CN213196297U - 一种焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接定位装置，其包括工作台面，所述工作台面上开设有镂空部，沿所述镂空部边缘垂直向上延伸有第一限位部；用于对电池的侧面施加压合力的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件和第二压合组件固设于所述工作台面的上端面；用于对电池的上端面施加压合力的第三压合组件，所述第三压合组件固设于所述工作台面的上端面；用以适应不同电池高度的可升降高度调节组件，其固设于所述工作台面的下端面。本实用新型中的焊接定位装置可适应不同尺寸电池的焊接压合定位，节约生产成本，提高生产效率。

Description

一种焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于电池生产制造领域，具体涉及一种焊接定位装置。

背景技术

在电池的生产过程中，焊接是一个重要的工序，常规操作是将待焊接电池定位到工位后采用焊接机构进行焊接，但电池的尺寸根据生产需求的不同无法一直保持统一，但对不同尺寸的电池进行焊接时，常规的做法是更换与待焊接电池适配的定位装置，或者直接采用与其适配的焊接装置，这样就会存在几个问题：一是生产成本的提高，需根据不同尺寸电池定制特定尺寸装置或者采用适配焊接装置，使成本升高；二是降低了生产效果，频繁更换也使得生产过程无法保持连续，极大的降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种焊接定位装置，通过第一压合组件、第二压合组件对电池的侧面进行压合，设置第三压合组件对电池上端面压合，同时配合电池下方的高度调节组件，可实现对不同尺寸电池进行定位焊接，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种焊接定位装置，所述焊接定位装置包括：

工作台面，所述工作台面中设有镂空部，沿所述镂空部部分边缘向上垂直延伸形成有第一限位部；

用于对电池的侧面施加压合力的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件和第二压合组件固设于所述工作台面的上端面；

用于对电池的上端面施加压合力的第三压合组件，所述第三压合组件固设于所述工作台面的上端面；

用以适应不同电池高度的可升降高度调节组件，其固设于所述工作台面的下端面且位于所述镂空部的下方。

进一步的，所述第一限位部由首尾固接的第一挡板和第二挡板构成，所述第一挡板和第二挡板相互垂直。

优选的，所述第一压合组件与所述第一挡板相对设置，所述第二压合组件与所述第二挡板相对设置。

进一步的，所述第一压合组件包括：

第一压合气缸，所述第一压合气缸与所述工作台面固定连接；

与所述第一压合气缸的活塞杆固定连接的第一压合部，所述第一压合部与所述工作台面滑动连接；

所述第二压合组件的结构与所述第一压合组件相同。

优选的，所述第一压合部包括和所述工作台面滑动连接的水平U型块，所述水平U型块的凹槽与所述第一压合气缸的气缸筒适配，所述水平U型块的凹槽内侧边与所述第一压合气缸的活塞杆固定连接，所述水平U型块的凹槽底边垂直向上延伸形成有垂直块。

进一步的，所述第三压合组件包括：

和所述工作台面滑动连接的第二压合气缸，所述第二压合气缸的气缸座垂直于所述工作台面；

第二压合部，所述第二压合部与所述第二压合气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述第二压合气缸与一支撑座固定连接，所述支撑座与所述工作台面滑动连接。

进一步的，所述可升降高度调节组件包括：

两相对设置的支撑板，所述支撑板固设于所述工作台面的下端面，所述支撑板上开设有竖向腰型孔；

高度调节托板，所述高度调节托板夹设于所述支撑板之间，且所述高度调节托板与通过所述竖向腰型孔与所述支撑板紧固连接，所述高度调节托板上开设有通孔，所述通孔内固设有直线轴承，所述直线轴承内设有光轴；

