CN213104295U - 一种伞骨铆接孔校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伞骨铆接孔校准装置，包括用于固定伞骨段的伞骨工装，所述伞骨工装对应铆接孔的位置设有铆接通孔，其中，还包括设在伞骨工装下方的校准板，以及驱动校准板做竖直升降运动的校准板驱动装置；所述校准板上设有若干个校准销，所述校准销一一对应伸入铆接通孔内。采用上述结构后，先将伞骨放入伞骨工装内固定，之后校准板驱动装置驱动校准板带动校准销上升，使得校准销的校准柱由铆接通孔的下方伸入，并穿过相互插接的两个伞骨的铆接孔，从而实现对铆接孔的精确校准。与现有技术相比，本实用新型能够在伞骨铆接前，对伞骨工装内部的伞骨铆接孔进行精确校准定位，提高伞骨的铆接成功率和产品铆接质量。

Description

一种伞骨铆接孔校准装置

技术领域

本实用新型涉及伞骨铆接技术领域，具体涉及的是一种伞骨铆接孔校准装置。

背景技术

伞，作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品，在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨，折叠伞骨主要由若干组伞骨段分别铆接而成。

目前，伞骨铆接和组装技术还较为原始，主要依靠人工手动操作，用手将伞骨段拼接并放固定伞骨段的伞骨工装上，然后放至铆钉机进行铆接。但是在铆接过程中，由于人工手动将伞骨段放至伞骨工装内，放至的位置不够精准，使得伞骨的铆接孔无法完全对齐，导致铆接时铆钉无法穿过铆接孔，造成残次品，不仅浪费材料成本，还降低了产品质量和铆接效率。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种伞骨铆接孔校准装置，能够在伞骨铆接前，对伞骨工装内部的伞骨铆接孔进行精确校准定位，提高伞骨的铆接成功率和产品铆接质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种伞骨铆接孔校准装置，包括用于固定伞骨的伞骨工装，所述伞骨工装对应铆接孔的位置设有铆接通孔，其中，还包括设在伞骨工装下方的校准板，以及驱动校准板做竖直升降运动的校准板驱动装置；所述校准板上设有若干个校准销，所述校准销一一对应伸入铆接通孔内。

进一步的，所述校准板设有固定校准销的固定孔，所述校准销具有匹配嵌入固定孔内的固定柱。

进一步的，所述校准装置还设有紧固螺钉，所述校准板的侧壁上开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的底端与固定孔连通；所述紧固螺钉与紧固螺纹孔匹配连接，并且所述紧固螺钉的下端表面抵顶固定柱的侧壁。

进一步的，所述固定柱的侧壁具有竖直设置的固定柱抵顶面，所述固定柱抵顶面与紧固螺钉的下端表面相互抵顶。

进一步的，所述固定柱的上方具有向上凸起的校准柱，所述校准柱伸入铆接通孔和伞骨的铆接孔内。

进一步的，所述校准柱的上表面与侧面的连接处设有倒圆角。

进一步的，还包括支撑台架，所述校准板驱动装置竖直设置在支撑台架上；所述支撑台架上还设有两个导向套，每一所述导向套内设有相对导向套滑动的导向柱；所述导向柱的上端与校准板连接。

进一步的，两个所述导向套对称设置在校准板驱动装置两侧。

进一步的，所述校准板驱动装置为气动缸体，所述校准板驱动装置的输出端与校准板螺纹连接。

采用上述结构后，本实用新型工作时，先将伞骨放入伞骨工装内固定，之后校准板驱动装置驱动校准板带动校准销上升，使得校准销的校准柱由铆接通孔的下方伸入，并穿过相互插接的两个伞骨的铆接孔，从而实现对铆接孔的精确校准。与现有技术相比，有益效果在于，本实用新型可对伞骨工装内的伞骨的铆接孔进行自动化校准，减少手动校准所需的人工成本；并且本实用新型可一次性对所有铆接孔进行校准，校准精度更高且效果更好，方便伞骨进行下一步的铆接工序，提高伞骨的铆接效率和铆接质量。

