CN213378744U

CN213378744U - 一种铆钉件生产用冲压装置

Info

Publication number: CN213378744U
Application number: CN202021525927.4U
Authority: CN
Inventors: 雷大豪
Original assignee: Taicang Guohao Precision Parts Co ltd
Current assignee: Taicang Guohao Precision Parts Co ltd
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-07-29

Abstract

本实用新型属于铆钉加工设备技术领域，尤其是一种铆钉件生产用冲压装置，针对现有的铆钉在进行生产时大多是人工进行单个冲孔，且铆钉处于铆钉孔内不方便取出，导致上料下料速度慢，而机器上料又多不稳定，且容易出现偏斜，导致次品率增多的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的之间固定安装有同一个固定板，固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，所述底座上转动连接有转轴，转轴与转杆传动连接。本实用新型操作简单，使用方便，能够方便人们进行上料下料的同时，还能持续快速的对铆钉进行冲压，利于人们使用。

Description

一种铆钉件生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉加工设备技术领域，尤其涉及一种铆钉件生产用冲压装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉在生产过程中通常都是批量生产，通过同一的模具对浇铸形成铆钉料条，随后通过冲头对铆钉进行冲压，使得铆钉中部形成铆钉孔。

现有的铆钉在进行生产时大多是人工进行单个冲孔，且铆钉处于铆钉孔内不方便取出，导致上料下料速度慢，而机器上料又多不稳定，且容易出现偏斜，导致次品率增多，所以我们提出一种铆钉件生产用冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铆钉在进行生产时大多是人工进行单个冲孔，且铆钉处于铆钉孔内不方便取出，导致上料下料速度慢，而机器上料又多不稳定，且容易出现偏斜，导致次品率增多的缺点，而提出的一种铆钉件生产用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆钉件生产用冲压装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的之间固定安装有同一个固定板，固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，所述底座上转动连接有转轴，转轴与转杆传动连接，所述转轴的顶端固定安装有转板，转板的顶部固定安装有多个定位座，定位座内部设有空腔，所述底座的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有液压缸，液压缸的活塞上固定安装有推板，推板的底部固定安装有多个冲头，所述定位座的顶部开设有多个冲孔，冲孔与对应的冲头相配合。

优选的，所述转轴的底端固定安装有转盘，转盘的外侧开设有多个弧形顶槽，转杆的外侧固定安装有弧形卡板，弧形卡板与弧形顶槽相配合，对应的两个弧形顶槽之间开设有卡槽，弧形卡板上固定安装有卡杆，卡杆与对应的卡槽相配合，转动的弧形卡板能够通过与弧形顶槽的配合从而通过转盘对转轴进行固定，同时由于卡杆与卡槽的配合能够带动转盘间歇性转动。

优选的，所述定位座内滑动连接有缓冲板，缓冲板的底部固定安装有两个缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与定位座的底部内壁固定连接，缓冲弹簧能够对缓冲板进行支撑与复位。

优选的，所述定位座的顶部开设有两个对称设置的定位孔，推板的底部固定安装有推杆，缓冲板的顶部固定安装有顶杆，顶杆与对应的定位孔相配合，推杆能够通过定位孔推动顶杆进行移动，进而带动缓冲板进行移动。

优选的，所述定位孔的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动连接有楔形挡块，楔形挡块与对应的推杆相配合，且固定孔的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与楔形挡块固定连接，限位块的一侧与限位槽的一侧内壁上固定安装有同一个限位弹簧，楔形顶块能够通过顶杆对缓冲板进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了弧形卡板与弧形顶槽的相互配合，使得弧形卡板的弧形面能够对转盘进行定位，通过由于卡槽与卡杆的相互配合，使得转动的弧形卡板能够带动转盘间歇性转动，进而带动不同的定位座进行上料冲压；

