CN220806143U - 面板铆合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆合治具的技术领域，公开了面板铆合治具，包括铆压器、底座板以及定位管，定位管的下部与底座板呈连接布置，定位管的上部朝上呈竖直延伸布置，定位管具有管槽，定位管的上部用于支撑面板件，锁柱呈竖向贯穿面板件延伸嵌设管槽，铆压器用于朝下施加铆压力至锁柱，锁柱受铆压力与面板件呈铆合布置。进行铆合作业时，在定位管的作用下，实现锁柱和面板件的上料，且便于面板件与锁柱之间的装配；铆压器施加铆压力驱动锁柱相对面板件呈下行，直至将锁柱与面板件呈铆合布置；这样，使铆合作业省时省力且简化铆合作业的操作步骤，便于铆合作业的操作，且有助于提高面板件与锁柱之间的铆合组装效率。

Description

面板铆合治具

技术领域

本实用新型专利涉及铆合治具的技术领域，具体而言，涉及面板铆合治具。

背景技术

门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。

门锁包括面板和锁柱，生产制造时，需要将面板和锁柱进行挤压铆合，实现面板和锁柱的组装，若采用手动进行铆合，费时费力，且操作难度大，难以实现铆合。

因此，目前常常采用辅助装配装置来实现面板和锁柱的铆合，例如，公开号为CN103231225B的在先专利，公开了一种锁芯及其面板装配专用装置，具有一个装置本体，该装置本体的上部具有一向上延伸的连接体，该装置本体的内部具有一向下开口且形似“凸”字的型腔；所述型腔中设有一套压头组件和二根呈向内弯曲弧形的摇臂，该压头组件由自上而下依次设置在所述型腔对称轴线上的弹簧和压头构成，该二根摇臂经定位销分置在所述压头的两翼；所述二根摇臂的上端部分别与所述压头的侧壁活动连接，其下端撞击部的运动轨迹其最低位置能伸至所述压头的正下方。

现有技术中，实现面板铆合工具较为复杂，操作不便且效率低，同时成本高，并且，通过摇臂摆动固定，采用撞击的方式，零件易损，使用寿命不高，且易导致组装合格率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供面板铆合治具，旨在解决现有技术中，铆合作业操作不便的问题。

本实用新型是这样实现的，面板铆合治具，包括铆压器、底座板以及至少一个定位管，所述定位管的下部与所述底座板呈连接布置，所述定位管的上部朝上呈竖直延伸布置，所述定位管具有管槽，所述管槽呈竖向延伸布置，所述定位管的上部用于支撑面板件，锁柱呈竖向贯穿所述面板件延伸嵌设所述管槽，所述铆压器处于所述定位管的上方布置，且所述铆压器用于朝下施加铆压力至所述锁柱，且所述锁柱受铆压力与所述面板件呈铆合布置。

进一步的，所述面板铆合治具包括两个所述定位管，沿径向方向，两个所述定位管呈间隔对应布置，且两个所述定位管用于同步支撑所述面板件；所述面板件包括两个板铆部，两个所述板铆部与两个所述定位管呈上下对应布置，所述板铆部具有板铆孔，所述板铆孔呈贯通布置，所述锁柱贯穿所述板铆孔布置。

进一步的，所述板铆孔具有孔壁，所述锁柱具有柱铆部，所述柱铆部呈圆柱状布置，所述柱铆部的外表面形成柱铆面，所述柱铆面与所述孔壁呈铆合布置。

进一步的，所述板铆孔具有孔壁，所述锁柱具有柱铆部，所述柱铆部的外表面形成多个柱条，各个所述柱条呈环绕间隔布置，所述柱条呈竖向延伸布置，相邻所述柱条形成条槽；各个所述柱条同步与所述孔壁呈铆合布置。

进一步的，所述锁柱包括柱片和柱体，所述柱片和所述柱体呈连接布置，所述柱片呈扁平状布置，所述铆压器用于下压所述柱片，所述柱体贯穿所述面板件延伸至所述定位管，所述柱片的横截面积大于所述柱体的横截面积，所述柱片的横截面积大于所述板铆孔的横截面积。

