CN112059509B - 一种加工顶盖前横梁焊接总成及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工顶盖前横梁焊接总成及其使用方法，包括底座，所述底座上表面对称设置有两个滑动座和驱动组件，两个所述滑动座上表面安装有立柱，所述立柱上端连接有端部支撑板，所述支撑板上设置有端部压紧组件；两块所述支撑板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆中部表面连接有中部支撑板，所述中部支撑板上设置有中部压紧组件；所述底座上表面设置有滑动板和位移调节组件，所述滑动板上表面安装有调高杆，所述调高杆的伸缩端连接有承载板，所述承载板上表面安装有承载架，所述承载架内部转动安装有放置板。有益效果在于：便于进行调节，能够满足不同型号的顶盖前横梁的焊接需求，适用范围广，有助于节约成本，操作简单便捷，使用效果好。

Description

一种加工顶盖前横梁焊接总成及其使用方法

技术领域

本发明涉及顶盖前横梁加工辅助装置技术领域，具体涉及一种加工顶盖前横梁焊接总成及其使用方法。

背景技术

顶盖前横梁使车顶总成的重要组成，在进行顶盖前横梁的焊接时，为了保证焊接质量，需要使用焊接工装对顶盖前横梁的组件进行固定。但是，目前的顶盖前横梁的焊接工装无法根据顶盖前横梁的尺寸进行调节，在进行多型号的顶盖前横梁的焊接时，需要使用多个焊接工装，大大增加了成本，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工顶盖前横梁焊接总成，以解决现有技术中目前的顶盖前横梁的焊接工装无法根据顶盖前横梁的尺寸进行调节，在进行多型号的顶盖前横梁的焊接时，需要使用多个焊接工装，大大增加了成本，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案便于进行调节，能够满足不同型号的顶盖前横梁的焊接需求，适用范围广，有助于节约成本，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种加工顶盖前横梁焊接总成，包括底座，所述底座上表面对称设置有两个滑动座，以及用于驱动两个所述滑动座在所述底座长度方向相向或者相背移动的驱动组件，两个所述滑动座上表面安装有立柱，所述立柱上端连接有用于支撑顶盖前横梁端部的端部支撑板，所述支撑板上设置有用于压紧顶盖前横梁端部的端部压紧组件，所述端部支撑板表面设置有与顶盖前横梁底面冲压凸起相配合的定位凹槽；两块所述支撑板之间连接有随着所述滑动座移动而伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆中部表面连接有用于支撑顶盖前横梁的中部支撑板，所述中部支撑板上设置有用于将前横梁加强板压紧固定在顶盖前横梁中部的中部压紧组件；

所述底座上表面设置有滑动板以及用于驱动所述滑动板沿着所述底座宽度方向移动的位移调节组件，所述滑动板上表面安装有调高杆，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有承载板，所述承载板上表面安装有承载架，所述承载架内部转动安装有用于放置前顶灯安装支架的放置板，所述放置板上安装有用于压紧前顶灯安装支架的夹紧组件，所述承载板上设置有用于调节所述放置板角度的角度调节组件。

作为优选，所述底座上表面设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述底座的长度方向延伸，所述驱动组件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠转动安装在所述滑动槽内部，所述驱动丝杠的任一端穿出所述滑动槽且连接有旋拧盘，所述驱动丝杠由第一丝杠和第二丝杠同轴连接构成，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述第一丝杠和所述第二丝杠的外侧分别通过螺纹安装有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座和所述第二移动座均与所述滑动槽间隙配合，且分别与两个所述滑动座相连接。

作为优选，所述端部压紧组件包括端部气缸，所述端部气缸安装在所述端部支撑板底面，所述端部气缸共有两个且以所述底座的宽度中线对称分布，所述端部气缸的输出端向上贯穿所述端部支撑板且连接有端部升降板，所述端部升降板向所述底座的宽度中线延伸，所述端部升降板表面贯穿设置有端部定位孔，所述端部定位孔内部滑动安装有端部升降柱，所述端部升降柱上端连接有端部限位板，所述端部升降柱底端连接有端部压板，所述端部升降柱位于所述端部升降板和所述端部压板之间的外侧套装有端部缓冲弹簧；

