CN220092642U - 一种圆锥压制机 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种圆锥压制机，属于机械制造技术领域。所述圆锥压制机包括：支撑架、设置于所述支撑架的冲压组件和圆筒工作台；所述圆筒工作台用于放置待压制的扇形板；所述冲压组件设置于所述圆筒工作台上方。本公开实施例的圆锥压制机结构简单，易于操作，基本可以一次压制成型，减少人工操作，省时省力，并且可以制作封口的圆锥结构。

Description

一种圆锥压制机

技术领域

本公开实施例属于机械制造技术领域，具体涉及一种圆锥压制机。

背景技术

圆锥在人们的生产生活中较为常见，一般圆锥制作采用卷板机，但是卷板机轴具有一定的直径，上锥顶均为敞口，无法制作锥顶封闭的圆锥，而且需要人工制作，既耗时又耗力。

现有技术中至少存在如下问题：目前的卷板机只能制作敞口的圆锥，而且需要人工制作，耗时耗力。

实用新型内容

本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种圆锥压制机。

本公开实施例的一个方面提供一种圆锥压制机。所述圆锥压制机包括：支撑架、设置于所述支撑架的冲压组件和圆筒工作台；所述圆筒工作台用于放置待压制的扇形板；所述冲压组件设置于所述圆筒工作台上方。

可选的，所述冲压组件包括：气缸和手动阀；所述气缸设置于所述支撑架；所述气缸的活塞杆处于所述圆筒工作台的中心区域上方；所述手动阀与所述气缸电连接。

可选的，所述冲压组件还包括：安装座，所述安装座设置于所述支撑架顶部，所述安装座设置有所述气缸。

可选的，所述圆锥压制机还包括：扇形板夹持组件，所述扇形板夹持组件用于将所述扇形板中心与所述圆筒工作台的中心区域相对准；所述支撑架侧壁设置有滑槽，所述滑槽与所述扇形板夹持组件滑动连接。

可选的，所述扇形板夹持组件包括：底座、弹性件和夹持件；所述底座与所述滑槽滑动连接；所述弹性件的两端分别设置于所述底座和所述夹持件；所述夹持件用于夹持所述扇形板。

可选的，所述夹持件设置有固定部、夹持部和压紧部，所述固定部与所述弹性件相连接；所述夹持部的第一端与所述固定部连接，所述夹持部的第二端用于夹持所述扇形板；所述压紧部设置于所述夹持部上方，并穿过所述夹持部与所述扇形板抵接。

可选的，所述扇形板夹持组件的初始位置与所述圆筒工作台顶端高度相等。

可选的，所述扇形板夹持组件为两个，分别设置于所述支撑架的相对的侧壁。

可选的，所述圆锥压制机还包括：扶正器，所述扶正器用于固定所述圆筒工作台。

可选的，所述扶正器包括：固定杆、套筒环和紧固件；所述固定杆的两端分别设置于所述支撑架和所述套筒环；所述套筒环套设于所述圆筒工作台外侧，并设置有通孔；所述紧固件穿过所述通孔与所述圆筒工作台抵接。

本公开实施例的圆锥压制机中，采用冲压组件和圆筒工作台，将扇形板加工为锥形结构，圆锥压制机结构简单，便于操作，可以一次成型，省时省力，避免了采用卷板机需要多次操作，同时，采用本公开实施例的圆锥压制机可以制作得到锥顶封闭的圆锥。

附图说明

图1为本公开实施例的一种圆锥压制机的侧视图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3和图4为本公开实施例一种圆锥压制机压制扇形板过程示意图；

图5和图6为本公开实施例的一种圆锥压制机压制的俯视图；

图7为本公开实施例的一种圆锥压制机压制的支座俯视图。

图中：

100、支撑架；200、冲压组件；210、气缸；220、手动阀；

230、安装座；300、圆筒工作台；400、扇形板夹持组件；410、底座；420、弹性件；430、夹持件；431、固定部；432、夹持部；433、压紧部；500、扶正器；510、固定杆；520、套筒环；530、紧固件；600、支座；610、凹槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本公开实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开实施例作进一步详细描述。

如图1至7所示，一种圆锥压制机，所述圆锥压制机包括：支撑架100、设置于所述支撑架100的冲压组件200和圆筒工作台300；所述圆筒工作台300用于放置待压制的扇形板；所述冲压组件200设置于所述圆筒工作台300上方。