托板，其包括第一托板和第二托板，所述第一托板设于所述第二托板的上端面，所述第二托板的下端面与所述光轴的上端部固定连接；

套设于所述光轴上的弹性件，所述弹性件位于所述第二托板与所述高度调节托板之间；

第二限位部，所述第二限位部与所述支撑板固定连接，且所述第二限位部设于所述高度调节板的下部。

优选的，所述第一托板为电木板，所述第二托板为铝合金板。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述第二限位部为螺栓。

本实用新型中的焊接定位装置，通过第一压合组件和第二压合组件对电池侧面进行压合，从而可适应不同长度和宽度的电池，并采用第三压合组件对电池的上端面进行压合，同时配合工作台面下部的高度调节组件，从而可满足不同高度电池的要求，本实用新型中的焊接定位装置可针对不同尺寸的电池进行定位焊接，避免了频繁更换定位装置或焊接装置的问题，降低了生产成本，并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例中焊接定位装置的结构示意图；

图2为图1中第三压合组件40的结构示意图；

图3为图1中可升降高度调节组件50的正面结构示意图；

图4为图1中可升降高度调节组件50的立体结构示意图；

图5为图4中支撑板501的立体结构示意图。

图中：工作台面10、第一限位部101、第一挡板101-1、第二挡板101-2；

第一压合组件20、第二压合组件30、第一压合气缸201、第一压合部202、第一滑道203、水平U型块202-1、垂直块202-2；

第三压合组件40、第二压合气缸401、第二压合部402、支撑座403、推动气缸404、第二滑道405；

可升降高度调节组件50、支撑板501、高度调节托板502、第一螺栓503、直线轴承504、光轴505、第一托板506、第二托板507、弹簧508、第二螺栓509。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中公开了一种焊接定位装置，所述焊接定位装置包括工作台面10、第一压合组件20、第二压合组件30、第三压合组件40和可升降高度调节组件50。

工作台面10主要是用于安装各种附属组件并用于将电池定位后进行焊接的操作台面，其形状没有具体的限定，根据实际生产环境及各安装组件进行调整，在本实施例中，工作台面10为长方形的平板状，具体如图1中所示的，工作台面10上开设有镂空部(图未示)，沿所述镂空部的边缘垂直向上延伸形成有第一限位部101，第一限位部101主要是用于对电池进行限位以便进行后续的定位焊接，本实施例中，第一限位部101由第一挡板101-1和第二挡板101-2构成，第一挡板101-1和第二挡板101-2首尾相接，且第一挡板101-1和第二挡板101-2相互垂直，本实施例中第一挡板101-1和第二挡板101-2一体加工成型后，焊接于工作台面10的上端面，第一挡板101-1和第二挡板101-2均垂直于工作台面10。

第一压合组件20和第二压合组件30分别固定连接在工作台面10的上端面，用于对电池的侧面施加压合力，具体来说，如图1中所示的，第一压合组件20相对第一挡板101-1设置，第二压合组件30相对第二挡板101-2设置，需要说明的是，第一压合组件20和第二压合组件30的结构相同，因此，本文中仅对第一压合组件20进行具体阐述，第二压合组件30不再具体描述。具体的，第一压合组件20包括第一压合气缸201、第一压合部202和第一滑道203组成，第一压合气缸201的气缸座螺纹连接固定在工作台面10的上端面，第一压合气缸201的活塞杆与第一压合部202焊接，第一滑道203沿第一压合气缸201活塞杆运动方向螺纹连接固定在工作台面10的上端面，第一滑道203上滑动连接有滑块，第一压合部202固定连接在滑块上，使得第一压合部202在第一压合气缸201的推动下滑动并压合电池侧面。具体的，在本实施例中，第一滑道203有两条且相互平行设置，第一压合部202由水平U型块202-1和垂直块202-2构成，水平U型块202-1的两边分别滑动连接在第一滑道203上，且水平U型块202-1的U型槽槽口与第一压合气缸201相对，第一压合气缸201的活塞杆与水平U型块202-1的U型槽槽底内侧螺纹连接固定，且水平U型块202-1的U型槽可使得第一压合气缸201的气缸筒嵌入，从而当第一压合气缸201的活塞杆回收时，气缸筒嵌入水平U型块202-1的U型槽内，可极大的节约工作台面10的空间；进一步的，水平U型块202-1的U型槽槽底边缘向上垂直延伸形成垂直块202-2，本实施例中，第一压合部202为一体加工成型，可以理解的是垂直块202-2主要用于对电池侧面进行压合，因此，其与电池的接触面应当光滑水平。第二压合组件30与第一压合组件20结构相同，其与第二挡板101-2相对设置，这里不再具体阐述。