其中，所述端部定位孔和所述端部升降柱的截面均为方形，且所述端部升降柱与所述端部定位孔间隙配合。

作为优选，所述伸缩杆包括固定板，所述固定板内部沿长度方向贯穿设置有滑动腔，所述滑动腔内部滑动安装有连接板，所述连接板共有两块，所述连接板从所述滑动腔两端穿出且分别与两块所述端部支撑板相连接。

作为优选，所述中部支撑板安装在所述固定板上表面，所述中部气缸安装在所述中部支撑板底面，所述中部气缸的输出向上贯穿所述中部支撑板且连接有中部升降板，所述中部升降板表面贯穿设置有中部定位孔，所述中部定位孔内部滑动安装有中部升降柱，所述中部升降柱上端连接有中部限位板，所述中部升降柱底端连接有中部压板，所述中部升降柱位于所述中部升降板和所述中部压板之间的外侧套装有中部缓冲弹簧。

作为优选，所述中部升降板呈“U”字型结构，所述定位孔共有两个且以所述底座的长度中线对称分布。

作为优选，所述底座表面设置有调节槽，所述调节槽位于所述滑动槽的中垂线上，所述滑动板底面连接有滑动块，所述滑动块和所述调节槽的截面均为“T”字型结构，且所述滑动块与所述调节槽间隙配合，所述位移调节组件包括立板和调节板，所述调节板安装在所述滑动板上表面，所述立板安装在所述底座上表面，所述立板外侧通过螺纹贯穿安装有调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承与所述调节板转动连接。

作为优选，所述调高杆包括承载管，所述承载管安装在所述滑动板上表面，所述承载管外壁贯穿设置有升降槽，所述承载管上端内部通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述承载管且连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述承载板相连接，所述升降丝杠底端伸入所述承载管内部且连接有导向杆，所述导向杆与所述升降槽间隙配合。

作为优选，所述角度调节组件包括调角螺柱和连接块，所述连接块安装在所述放置板底面，所述连接块表面贯穿设置有腰型槽，所述腰型槽沿着所述底座的宽度方向延伸，所述调节螺柱通过螺纹贯穿安装在所述承载板上，所述调角螺柱上端连接有固定轴，所述固定轴与所述腰型槽间隙配合；

所述夹紧组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在所述放置板底面，所述夹紧气缸的输出端向上贯穿所述放置板且连接有夹紧板；所述承载板表面设置有与所述夹紧气缸相对应的贯穿槽。

加工顶盖前横梁焊接总成的使用方法，包括以下步骤：

a、通过所述旋拧盘旋转所述驱动丝杠，由于所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，通过所述滑动槽对所述第一移动座和所述第二移动座进行限位导向，利用螺纹传动，使所述第一移动座和所述第二移动座分别带动两个所述滑动座相向或者相背移动，实现两块所述端部支撑板之间的距离调节，从而满足不同长度尺寸的顶盖前横梁的使用需求；

b、旋拧所述调角螺柱，通过所述固定轴在所述腰型槽内部滑动，从而使所述连接块带动所述放置板在所述承载架内部旋转，实现所述放置板的角度调节，满足前顶灯安装支架的焊接角度；

所述放置板的角度调节完成后，旋拧所述调节螺母，通过所述升降槽和所述导向杆对所述升降丝杠进行限位导向，利用螺纹传动，实现所述调高杆的高度调节，使所述放置板高度匹配所述中部支撑杆的高度；

c、旋拧所述调节螺杆，使所述调节螺杆通过所述调节板带动所述滑动板沿着所述底座的宽度方向移动，实现所述放置板与所述中部支撑板之间的距离调节，从而实现前顶灯安装支架和顶盖前横梁之间的焊缝调节；

d、进行焊接时，将顶盖前横梁放置在所述端部支撑板上，使顶盖前横梁底面的冲压凸起位于所述定位凹槽内部，所述端部气缸带动所述端部升降板下降，直至所述端部压板对顶盖前横梁的端部进行压紧；

e、将前横梁加强板放置在顶盖前横梁内部的焊接位，所述中部气缸带动所述中部升降板下降，直至所述中部压板将前横梁加强板紧固定在顶盖前横梁内部；

f、将前顶灯安装支架放置在所述放置板表面，所述夹紧气缸带动所述夹紧板下降，通过所述夹紧板将前顶灯安装支架压紧固定在所述放置板表面；

完成对顶盖前横梁、前横梁加强板和前顶灯安装支架固定，进行焊接。

有益效果在于：便于进行调节，能够满足不同型号的顶盖前横梁的焊接需求，适用范围广，有助于节约成本，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的主视剖视图；