进一步的，所述柱体呈中空布置且形成柱腔，所述柱片的中部形成片槽，所述片槽呈贯通布置，且所述片槽与所述柱腔呈连通布置。

进一步的，所述柱体具有柱切面，所述柱切面呈竖向延伸布置，所述柱切面用于限制所述柱体相对所述面板件呈转动布置。

进一步的，所述铆压器包括铆压柱和铆压板，所述铆压柱和所述铆压板呈连接布置，所述铆压柱用于与铆压设备呈组装布置，且所述铆压柱用于驱动所述铆压板呈下压或上行布置，所述铆压板用于同步下压两个所述锁柱。

进一步的，所述铆压板的底部具有内嵌槽，所述内嵌槽朝上凹陷布置，所述面板件具有凸板部，所述凸板部朝上拱起布置；所述内嵌槽用于供所述凸板部呈嵌设布置。

进一步的，所述面板铆合治具包括弹起件，所述弹起件与所述定位管呈一一对应布置，且所述弹起件安设在所述定位管的内部布置；所述弹起件包括弹起簧和弹起板，所述弹起板呈横置布置，所述弹起簧的下部呈固定布置，所述弹起簧的上部与所述弹起板呈连接布置；当铆合作业时，所述锁柱抵压所述弹起板且使所述弹起簧呈压缩状态布置。

与现有技术相比_，本实用新型提供的面板铆合治具，进行铆合作业时，将面板件放置在定位管上，再将锁柱贯穿面板件嵌设至定位管，在定位管的作用下，实现锁柱和面板件的上料，且便于面板件与锁柱之间的装配；然后，铆压器下行施加铆压力至锁柱，驱动锁柱相对面板件呈下行布置，直至将锁柱与面板件呈铆合布置；这样，定位管起到定位作用，便于面板件与锁柱之间的对准，便于面板件和锁柱的上料，同时，使铆合作业更加省时省力，且简化铆合作业的操作步骤，便于铆合作业的操作，且有助于提高面板件与锁柱之间的铆合组装效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的面板铆合治具的分解示意图；

图2是本实用新型提供的面板铆合治具的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的面板铆合治具的铆压器的立体示意图；

图4是本实用新型提供的面板铆合治具的锁柱的立体示意图；

图5是本实用新型提供的面板铆合治具的面板件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

面板铆合治具，包括铆压器1、底座板2以及至少一个定位管3，定位管3的下部与底座板2呈连接布置，定位管3的上部朝上呈竖直延伸布置，定位管3具有管槽，管槽呈竖向延伸布置，定位管3的上部用于支撑面板件4，锁柱5呈竖向贯穿面板件4延伸嵌设管槽，铆压器1处于定位管3的上方布置，且铆压器1用于朝下施加铆压力至锁柱5，且锁柱5受铆压力与面板件4呈铆合布置。

上述的面板铆合治具，进行铆合作业时，将面板件4放置在定位管3上，再将锁柱5贯穿面板件4嵌设至定位管3，在定位管3的作用下，实现锁柱5和面板件4的上料，且便于面板件4与锁柱5之间的装配；然后，铆压器1下行施加铆压力至锁柱5，驱动锁柱5相对面板件4呈下行布置，直至将锁柱5与面板件4呈铆合布置；这样，定位管3起到定位作用，便于面板件4与锁柱5之间的对准，便于面板件4和锁柱5的上料，同时，使铆合作业更加省时省力，且简化铆合作业的操作步骤，便于铆合作业的操作，且有助于提高面板件4与锁柱5之间的铆合组装效率。

面板铆合治具包括两个定位管3，沿径向方向，两个定位管3呈间隔对应布置，且两个定位管3用于同步支撑面板件4；这样，在两个定位管3的作用下，对面板件4的两侧同步进行支撑，提高面板件4的上料稳定性。

