢并夹持固定；

其中：工作板台1的前表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，第一电机3的输入端电连接控制开关组2的输出端。

其中：工作板台1的底面对称设有底支撑板10，底支撑板10的底部板体上均设有均匀分布的安装孔11，通过螺栓经底支撑板10底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定。

其中：工作板台1的上表面放置有缓冲垫12，缓冲垫12可以避免托板对工作板台1长期碰撞摩擦，防止工作板台1受损而影响卸砖码垛作业，工作人员可定期对缓冲垫12进行更换。

在使用时：通过螺栓经底支撑板10底部板体上均匀分布的安装孔11与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定，工作人员通过叉车将放置有空心切块砖的托板移动至工作板台1上表面右侧与夹持结构9上下对应的位置，通过控制开关组2的调控，第二电机82运转，输出轴转动，带动第一导杆81以电机输出轴为中心做圆周运动，由于第一导杆81的外侧端与第二导杆83的左端通过销轴转动连接，第二导杆83的右端通过销轴与第三导杆84的上端转动连接，第三导杆84的下端和第四导杆85的左端通过圆柱固定连接，圆柱的后端通过轴承与安装架7前表面中部转动连接，可实现第一导杆81依次通过第二导杆83和第三导杆84带动第四导杆85以安装架7前表面中部设有的转轴为中心做扇形运动，由于第四导杆85的杆体上滑动连接有方形滑块86，方形滑块86的前侧面通过销轴与升降杆87的上端转动连接，升降杆87与安装架7板体右端的方形通孔内壁滑动连接，方形滑块86在第四导杆85的杆体上滑动带动升降杆87在安装架7板体右端的方形通孔内滑动，进而实现升降杆87带动夹持结构9升降，避免升降杆87带动夹持结构9升降过程中偏移而导致码垛歪斜倒塌，将夹持结构9下移至与托板对应的高度，通过控制开关组2的调控，四个电动推杆93同步收缩运转，由于安装块97外侧面的滑条分别与方形槽91内壁对应的滑槽滑动连接，后端的横向压板95和左端的竖向压板94内壁滑条分别与后端的移动块96外侧面对应滑槽滑动连接，前端的横向压板95和右端的竖向压板94内壁滑条分别与下端的移动块96外侧面对应滑槽滑动连接，可实现安装块97带动对应的横向压板95和竖向压板94同时向内侧移动，将托板上放置的空心砖向中间聚拢并夹持固定，通过升降结构8调节夹持结构9上移至所需高度，再通过控制开关组2的调控，第一电机3运转，输出轴转动，带动第一齿轮4转动，由于工作板台1的上表面中部通过平面轴承与第二齿轮5的下端面转动连接，第二齿轮5与第一齿轮4啮合连接，可实现第一齿轮4带动第二齿轮5转动，进而通过支撑柱6和安装架7带动升降结构8和夹持结构9最大一百八十度转动，将夹持固定的空心切块砖移动至工作板台1上表面右侧上方并放置于托板上，实现空心切块砖的高效自动卸砖码垛，缓冲垫12可以避免托板对工作板台1长期碰撞摩擦，防止工作板台1受损而影响卸砖码垛作业，工作人员可定期对缓冲垫12进行更换。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机3可选用郑州方圆电机制造有限公司型号为Y2-112M-4的电机，第二电机82可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，电动推杆93可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN185的电动推杆，控制开关组2控制第一电机3、第二电机82和电动推杆93工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置，其特征在于：包括工作板台（1）、升降结构（8）和夹持结构（9）；

工作板台（1）：其底面中部前端设有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴通过轴承与工作板台（1）的板体通孔转动连接并延伸至工作板台（1）的上方，第一电机（3）的输出轴上端设有第一齿轮（4），工作板台（1）的上表面中部通过平面轴承与第二齿轮（5）的下端面转动连接，第二齿轮（5）与第一齿轮（4）啮合连接，第二齿轮（5）的上端面中部设有支撑柱（6），支撑柱（6）的上端设有安装架（7）；

升降结构（8）：设置于安装架（7）的架体上；

夹持结构（9）：设置于升降结构（8）的下端；

其中：工作板台（1）的前表面设有控制开关组（2），控制开关组（2）的输入端电连接外部电源，第一电机（3）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置，其特征在于：所述升降结构（8）包括第一导杆（81）、第二电机（82）、第二导杆（83）、第三导杆（84）、第四导杆（85）、方形滑块（86）和升降杆（87），所述第二电机（82）设置于安装架（7）的后侧面左端，第二电机（82）的输出轴通过轴承与安装架（7）的板体左端通孔转动连接并延伸至安装架（7）的前方，第二电机（82）的输出轴前端设有第一导杆（81），第一导杆（81）的外侧端与第二导杆（83）的左端通过销轴转动连接，第二导杆（83）的右端通过销轴与第三导杆（84）的上端转动连接，第三导杆（84）的下端和第四导杆（85）的左端通过圆柱固定连接，圆柱的后端通过轴承与安装架（7）前表面中部转动连接，第四导杆（85）的杆体上滑动连接有方形滑块（86），方形滑块（86）的前侧面通过销轴与升降杆（87）的上端转动连接，升降杆（87）与安装架（7）板体右端的方形通孔内壁滑动连接，第二电机（82）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种烧结空心切块砖自动卸砖码垛装置，其特征在于：所述夹持结构（9）包括方形槽（91）、方形块（92）、电动推杆（93）、竖向压板（94）、横向压板（95）、移动块（96）和安装块（97），所述方形槽（91）的上表面中部与升降杆（87）的下端固定连接，方形槽（91）的内角对称设有方形块（92），上端的方形块（92）左侧面与前侧面以及下端的方形块（92）后侧面与右侧面均设有电动推杆（93），电动推杆（93）的伸缩端均设有安装块（97），安装块（97）外侧面的滑条分别与方形槽（91）内壁对应的滑槽滑动连接，左端的安装块（97）右侧面下端和右端的安装块（97）左侧面下端均设有横向压板（95），后端的安装块（97）前侧面上端和前端的安装块（97）后侧面上端均设有竖向压板（94），后端的横向压板（95）和左端的竖向压板（94）内壁滑条分别与后端的移动块（96）外侧面对应滑槽滑动连接，前端的横向压板（95）和右端的竖向压板（94）内壁滑条分别与下端的移动块（96）外侧面对应滑槽滑动连接，电动推杆（93）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

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