图3是端部压紧组件的结构示意图；

图4是中部压紧组件的结构示意图；

图5是角度调节组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；101、滑动槽；102、调节槽；2、滑动板；201、滑动块；3、位移调节组件；301、调节螺杆；302、立板；303、调节板；4、调高杆；401、承载管；402、升降槽；403、导向杆；404、承载套；405、调节螺母；406、升降丝杠；5、承载板；501、贯穿槽；6、滑动座；7、立柱；8、端部支撑板；801、定位凹槽；9、端部压紧组件；901、端部气缸；902、端部升降板；903、端部定位孔；904、端部限位板；905、端部缓冲弹簧；906、端部升降柱；907、端部压板；10、伸缩杆；1001、固定板；1002、滑动腔；1003、连接板；11、中部压紧组件；1101、中部气缸；1102、中部升降板；1103、中部定位孔；1104、中部限位板；1105、中部缓冲弹簧；1106、中部升降柱；1107、中部压板；12、中部支撑板；13、驱动组件；1301、第一移动座；1302、驱动丝杠；13021、第一丝杠；13022、第二丝杠；1303、第二移动座；1304、旋拧盘；14、角度调节组件；1401、调角螺柱；1402、固定轴；1403、腰型槽；1404、连接块；15、放置板；16、承载架；17、夹紧组件；1701、夹紧气缸；1702、夹紧板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了一种加工顶盖前横梁焊接总成，包括底座1，底座1上表面对称设置有两个滑动座6，以及用于驱动两个滑动座6在底座1长度方向相向或者相背移动的驱动组件13，两个滑动座6上表面安装有立柱7，立柱7上端连接有用于支撑顶盖前横梁端部的端部支撑板8，支撑板上设置有用于压紧顶盖前横梁端部的端部压紧组件9，端部支撑板8表面设置有与顶盖前横梁底面冲压凸起相配合的定位凹槽801；两块支撑板之间连接有随着滑动座6移动而伸缩的伸缩杆10，伸缩杆10中部表面连接有用于支撑顶盖前横梁的中部支撑板12，中部支撑板12上设置有用于将前横梁加强板压紧固定在顶盖前横梁中部的中部压紧组件11；

底座1上表面设置有滑动板2以及用于驱动滑动板2沿着底座1宽度方向移动的位移调节组件3，滑动板2上表面安装有调高杆4，调高杆4的伸缩端竖直向上且连接有承载板5，承载板5上表面安装有承载架16，承载架16内部转动安装有用于放置前顶灯安装支架的放置板15，放置板15上安装有用于压紧前顶灯安装支架的夹紧组件17，承载板5上设置有用于调节放置板15角度的角度调节组件14。

作为可选的实施方式，底座1上表面设置有滑动槽101，滑动槽101沿着底座1的长度方向延伸，驱动组件13包括驱动丝杠1302，驱动丝杠1302转动安装在滑动槽101内部，驱动丝杠1302的任一端穿出滑动槽101且连接有旋拧盘1304，驱动丝杠1302由第一丝杠13021和第二丝杠13022同轴连接构成，第一丝杠13021和第二丝杠13022的螺纹旋向相反，第一丝杠13021和第二丝杠13022的外侧分别通过螺纹安装有第一移动座1301和第二移动座1303，第一移动座1301和第二移动座1303均与滑动槽101间隙配合，且分别与两个滑动座6相连接，这样设置，通过旋拧盘1304旋转驱动丝杠1302，由于第一丝杠13021和第二丝杠13022的螺纹旋向相反，通过滑动槽101对第一移动座1301和第二移动座1303进行限位导向，利用螺纹传动，使第一移动座1301和第二移动座1303分别带动两个滑动座6相向或者相背移动，实现两块端部支撑板8之间的距离调节。