面板件4包括两个板铆部，两个板铆部与两个定位管3呈上下对应布置，板铆部具有板铆孔42，板铆孔42呈贯通布置，锁柱5贯穿板铆孔42布置。

这样，锁柱5贯穿板铆孔42延伸至定位管3，对面板件4的上料起到对准作用，且实现锁柱5的上料。

锁柱5包括柱片51和柱体52，柱片51和柱体52呈连接布置，柱片51呈扁平状布置，铆压器1用于下压柱片51；这样，通过柱片51受力，便于柱体52与面板件4的铆合固定。

柱体52贯穿面板件4延伸至定位管3，柱片51的横截面积大于柱体52的横截面积，增大柱片51的受力面积，便于下压力的接收，且便于将下压力传导至柱体52。

柱片51的横截面积大于板铆孔42的横截面积；这样，对柱片51的下压距离进行限定，使柱片51处于板铆孔42的外部。

柱体52呈中空布置且形成柱腔，柱片51的中部形成片槽，片槽呈贯通布置，且片槽与柱腔呈连通布置；这样设置有助于降低锁柱5的自重，从而降低整体产品的自重，同时，便于柱片51沿外延传导下压力至柱体52的外延，便于柱铆部53与孔壁之间的铆合固定。

柱体52具有柱切面54，柱切面54呈竖向延伸布置，柱切面54用于限制柱体52相对面板件4呈转动布置；在柱切面54的作用下，限制柱体52相对面板件4转动，保障下压时，限制柱只能竖向移动，不会出现圆周转动，避免圆周转动影响面板件4与锁柱5之间的铆合固定。

面板铆合治具包括弹起件，弹起件与定位管3呈一一对应布置，且弹起件安设在定位管3的内部布置；弹起件包括弹起簧和弹起板，弹起板呈横置布置，弹起簧的下部呈固定布置，弹起簧的上部与弹起板呈连接布置；当铆合作业时，锁柱5抵压弹起板且使弹起簧呈压缩状态布置。

这样，进行铆合作业时，锁柱5受压下行对弹起板施加下压力，促使弹起簧呈压缩状态，然后，当铆合作业完毕后，铆压器1撤销下压力，撤销对弹起簧的下压力，此时，弹起簧复位反向对弹起板施加上行力，促使弹起板上行，带动锁柱5上行，从而便于锁柱5与定位管3的分离，便于铆合后的产品下料。

锁柱5实施例一：

板铆孔42具有孔壁，锁柱5具有柱铆部53，柱铆部53呈圆柱状布置，柱铆部53的外表面形成柱铆面，柱铆面与孔壁呈铆合布置。

这样，铆合作业时，锁柱5受压下行，柱铆部53朝下移动，通过柱铆面与孔壁的配合，实现面板件4与锁柱5之间的铆合固定。

锁柱5实施例二：

板铆孔42具有孔壁，锁柱5具有柱铆部53，柱铆部53的外表面形成多个柱条，各个柱条呈环绕间隔布置，柱条呈竖向延伸布置，相邻柱条形成条槽；各个柱条同步与孔壁呈铆合布置。

这样，铆合作业时，锁柱5受压下行，在各个柱条的作用下，增强与孔壁的摩擦力，且各个柱条的配合作用下，增强面板件4与锁柱5的铆合效果。

铆压器1实施例：

铆压器1包括铆压柱11和铆压板12，铆压柱11和铆压板12呈连接布置，铆压柱11用于与铆压设备呈组装布置，且铆压柱11用于驱动铆压板12呈下压或上行布置，铆压板12用于同步下压两个锁柱5。

这样，进行铆合作业时，铆压设备提供铆压力，带动铆压柱11下行，从而带动铆压板12下行，促使铆压板12同步与两个锁柱5的抵触布置，然后，继续下压，实现将锁柱5与面板件4呈铆合固定布置；实现自动化铆合，省时省力，且铆压力可控，保障铆合固定效果。