（2）由于楔形挡块与顶杆的相互配合，使得楔形挡块能够对缓冲板进行定位，同时当楔形挡块脱离对顶杆的定位时，缓冲板能够在缓冲弹簧的作用下对冲孔内的铆钉进行冲出，方便人们进行下料，利于人们使用。

本实用新型操作简单，使用方便，能够方便人们进行上料下料的同时，还能持续快速的对铆钉进行冲压，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆钉件生产用冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铆钉件生产用冲压装置的转盘和弧形卡板的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铆钉件生产用冲压装置的A部分结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3固定板、4电机、5转杆、6弧形卡板、7转盘、8转轴、9卡杆、10转板、11定位座、12顶板、13液压缸、14推板、15冲头、16缓冲板、17定位孔、18顶杆、19缓冲弹簧、20冲孔、21楔形挡块、22推杆、23弧形顶槽、24卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种铆钉件生产用冲压装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿2，四个支撑腿2的之间固定安装有同一个固定板3，固定板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有转杆5，底座1上转动连接有转轴8，转轴8与转杆5传动连接，转轴8的顶端固定安装有转板10，转板10的顶部固定安装有多个定位座11，定位座11内部设有空腔，底座1的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有顶板12，顶板12的底部固定安装有液压缸13，液压缸13的活塞上固定安装有推板14，推板14的底部固定安装有多个冲头15，定位座11的顶部开设有多个冲孔20，冲孔20与对应的冲头15相配合。

本实施例中，转轴8的底端固定安装有转盘7，转盘7的外侧开设有多个弧形顶槽23，转杆5的外侧固定安装有弧形卡板6，弧形卡板6与弧形顶槽23相配合，对应的两个弧形顶槽23之间开设有卡槽24，弧形卡板6上固定安装有卡杆9，卡杆9与对应的卡槽24相配合。

本实施例中，定位座11内滑动连接有缓冲板16，缓冲板16的底部固定安装有两个缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的底端与定位座11的底部内壁固定连接。

本实施例中，定位座11的顶部开设有两个对称设置的定位孔17，推板14的底部固定安装有推杆22，缓冲板16的顶部固定安装有顶杆18，顶杆18与对应的定位孔17相配合。

本实施例中，定位孔17的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动连接有楔形挡块21，楔形挡块21与对应的推杆22相配合，且固定孔的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与楔形挡块21固定连接，限位块的一侧与限位槽的一侧内壁上固定安装有同一个限位弹簧。

实施例二

参照图1-3，一种铆钉件生产用冲压装置，包括底座1，底座1的底部焊接有四个对称设置的支撑腿2，四个支撑腿2的之间焊接有同一个固定板3，固定板3的顶部通过螺栓固定有电机4，电机4的输出轴上焊接有转杆5，底座1上转动连接有转轴8，转轴8与转杆5传动连接，转轴8的顶端焊接有转板10，转板10的顶部通过螺栓固定有多个定位座11，定位座11内部设有空腔，底座1的顶部焊接有支撑座，支撑座的顶部焊接有顶板12，顶板12的底部通过螺栓固定有液压缸13，液压缸13的活塞上焊接有推板14，推板14的底部焊接有多个冲头15，定位座11的顶部开设有多个冲孔20，冲孔20与对应的冲头15相配合。

本实施例中，转轴8的底端焊接有转盘7，转盘7的外侧开设有多个弧形顶槽23，转杆5的外侧焊接有弧形卡板6，弧形卡板6与弧形顶槽23相配合，对应的两个弧形顶槽23之间开设有卡槽24，弧形卡板6上焊接有卡杆9，卡杆9与对应的卡槽24相配合，转动的弧形卡板6能够通过与弧形顶槽23的配合从而通过转盘7对转轴8进行固定，同时由于卡杆9与卡槽24的配合能够带动转盘7间歇性转动。

本实施例中，定位座11内滑动连接有缓冲板16，缓冲板16的底部焊接有两个缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的底端与定位座11的底部内壁固定连接，缓冲弹簧19能够对缓冲板16进行支撑与复位。