进一步的，请参阅图2，第三压合组件40同样固定连接在工作台面的上端面，其用于对电池的上端面进行压合，其具体的固定位置没有限定，可根据工作台面10的布局需要进行调整，在本实施例中，为了节约工作台面10的空间，第三压合组件40设于第一挡板101-1的一侧，与第一压合组件20分别设于第一挡板101-1的两侧。具体的，第三压合组件40包括第二压合气缸401、第二压合部402、支撑座403、推动气缸404和第二滑道405，第二滑道405螺纹连接固定在工作台面10的上端面，支撑座403滑动连接在第二滑道405上，其滑动方向与第一挡板101-1垂直，第二压合气缸401的气缸座螺纹连接固定在支撑座403上，且第二压合气缸401垂直于工作台面10，第二压合部402与第二压合气缸401的活塞杆螺纹固定连接，第二压合部402在第二压合气缸401活塞杆的带动下上下升降运动，可以理解的是，第二压合部402用于对电池的上端面进行压合，因此，其与电池的接触面应当光滑且水平。进一步的，为了方便电池的取放，本实施例中，将推动气缸404与支撑座403固定连接，具体的说，推动气缸404的气缸座螺纹连接固定在工作台面10上，其活塞杆沿第二滑道405运动，活塞杆的端部与支撑座403背离第一挡板101-1的一侧螺纹紧固连接，从而推动支撑座403在第二滑道405上滑动。

进一步方案，可升降高度调节组件50包括两相对设置的支撑板501，请参阅图3和图4，支撑板501由相互平行的第一水平板501-1和第二水平板501-2、竖板501-3、竖向腰型孔501-4组成，具体请参阅图5，第一水平板501-1、竖板501-3和第二水平板501-2首尾相接，且竖板501-3分别与第一水平板501-1、第二水平板501-2相互垂直，具体如图4中所示的，第一水平板501-1向外延伸，第二水平板501-2向内延伸，可升降高度调节组件50通过第一水平板501-1焊接在工作台面10的下端面实现固定。进一步的，竖向腰型孔501-4设于竖板501-3上，本实施例中，支撑板501为一体加工成型。请继续参阅图4，在相对的支撑板501之间夹设有高度调节托板502，具体的，高度调节托板502夹设在相对的竖板501-3之间，并通过竖向腰型孔501-4与支撑板501固定，本实施例中，高度调节托板502与竖板501-3相对的侧面开设有螺纹孔，在竖向腰型孔501-4内设置第一螺栓503将高度调节托板502与支撑板501紧固。进一步的，请参阅图3，高度调节托板502上开设有通孔，通孔的轴向线与高度调节托板502相互垂直，通孔内螺纹紧固有直线轴承504，直线轴承504内设有光轴505，光轴505贯穿高度调节托板502，光轴505的上端螺纹连接有第二托板507，第二托板507的上端面螺纹紧固连接有第一托板506，进一步的，光轴505上套设有弹簧508，弹簧508设于第二托板507和高度调节托板502之间，从而可补偿不同电池间加工的高度误差。进一步的，本实施例中，第一托板506为电木板，其材质较软且绝缘安装在第二托板507的上端面，第二托板507为铝合金板，由于电木板强度比较差，因此，将第二托板507选择铝合金板，将其固定连接在第一托板506的下端面，用于对第一托板506加固。进一步的，请继续参阅图3，第二水平板501-2上设有竖向螺纹通孔，竖向螺纹通孔内螺纹紧固有第二螺栓509，第二螺栓509设于高度调节托板502的下方，用于顶住高度调节托板502的位置不变。