附图说明

图1为本发明安装使用时的外形结构立体图。

图2为伞骨工装和压紧机构压紧固定伞骨时的结构示意图。

图3为校准板的安装结构立体图。

图4为校准销与校准板安装的剖面结构示意图。

图5为伞骨的外形结构立体图。

图中：

伞骨工装-1；铆接通孔-11；紧固螺钉-12；定位槽-13；

让位槽-14；校准板-2；校准销-21；固定柱-211；

固定柱抵顶面-2111；校准柱-212；固定孔-22；紧固螺纹孔-23；

校准板驱动装置-3；压紧机构-4；摆动臂-41；压头-42；

压紧驱动装置-43；支撑台架-51；导向套-52；导向柱-53；

圆骨-61；内连接骨-62；内主骨-63；中连接骨-64；中槽主骨-65；

支骨-66。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种伞骨铆接孔校准装置，包括用于固定伞骨段的伞骨工装1，伞骨工装1设有固定伞骨的定位槽13，所述伞骨工装1对应铆接孔的位置设有铆接通孔11，其中，还包括设在伞骨工装1下方的校准板2，以及驱动校准板2做竖直升降运动的校准板驱动装置3；所述校准板2上设有若干个校准销21，所述校准销21一一对应伸入铆接通孔11内。

采用上述结构后，如图5所示，在本发明实施例中，伞骨为三折伞骨，其主要由圆骨61、内连接骨62、内主骨63、中连接骨64、中槽主骨65以及支骨66铆接而成，上述伞骨具有七对需要校准的铆接孔，因此伞骨工装1上设有七个固定伞骨的固定槽和七个铆接通孔11，校准板2上对应设有七个校准销21。

工作时，先将伞骨段放入伞骨工装1内固定，之后校准板驱动装置3驱动校准板2带动校准销21上升，使得校准销21的校准柱212由铆接通孔11的下方伸入，并穿过相互插接的两个伞骨段的铆接孔，从而实现对铆接孔的精确校准。最后再将伞骨工装1移动至铆接装置对伞骨段进行铆接。

与现有技术相比，有益效果在于，本发明可对伞骨工装1内的伞骨段的铆接孔进行自动化校准，减少手动校准所需的人工成本；并且本发明可一次性对所有铆接孔进行校准，校准精度更高且效果更好，方便伞骨段进行下一步的铆接工序，提高伞骨段的铆接效率和铆接质量。

优选的，所述校准板2设有固定校准销21的固定孔22，所述校准销21具有匹配嵌入固定孔22内的固定柱211，采用此结构，可根据不同大小的铆接孔选用不同尺寸的校准销21，并且使用时只需将固定柱211嵌入固定孔22内固定，即可固定校准销21，使得校准销21拆装更加方便。

优选的，所述校准装置还设有紧固螺钉12，所述校准板2的侧壁上开设有紧固螺纹孔23，紧固螺纹孔23的底端与固定孔22连通；所述紧固螺钉12与紧固螺纹孔23匹配连接，并且所述紧固螺钉12的下端表面抵顶固定柱211的侧壁，采用此结构，通过紧固螺钉12进一步将固定柱211锁固抵顶在固定孔22内，使得校准销21安装更加牢固。

优选的，所述固定柱211的侧壁具有竖直设置的固定柱抵顶面2111，所述固定柱抵顶面2111与紧固螺钉12的下端表面相互抵顶，采用此结构，紧固螺钉12的下端表面与固定柱抵顶面2111相互抵顶贴合，避免锁固螺钉与固定柱211的侧壁打滑，进一步提高校准销21安装的牢固性。

优选的，所述固定柱211的上方具有向上凸起的校准柱212，所述校准柱212伸入铆接通孔11和伞骨段的铆接孔内。

优选的，所述校准柱212的上表面与侧面的连接处设有倒圆角，采用此结构，使得校准柱212更加容易穿入伞骨段的铆接孔内。

优选的，还包括支撑台架51，所述校准板驱动装置3竖直安装在支撑台架51上；所述支撑台架51上还设有两个导向套52，每一所述导向套52内设有相对导向套52滑动的导向柱53；所述导向柱53的上端与校准板2连接，采用此结构，通过两个导向柱53分别与导向套52滑动配合，能避免校准板2升降时在水平面上发生偏转，同时还使得校准板2升降运动时更加平稳。