铆压板12的底部具有内嵌槽13，内嵌槽13朝上凹陷布置，面板件4具有凸板部41，凸板部41朝上拱起布置；内嵌槽13用于供凸板部41呈嵌设布置；在内嵌槽13的作用下，避免凸板部41影响锁柱5与面板件4之间的铆合固定，且有效避免凸板部41受损，保障面板件4的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.面板铆合治具，其特征在于，包括铆压器、底座板以及至少一个定位管，所述定位管的下部与所述底座板呈连接布置，所述定位管的上部朝上呈竖直延伸布置，所述定位管具有管槽，所述管槽呈竖向延伸布置，所述定位管的上部用于支撑面板件，锁柱呈竖向贯穿所述面板件延伸嵌设所述管槽，所述铆压器处于所述定位管的上方布置，且所述铆压器用于朝下施加铆压力至所述锁柱，且所述锁柱受铆压力与所述面板件呈铆合布置。

2.如权利要求1所述的面板铆合治具，其特征在于，所述面板铆合治具包括两个所述定位管，沿径向方向，两个所述定位管呈间隔对应布置，且两个所述定位管用于同步支撑所述面板件；所述面板件包括两个板铆部，两个所述板铆部与两个所述定位管呈上下对应布置，所述板铆部具有板铆孔，所述板铆孔呈贯通布置，所述锁柱贯穿所述板铆孔布置。

3.如权利要求2所述的面板铆合治具，其特征在于，所述板铆孔具有孔壁，所述锁柱具有柱铆部，所述柱铆部呈圆柱状布置，所述柱铆部的外表面形成柱铆面，所述柱铆面与所述孔壁呈铆合布置。

4.如权利要求2所述的面板铆合治具，其特征在于，所述板铆孔具有孔壁，所述锁柱具有柱铆部，所述柱铆部的外表面形成多个柱条，各个所述柱条呈环绕间隔布置，所述柱条呈竖向延伸布置，相邻所述柱条形成条槽；各个所述柱条同步与所述孔壁呈铆合布置。

5.如权利要求2-4任意一项所述的面板铆合治具，其特征在于，所述锁柱包括柱片和柱体，所述柱片和所述柱体呈连接布置，所述柱片呈扁平状布置，所述铆压器用于下压所述柱片，所述柱体贯穿所述面板件延伸至所述定位管，所述柱片的横截面积大于所述柱体的横截面积，所述柱片的横截面积大于所述板铆孔的横截面积。

6.如权利要求5所述的面板铆合治具，其特征在于，所述柱体呈中空布置且形成柱腔，所述柱片的中部形成片槽，所述片槽呈贯通布置，且所述片槽与所述柱腔呈连通布置。

7.如权利要求5所述的面板铆合治具，其特征在于，所述柱体具有柱切面，所述柱切面呈竖向延伸布置，所述柱切面用于限制所述柱体相对所述面板件呈转动布置。

8.如权利要求2-4任意一项所述的面板铆合治具，其特征在于，所述铆压器包括铆压柱和铆压板，所述铆压柱和所述铆压板呈连接布置，所述铆压柱用于与铆压设备呈组装布置，且所述铆压柱用于驱动所述铆压板呈下压或上行布置，所述铆压板用于同步下压两个所述锁柱。

9.如权利要求8所述的面板铆合治具，其特征在于，所述铆压板的底部具有内嵌槽，所述内嵌槽朝上凹陷布置，所述面板件具有凸板部，所述凸板部朝上拱起布置；所述内嵌槽用于供所述凸板部呈嵌设布置。

10.如权利要求1-4任意一项所述的面板铆合治具，其特征在于，所述面板铆合治具包括弹起件，所述弹起件与所述定位管呈一一对应布置，且所述弹起件安设在所述定位管的内部布置；所述弹起件包括弹起簧和弹起板，所述弹起板呈横置布置，所述弹起簧的下部呈固定布置，所述弹起簧的上部与所述弹起板呈连接布置；当铆合作业时，所述锁柱抵压所述弹起板且使所述弹起簧呈压缩状态布置。