CN208811438U - 旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其包括工位架，工位架上设有用于放置气动量仪和量仪工装的工作平台，工作平台上设有用于压紧量仪工装的定位压板，定位压板的一端固定在工作平台上、另一端用于压紧量仪工装，定位压板的上方还设有压缩机后盖压板，后盖压板的中心设有对芯孔，后盖压板上位于对芯孔的周围开设有与压缩机后盖上螺孔对应的定位孔，工作平台上还设有驱动后盖压板上下移动的动力机构，动力机构的输出端上连接有竖直设置的拉杆，所述拉杆固定连接在后盖压板上。本实用新型利用定位压板使量仪工装定位，在紧固螺钉时，利用后盖压板压紧后盖，防止紧固螺钉时，气动量仪、缸体及后盖偏移导致对芯不准。

Description

旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，属于压缩机组装技术领域。

背景技术

现有技术旋叶压缩机在缸体和后盖组装时，是采用气动量仪手动进行的。使用时，将缸体放在量仪工装上，再将后盖放置在缸体上，并使缸体和后盖上螺孔同轴，然后人工一边看着气动量仪对芯一边依次紧固六颗螺钉，在紧固螺钉时，气动量仪会发生偏移，导致对芯不准，由于组装时要求缸体和后盖的螺孔同轴度为0.01，因此需要人工一边看着气动量仪对芯、一边紧固螺钉，这样的话装配一套缸体和后盖耗时就很长，熟练工人操作也需要10～12min。综上所述，缸体和后盖组装时，要求缸体和后盖的螺孔同轴度高，且对操作人员的技能和熟练度要求很高，因此存在手工装配效率低的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，以解决现有技术的旋叶压缩机在缸体和后盖组装时需要一边对芯、一边紧固螺钉导致装配耗时长、效率低的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其包括工位架，工位架上设有用于放置气动量仪和量仪工装的工作平台，所述工作平台上设有用于压紧量仪工装的定位压板，定位压板的一端固定在工作平台上、另一端用于压紧量仪工装，定位压板的上方还设有压缩机后盖压板，后盖压板的中心设有对芯孔，后盖压板上位于对芯孔的周围开设有与压缩机后盖上螺孔对应的定位孔，所述工作平台上还设有驱动后盖压板上下移动的动力机构，动力机构的输出端上连接有竖直设置的拉杆，所述拉杆固定连接在后盖压板上。

所述动力机构固定安装在工作平台的下方，动力机构的输出端向上设置，所述拉杆从工作平台穿出与后盖压板连接。

所述动力机构的输出轴上设有水平设置的连接杆，动力机构的输出轴固定在连接杆的中部，所述拉杆有两个，两个拉杆的下端分别固定在连接杆的两端、上端分别固定在后盖压板的两端。

所述后盖压板为长形板式对称结构，对芯孔设置在后盖压板的中心位置，两个拉杆连接在后盖压板的对称位置上。

所述工位架位于工作平台下方的位置上设有动力机构安装架。

所述动力机构为气缸，所述动力机构的输出轴为气缸的活塞杆。

所述后盖压板上设有拉杆穿孔，所述拉杆上靠近后盖压板上下表面的位置上分别设有调节螺母，上下两个调节螺母分别贴紧后盖压板的上下表面。

所述拉杆位于工作平台和后盖压板之间的部位套设有定位导套。

所述定位压板的数量为四个，四个定位压板分别对称设于量仪工装的四角处，各定位压板沿量仪工装的对角线方向延伸。

所述工位架位于工作平台上方的位置设有工具架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将气动量仪和量仪工装安装在工作平台上，利用定位压板将量仪工装定位，再将缸体放在量仪工装上、后盖放置在缸体上，然后利用量仪工装将缸体和后盖对芯后，打开动力机构带动后盖压板向下移动，后盖压板压紧压缩机后盖，然后紧固螺钉使缸体和后盖组装在一起，组装后，上升后盖压板，取出工件即可。本实用新型利用定位压板使量仪工装定位，防止量仪工装发生偏移，在紧固螺钉时，利用后盖压板压紧后盖，防止紧固螺钉时，气动量仪、缸体及后盖偏移导致对芯不准，具有受力均匀、操作方便、定位后对芯不漂移的优点，本实用新型可将缸体和后盖组装的时间缩短到2min以内，大大提高了组装效率；而且操作工人稍作培训即可上岗，不需要很高的熟练程度就能保证组装精度。