作为一个示例，所述支撑架100类似门体框架，所述冲压组件200设置于所述支撑架100的水平横梁，所述圆筒工作台300可以是一端开口的圆柱形空筒，另一端可以有底也可以无底，所述冲压组件200设置于所述圆筒工作台上方，所述冲压组件200正对所述圆筒工作台300的中心，使得所述冲压中心与所述圆筒工作台300中心重合。所述圆锥压制机还包括：支座600，所述支座600可以与所述支撑架100一体成型，所述支座600可以设置多个同心凹槽610，如图7所示，所述凹槽610与对应尺寸的圆筒工作台300相匹配，所述凹槽610限制所述圆筒工作台300水平移动。所述圆锥压制机工作过程：安装好所述圆锥压制机后，将待压制的扇形板放置于所述圆筒工作台的开口，使其中心与所述圆筒工作台中心相对准；操作所述冲压组件，使其向下运动压制所述扇形板中心向圆筒工作台内部移动，直到所述扇形板的两边相重叠，形成所需要的锥形，完成冲压，操作所述冲压组件回到初始位置。然后，取出所述冲压好的圆锥，即完成圆锥压制。本公开实施例的圆锥压制机结构简单，基本可以一次冲压成型，操作方便，省时省力。

示例性的，所述冲压组件200包括：气缸210和手动阀220；所述气缸210设置于所述支撑架100；所述气缸210的活塞杆处于所述圆筒工作台300的中心区域上方；所述手动阀220与所述气缸210电连接。

作为一个示例，所述气缸设置有的两个管口，如图1所示，所述两个管口分别与所述手动阀的两个管口配对连接，所述手动阀可以固定于所述支撑架，这里不限定。所述手动阀控制所述气缸的活塞杆进行伸缩运动，这里不赘述。

示例性的，所述冲压组件200还包括：安装座230，所述安装座230设置于所述支撑架100顶部，所述安装座230设置有所述气缸210。

本公开实施例中，如图1所示，所述安装座230可拆卸的设置于所述支撑架100顶部，也就是支撑架100的水平横梁上，所述气缸210可以通过法兰或螺栓等结构设置于所述安装座230，这里不赘述，本领域技术人员可以实际情况设置。

示例性的，所述圆锥压制机还包括：扇形板夹持组件400，所述扇形板夹持组件400用于将所述扇形板中心与所述圆筒工作台300的中心区域相对准；所述支撑架100侧壁设置有滑槽(图中未示出)，所述滑槽与所述扇形板夹持组件400滑动连接。

不难理解的，如图1、3和图4所示，所述扇形板夹持组件400用于夹持所述扇形板的边缘，使得所述扇形板中心与所述圆筒工作台300的中心区域相对准，冲压时，所述扇形板也不易移动。所述滑槽可以是嵌入式设置于所述支撑架100侧壁上，也可以是在所述支撑架100的侧壁上增设的滑槽结构，所述滑槽为竖向设置于所述支撑架100侧壁，使得所述扇形板夹持组件400可沿所述支撑架100侧壁竖向滑动。具体的，将所述待压制的扇形板放置于所述圆筒工作台，其边缘设置于所述扇形板夹持组件内，使得所述扇形板中心与所述圆筒工作台的中心相对准；操作所述冲压组件向所述扇形板中心移动，所述扇形板中心受到冲压向下移动，其边缘向上翘起，带动所述扇形板夹持组件向上滑动，直到所述扇形板两边相重叠，形成所需要的锥形，完成冲压，操作所述冲压组件回到初始位置。然后，取出所述冲压好的圆锥，即完成圆锥压制。所述扇形板夹持组件一方面可以使得所述扇形板中心与所述圆筒工作台中心对准，一方面可以防止冲压组件压制所述扇形板时，所述扇形板发生移动。

示例性的，如图2所示，所述扇形板夹持组件400包括：底座410、弹性件420和夹持件430；所述底座410与所述滑槽滑动连接；所述弹性件420的两端分别设置于所述底座410和所述夹持件430；所述夹持件430用于夹持所述扇形板。

作为一个示例，所述底座的卡接在所述滑槽内，并在所述滑槽内滑动，所述弹性件设置于所述底座中央，所述夹持件用于夹持所述扇形板。其中，所述弹性件可以是弹簧等可伸缩的弹性件，所述弹性件使得所述扇形板夹持组件适应更多尺寸的扇形板，不受尺寸限制，并且使得所述扇形板易拆装。

示例性的，如图2所示，所述夹持件430设置有固定部431、夹持部432和压紧部433，所述固定部431与所述弹性件420相连接；所述夹持部432的第一端与所述固定部431连接，所述夹持部432的第二端用于夹持所述扇形板；所述压紧部433设置于所述夹持部432上方，并穿过所述夹持部432与所述扇形板抵接。

作为一个示例，如图2所示，所述夹持部432可以看作上下间隔的板状结构，所述扇形板卡入所述夹持部432；所述夹持部432上方的板状结构设置有通孔，所述压紧部433可以是螺栓，所述螺栓穿过所述通孔，可以根据实际调整螺栓的位置，以实现对所述扇形板的压紧，使得所述扇形板不易晃动更稳固。

示例性的，所述扇形板夹持组件400的初始位置与所述圆筒工作台300顶端高度相等。

如图3所示，所述滑槽的高度可以根据实际情况调整。所述扇形板夹持组件的初始位置与所述圆筒工作台顶端高度相等，使得所述扇形板夹持组件可以配合所述圆筒工作台稳固所述扇形板。