本实施例中，定位座11的顶部开设有两个对称设置的定位孔17，推板14的底部焊接有推杆22，缓冲板16的顶部焊接有顶杆18，顶杆18与对应的定位孔17相配合，推杆22能够通过定位孔17推动顶杆18进行移动，进而带动缓冲板16进行移动。

本实施例中，定位孔17的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动连接有楔形挡块21，楔形挡块21与对应的推杆22相配合，且固定孔的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与楔形挡块21固定连接，限位块的一侧与限位槽的一侧内壁上焊接有同一个限位弹簧，楔形顶块21能够通过顶杆18对缓冲板16进行定位。

本实施例中，工作时，通过人工将铆钉放置在对应的冲孔20内，启动电机4开关，电机4的输出轴带动转杆5转动，转杆5带动弧形卡板6转动，弧形卡板6的弧形面通过与转盘7上弧形顶槽23的配合对转盘7进行定位，当转动到卡杆9与卡槽24相接触时，卡杆9通过与卡槽24的相互配合带动转盘7间歇性转动，转盘7带动转轴8转动一定的角度，转轴8带动转板10上对应的定位座11转动到冲头15的底部，启动液压缸13开关，液压缸13带动推板14上的冲头15对冲孔20内的铆钉进行冲压，同时推杆22通过与楔形挡块21上楔形面的作用带动楔形挡块21移出定位孔17内，同时推杆22与顶杆18的顶端相接触，当推杆22移出定位孔17时，顶杆18在缓冲弹簧19的作用下在定位孔17内进行移动，进而使得缓冲板16对冲孔20内的铆钉进行推动，使得铆钉移出冲孔20内，方便人们进行下料，当需要进行上料时，向下按压缓冲板16，楔形挡块21在限位弹簧的作用下重新对顶杆18进行定位，进而方便下次进行推料，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种铆钉件生产用冲压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿（2），四个支撑腿（2）的之间固定安装有同一个固定板（3），固定板（3）的顶部固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴上固定安装有转杆（5），所述底座（1）上转动连接有转轴（8），转轴（8）与转杆（5）传动连接，所述转轴（8）的顶端固定安装有转板（10），转板（10）的顶部固定安装有多个定位座（11），定位座（11）内部设有空腔，所述底座（1）的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有顶板（12），顶板（12）的底部固定安装有液压缸（13），液压缸（13）的活塞上固定安装有推板（14），推板（14）的底部固定安装有多个冲头（15），所述定位座（11）的顶部开设有多个冲孔（20），冲孔（20）与对应的冲头（15）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉件生产用冲压装置，其特征在于，所述转轴（8）的底端固定安装有转盘（7），转盘（7）的外侧开设有多个弧形顶槽（23），转杆（5）的外侧固定安装有弧形卡板（6），弧形卡板（6）与弧形顶槽（23）相配合，对应的两个弧形顶槽（23）之间开设有卡槽（24），弧形卡板（6）上固定安装有卡杆（9），卡杆（9）与对应的卡槽（24）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉件生产用冲压装置，其特征在于，所述定位座（11）内滑动连接有缓冲板（16），缓冲板（16）的底部固定安装有两个缓冲弹簧（19），缓冲弹簧（19）的底端与定位座（11）的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉件生产用冲压装置，其特征在于，所述定位座（11）的顶部开设有两个对称设置的定位孔（17），推板（14）的底部固定安装有推杆（22），缓冲板（16）的顶部固定安装有顶杆（18），顶杆（18）与对应的定位孔（17）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种铆钉件生产用冲压装置，其特征在于，所述定位孔（17）的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动连接有楔形挡块（21），楔形挡块（21）与对应的推杆（22）相配合，且固定孔的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与楔形挡块（21）固定连接，限位块的一侧与限位槽的一侧内壁上固定安装有同一个限位弹簧。