优选的，动力机构安装架固定在平台下方，可使工位架形成一个整体，有利于整体移动。

优选的，利用两个拉杆带动后盖压板上下移动，使压板的移动更稳定，后盖受力更均匀。

优选的，长形板式后盖压板，可防止组装时影响工人操作，对称结构的后盖压板进一步使后盖受力均匀。

优选的，动力机构设置在工作平台的下方，可以避免影响操作工人组装。

优选的，动力机构为气缸，使后盖压板的移动更加方便，有利于自动控制。

优选的，上下调节螺母可以防止压板和拉杆连接处出现松动，还可以根据的工件规格型号，调整拉杆上的上下调节螺母的位置，从而自由的调整后盖压板的高度；另外，长时间工作后，压板两端不平时，可通过调节螺母方便的调整压板的位置。

优选的，拉杆上的定位导套，可使拉杆起到良好润滑的作用，大大改善拉杆上下滑动的稳定性，最终起到防止压板晃动的作用。

优选的，四个对称设置定位压板，可以自由调整工件、量仪工装、压板等对芯和长时间后的偏移，同时可以保证良好地对量仪进行定位和固定。

优选的，工具架可用于悬挂或放置气动扳手、气枪等组装工具。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的后盖压板处于松开状态的示意图；

图3是图1中的定位压板压紧气动量仪的俯视图；

图4是图1中后盖压板的结构示意图；

图5是图4中后盖压板的剖视图。

图中，1-工位架，11-工作平台，12-动力机构安装架，13-工具架，2-定位压板，3-后盖压板，31-对芯孔，32-定位孔，33-拉杆穿孔，4-动力机构，41-输出端，5-拉杆，51-调节螺母，6-连接杆，7-定位导套，8-量仪工装，9-气动量仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的结构如图1至图5所示，本实施例的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，包括工位架1，工位架1上设有用于放置气动量仪和量仪工装的工作平台11，所述工位架1位于工作平台11上方的位置设有工具架13。所述工作平台11上设有用于压紧量仪工装的定位压板2，定位压板2的一端固定在工作平台11上、另一端用于压紧量仪工装，定位压板2的上方还设有压缩机后盖压板3，后盖压板3的中心设有对芯孔31，后盖压板3上位于对芯孔31的周围开设有与压缩机后盖上螺孔对应的定位孔32，所述工作平台11上还设有驱动后盖压板3上下移动的动力机构4，动力机构的输出端41上连接有竖直设置的拉杆5，所述拉杆5固定连接在后盖压板3上。本实施例的动力机构4为气缸，所述动力机构的输出轴41为气缸的活塞杆。

所述动力机构4固定安装在工作平台11的下方，动力机构的输出端41向上设置，所述拉杆5从工作平台1穿出与后盖压板3连接。所述工位架1位于工作平台11下方的位置上设有动力机构安装架12。

所述动力机构的输出轴41上设有水平设置的连接杆6，动力机构的输出轴41固定在连接杆6的中部，所述拉杆5有两个，两个拉杆5的下端分别固定在连接杆6的两端、上端分别固定在后盖压板3的两端。

所述后盖压板3为长形板式对称结构，对芯孔31设置在后盖压板3的中心位置，两个拉杆5连接在后盖压板3的对称位置上，所述后盖压板3上设有拉杆穿孔33，所述拉杆5上靠近后盖压板3上下表面的位置上分别设有调节螺母51，上下两个调节螺母51分别贴紧后盖压板3的上下表面。所述拉杆5位于工作平台11和后盖压板3之间的部位套设有定位导套7。所述定位压板2的数量为四个，四个定位压板2分别对称设于量仪工装8的四角处，各定位压板5沿量仪工装8的对角线方向延伸。