示例性的，所述扇形板夹持组件400为两个，分别设置于所述支撑架100的相对的侧壁。

可以理解的，所述滑槽也为两个，分别设置于所述支撑架100相对的两侧壁，所述扇形板夹持组件400设置于对应的所述滑槽。

示例性的，所述圆锥压制机还包括：扶正器500，所述扶正器500用于固定所述圆筒工作台300。

如图3所示，为防止所述圆筒工作台在冲压组件压制所述扇形板时发生移动，设置了所述扶正器，不难理解的，所述扶正器进一步稳固了所述圆筒工作台。

示例性的，所述扶正器500包括：固定杆510、套筒环520和紧固件530；所述固定杆510的两端分别设置于所述支撑架100和所述套筒环520；所述套筒环520套设于所述圆筒工作台300外侧，并设置有通孔；所述紧固件530穿过所述通孔与所述圆筒工作台300抵接。

作为一个示例，如图4所示，所述套筒环520的直径略大于所述圆筒工作台300的直径，所述套筒环520沿中心对称设置有两个通孔，所述通孔穿过对应的紧固件530，所述紧固件可以是螺栓或弹簧等部件，两个相对的紧固件分别与所述圆筒工作台抵接，达到防止所述圆筒工作台移动的作用。具体的，如图5和图6所示，所述圆锥压制机工作过程：安装好所述圆锥压制机，所述气缸的活塞杆处于收缩状态；将所述圆筒工作台插置于所述套筒环，其底部并固定于所述支座对应的凹槽；安装所述紧固件，使得所述紧固件与所述圆筒工作台侧壁抵接；将所述待压制的扇形板放置于所述圆筒工作台，所述扇形板的边缘设置于所述扇形板夹持组件，调整所述扇形板使其中心与所述圆筒工作台的中心重合；操作手动阀，使得气缸的活塞杆慢慢伸出，对准所述扇形板中心压制所述扇形板至其两边重叠，然后反方向操作所述手动阀，使得所述气缸的活塞杆收缩，取出压制成型的圆锥，即完成圆锥压制。

本公开实施例的所述圆锥压制机结构简单，使用方便，基本可以一次操作成型，省时省力，相比于卷板机反复人工操作，更简便，而且可以制作封口的圆锥结构。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开实施例的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开实施例并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开实施例的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开实施例的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆锥压制机，其特征在于，所述圆锥压制机包括：支撑架、设置于所述支撑架的冲压组件和圆筒工作台；

所述圆筒工作台用于放置待压制的扇形板；所述冲压组件设置于所述圆筒工作台上方。

2.根据权利要求1所述的圆锥压制机，其特征在于，所述冲压组件包括：气缸和手动阀；所述气缸设置于所述支撑架；

所述气缸的活塞杆处于所述圆筒工作台的中心区域上方；

所述手动阀与所述气缸连接。

3.根据权利要求2所述的圆锥压制机，其特征在于，所述冲压组件还包括：安装座，所述安装座设置于所述支撑架顶部，所述安装座设置有所述气缸。

4.根据权利要求1至3任一项所述的圆锥压制机，其特征在于，所述圆锥压制机还包括：扇形板夹持组件，所述扇形板夹持组件用于将所述扇形板中心与所述圆筒工作台的中心区域相对准；

所述支撑架侧壁设置有滑槽，所述滑槽与所述扇形板夹持组件滑动连接。

5.根据权利要求4所述的圆锥压制机，其特征在于，所述扇形板夹持组件包括：底座、弹性件和夹持件；所述底座与所述滑槽滑动连接；

所述弹性件的两端分别设置于所述底座和所述夹持件；

所述夹持件用于夹持所述扇形板。

6.根据权利要求5所述的圆锥压制机，其特征在于，所述夹持件设置有固定部、夹持部和压紧部，所述固定部与所述弹性件相连接；

所述夹持部的第一端与所述固定部连接，所述夹持部的第二端用于夹持所述扇形板；

所述压紧部设置于所述夹持部上方，并穿过所述夹持部与所述扇形板抵接。

7.根据权利要求4所述的圆锥压制机，其特征在于，所述扇形板夹持组件的初始位置与所述圆筒工作台顶端高度相等。

8.根据权利要求4所述的圆锥压制机，其特征在于，所述扇形板夹持组件为两个，分别设置于所述支撑架的相对的侧壁。

9.根据权利要求1至3任一项所述的圆锥压制机，其特征在于，所述圆锥压制机还包括：扶正器，所述扶正器用于固定所述圆筒工作台。

10.根据权利要求9所述的圆锥压制机，其特征在于，所述扶正器包括：固定杆、套筒环和紧固件；所述固定杆的两端分别设置于所述支撑架和所述套筒环；

所述套筒环套设于所述圆筒工作台外侧，并设置有通孔；

所述紧固件穿过所述通孔与所述圆筒工作台抵接。