优选的，两个所述导向套52对称设置在校准板驱动装置3两侧，采用此结构，使得校准板2两侧的受力更加均匀，进一步增强校准板2运动时的平稳性。

优选的，所述校准板驱动装置3为气动缸体，成本较低并且方便维修，所述校准板驱动装置3的输出端与校准板2螺纹连接，拆装更加方便快捷。

优选的，当相互插接的伞骨段的铆接孔没有对准时，校准柱212在上升的过程中容易顶起伞骨段，将伞骨段被顶出伞骨工装1。为了避免上述现象发生，本实用新型还设有压紧机构，所述压紧机构包括摆动臂41，用于压紧伞骨段的压头42，以及驱动摆动臂41升降和转动的压紧驱动装置43；所述摆动臂41的一端与若干个压头42连接且另一端与压紧驱动装置43的动力输出端连接。

在本实施例中，伞骨工装1上设置有四个压紧机构来对伞骨段进行压紧固定，四个压紧机构分别为用于压紧圆骨61的第一压紧机构，用于压紧中连接骨64和中槽主骨65的第二压紧机构，用于压紧内连接骨62和内主骨63的第三压紧机构，以及用于压紧支骨66的第四压紧机构。当校准板2上升前，压紧驱动装置43先驱动摆动臂41转动从而带动压头42移动至对应的伞骨段上方，然后压紧驱动装置43再驱动摆动臂41下降并带动压头42压紧伞骨段。如此一来，能够有效避免伞骨段被顶出固定槽。

更优选的，所述压紧驱动装置43为升降旋转气缸，采用升降旋转气缸方便维修，并且能够同时控制摆动臂41升降和转动，简化压紧机构的连接结构。

更优选的，在本实施例中，定位槽13的深度大于伞骨段的竖直高度，为了压头42能够伸入定位槽13内与伞骨段充分贴合压紧，所述伞骨工装1上设有一一对应匹配压头42嵌入的让位槽14。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种伞骨铆接孔校准装置，包括用于固定伞骨的伞骨工装，所述伞骨工装对应铆接孔的位置设有铆接通孔，其特征在于，还包括设在伞骨工装下方的校准板，以及驱动校准板做竖直升降运动的校准板驱动装置；所述校准板上设有若干个校准销，所述校准销一一对应伸入铆接通孔内。

2.如权利要求1所述的一种伞骨铆接孔校准装置，其特征在于，所述校准板设有固定校准销的固定孔，所述校准销具有匹配嵌入固定孔内的固定柱。

3.如权利要求2所述的一种伞骨铆接孔校准装置，其特征在于，所述校准装置还设有紧固螺钉，所述校准板的侧壁上开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的底端与固定孔连通；所述紧固螺钉与紧固螺纹孔匹配连接，并且所述紧固螺钉的下端表面抵顶固定柱的侧壁。

4.如权利要求3所述的一种伞骨铆接孔校准装置，其特征在于，所述固定柱的侧壁具有竖直设置的固定柱抵顶面，所述固定柱抵顶面与紧固螺钉的下端表面相互抵顶。

5.如权利要求2所述的一种伞骨铆接孔校准装置，其特征在于，所述固定柱的上方具有向上凸起的校准柱，所述校准柱伸入铆接通孔和伞骨的铆接孔内。

6.如权利要求5所述的一种伞骨铆接孔校准装置，其特征在于，所述校准柱的上表面与侧面的连接处设有倒圆角。

7.如权利要求1所述的一种伞骨铆接孔校准装置，其特征在于，还包括支撑台架，所述校准板驱动装置竖直设置在支撑台架上；所述支撑台架上还设有两个导向套，每一所述导向套内设有相对导向套滑动的导向柱；所述导向柱的上端与校准板连接。

8.如权利要求7所述的一种伞骨铆接孔校准装置，其特征在于，两个所述导向套对称设置在校准板驱动装置两侧。

9.如权利要求1所述的一种伞骨铆接孔校准装置，其特征在于，所述校准板驱动装置为气动缸体，所述校准板驱动装置的输出端与校准板螺纹连接。

Images