本实施例的使用时将气动量仪和量仪工装安装在工作平台上，利用定位压板将量仪工装定位，四个定位压板分别压在量仪工装的四角上，再将缸体放在量仪工装上、后盖放置在缸体上，然后利用量仪工装将缸体和后盖对芯后，然后利用气缸驱动后盖压板向下移动，后盖压板压紧压缩机后盖，后盖压板上的对芯孔正对缸体和后盖的中心，后盖压板上的定位孔正对后盖上的螺孔，然后利用气枪紧固螺钉使缸体和后盖组装在一起，组装后，上升后盖压板，取出工件即可。

本实用新型利用定位压板使量仪工装定位，防止量仪工装发生偏移，在紧固螺钉时，利用后盖压板压紧后盖，防止紧固螺钉时，气动量仪、缸体及后盖偏移导致对芯不准，具有受力均匀、操作方便、定位后对芯不漂移的优点，本实用新型可将缸体和后盖组装的时间缩短到2min以内，大大提高了组装效率；而且操作工人稍作培训即可上岗，不需要很高的熟练程度就能保证组装精度。拉杆上的定位导套，可使拉杆起到良好润滑的作用，大大改善拉杆上下滑动的稳定性，最终起到防止压板晃动的作用。工位架上的工具架可用于悬挂或放置气动扳手、气枪等组装工具。

上述实施例为本实用新型一种优选的实施例，在本实用新型其它的实施例中，动力机构还可以安装在工位架的其它合适位置上，只要是不影响工人操作的位置即可。动力机构还可以采用电机、液压缸等驱动装置，只要是能驱动后盖压板上下移动即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：其包括工位架（1），工位架（1）上设有用于放置气动量仪和量仪工装的工作平台（11），所述工作平台（11）上设有用于压紧量仪工装的定位压板（2），定位压板（2）的一端固定在工作平台（11）上、另一端用于压紧量仪工装，定位压板（2）的上方还设有压缩机后盖压板（3），后盖压板（3）的中心设有对芯孔（31），后盖压板（3）上位于对芯孔（31）的周围开设有与压缩机后盖上螺孔对应的定位孔（32），所述工作平台（11）上还设有驱动后盖压板（3）上下移动的动力机构（4），动力机构的输出端（41）上连接有竖直设置的拉杆（5），所述拉杆（5）固定连接在后盖压板（3）上。

2.根据权利要求1所述的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：所述动力机构（4）固定安装在工作平台（11）的下方，动力机构的输出端（41）向上设置，所述拉杆（5）从工作平台（11）穿出与后盖压板（3）连接。

3.根据权利要求2所述的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：所述动力机构的输出端（41）上设有水平设置的连接杆（6），动力机构的输出端（41）固定在连接杆（6）的中部，所述拉杆（5）有两个，两个拉杆（5）的下端分别固定在连接杆（6）的两端、上端分别固定在后盖压板（3）的两端。

4.根据权利要求3所述的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：所述后盖压板（3）为长形板式对称结构，对芯孔（31）设置在后盖压板（3）的中心位置，两个拉杆（5）连接在后盖压板（3）的对称位置上。

5.根据权利要求2所述的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：所述工位架（1）位于工作平台（11）下方的位置上设有动力机构安装架（12）。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：所述动力机构（4）为气缸，所述动力机构的输出端（41）为气缸的活塞杆。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：所述后盖压板（3）上设有拉杆穿孔（33），所述拉杆（5）上靠近后盖压板（3）上下表面的位置上分别设有调节螺母（51），上下两个调节螺母（51）分别贴紧后盖压板（3）的上下表面。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：所述拉杆（5）位于工作平台（11）和后盖压板（3）之间的部位套设有定位导套（7）。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：所述定位压板（2）的数量为四个，四个定位压板（2）分别对称设于量仪工装（8）的四角处，各定位压板（2）沿量仪工装（8）的对角线方向延伸。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的旋叶压缩机缸体与后盖快速对芯组装装置，其特征在于：所述工位架（1）位于工作平台（11）上方的位置设有工具架（13）。