具体工作时，第一压合组件20、第二压合组件30和第三压合组件40均处于收回状态，将电池置于第一托板506的上端面，推动气缸404推到支撑座403向下移动，第二压合气缸401活塞杆收回，带动第二压合部402下压到第一挡板101-1的上端后停止，此时形成对电池上端面的限位，可保证电池焊接面的统一；通过高度调节托板502和竖向腰型孔501-4对电池进行高度调节，待电池上端面与第二压合部402贴合后，通过第一螺栓503将高度调节托板502固定，此时可保证电池的焊接面处于统一高度，继而保证焊接离焦量一致；第一压合组件20和第二压合组件30向电池推动对电池侧面进行压合将电池固定，然后移开第二压合部402对电池进行焊接。

需要说明的是，本文中所述的“固接”、“固定连接”、“固设”等方式均可采用本领域中常规的固定方式，如螺纹连接、铆接、焊接或一体加工成型等，可根据需要进行选择。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置包括：

工作台面，所述工作台面中设有镂空部，沿所述镂空部部分边缘向上垂直延伸形成有第一限位部；

用于对电池的侧面施加压合力的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件和第二压合组件固设于所述工作台面的上端面；

用于对电池的上端面施加压合力的第三压合组件，所述第三压合组件固设于所述工作台面的上端面；

用以适应不同电池高度的可升降高度调节组件，其固设于所述工作台面的下端面且位于所述镂空部的下方。

2.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一限位部由首尾固接的第一挡板和第二挡板构成，所述第一挡板和第二挡板相互垂直。

3.如权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一压合组件与所述第一挡板相对设置，所述第二压合组件与所述第二挡板相对设置。

4.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一压合组件包括：

第一压合气缸，所述第一压合气缸与所述工作台面固定连接；

与所述第一压合气缸的活塞杆固定连接的第一压合部，所述第一压合部与所述工作台面滑动连接；

所述第二压合组件的结构与所述第一压合组件相同。

5.如权利要求4所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一压合部包括和所述工作台面滑动连接的水平U型块，所述水平U型块的凹槽与所述第一压合气缸的气缸筒适配，所述水平U型块的凹槽内侧边与所述第一压合气缸的活塞杆固定连接，所述水平U型块的凹槽底边垂直向上延伸形成有垂直块。

6.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第三压合组件包括：

和所述工作台面滑动连接的第二压合气缸，所述第二压合气缸的气缸座垂直于所述工作台面；

第二压合部，所述第二压合部与所述第二压合气缸的活塞杆固定连接。

7.如权利要求6所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第二压合气缸与一支撑座固定连接，所述支撑座与所述工作台面滑动连接。

8.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述可升降高度调节组件包括：

两相对设置的支撑板，所述支撑板固设于所述工作台面的下端面，所述支撑板上开设有竖向腰型孔；

高度调节托板，所述高度调节托板夹设于所述支撑板之间，且所述高度调节托板与通过所述竖向腰型孔与所述支撑板紧固连接，所述高度调节托板上开设有通孔，所述通孔内固设有直线轴承，所述直线轴承内设有光轴；

托板，其包括第一托板和第二托板，所述第一托板设于所述第二托板的上端面，所述第二托板的下端面与所述光轴的上端部固定连接；

套设于所述光轴上的弹性件，所述弹性件位于所述第二托板与所述高度调节托板之间；

第二限位部，所述第二限位部与所述支撑板固定连接，且所述第二限位部设于所述高度调节托板的下部。

9.如权利要求8所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一托板为电木板，所述第二托板为铝合金板。

10.如权利要求8所述的焊接定位装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述第二限位部为螺栓。

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