端部压紧组件9包括端部气缸901，端部气缸901安装在端部支撑板8底面，端部气缸901共有两个且以底座1的宽度中线对称分布，端部气缸901的输出端向上贯穿端部支撑板8且连接有端部升降板902，端部升降板902向底座1的宽度中线延伸，端部升降板902表面贯穿设置有端部定位孔903，端部定位孔903内部滑动安装有端部升降柱906，端部升降柱906上端连接有端部限位板904，端部升降柱906底端连接有端部压板907，端部升降柱906位于端部升降板902和端部压板907之间的外侧套装有端部缓冲弹簧905，这样设置，端部气缸901带动端部升降板902下降，直至端部压板907对顶盖前横梁的端部进行压紧，利用端部缓冲弹簧905进行缓冲，避免对顶盖前横梁造成损伤；

其中，端部定位孔903和端部升降柱906的截面均为方形，且端部升降柱906与端部定位孔903间隙配合，这样设置，能够避免端部升降柱906在端部定位孔903内部旋转，保证对顶盖前横梁的压紧固定的稳固性。

伸缩杆10包括固定板1001，固定板1001内部沿长度方向贯穿设置有滑动腔1002，滑动腔1002内部滑动安装有连接板1003，连接板1003共有两块，连接板1003从滑动腔1002两端穿出且分别与两块端部支撑板8相连接，这样设置，在进行两块端部支撑板8之间的距离调节时，连接板1003随着端部支撑板8移动，并在滑动腔1002内部滑动，实现伸缩杆10的长度伸缩。

中部支撑板12安装在固定板1001上表面，中部气缸1101安装在中部支撑板12底面，中部气缸1101的输出向上贯穿中部支撑板12且连接有中部升降板1102，中部升降板1102表面贯穿设置有中部定位孔1103，中部定位孔1103内部滑动安装有中部升降柱1106，中部升降柱1106上端连接有中部限位板1104，中部升降柱1106底端连接有中部压板1107，中部升降柱1106位于中部升降板1102和中部压板1107之间的外侧套装有中部缓冲弹簧1105，这样设置，通过中部气缸1101带动中部升降板1102下降，直至中部压板1107将前横梁加强板压紧固定在顶盖前横梁内部，通过中部缓冲弹簧1105进行缓冲，避免对前横梁加强板造成损伤。

中部升降板1102呈“U”字型结构，定位孔共有两个且以底座1的长度中线对称分布，这样设置，能够实现两根中部升降柱1106和中部压板1107的对称安装，保证前横梁加强板受力均匀，保证前横梁加强板的稳固性。

底座1表面设置有调节槽102，调节槽102位于滑动槽101的中垂线上，滑动板2底面连接有滑动块201，滑动块201和调节槽102的截面均为“T”字型结构，且滑动块201与调节槽102间隙配合，位移调节组件3包括立板302和调节板303，调节板303安装在滑动板2上表面，立板302安装在底座1上表面，立板302外侧通过螺纹贯穿安装有调节螺杆301，调节螺杆301通过轴承与调节板303转动连接，这样设置，旋拧调节螺杆301，使调节螺杆301通过调节板303带动滑动板2沿着底座1的宽度方向移动，实现放置板15与中部支撑板12之间的距离调节，从而实现前顶灯安装支架和顶盖前横梁之间的焊缝调节。

调高杆4包括承载管401，承载管401安装在滑动板2上表面，承载管401外壁贯穿设置有升降槽402，承载管401上端内部通过轴承安装有承载套404，承载套404上端穿出承载管401且连接有调节螺母405，调节螺母405内部通过螺纹安装有升降丝杠406，升降丝杠406上端与承载板5相连接，升降丝杠406底端伸入承载管401内部且连接有导向杆403，导向杆403与升降槽402间隙配合，这样设置，旋拧调节螺母405，通过升降槽402和导向杆403对升降丝杠406进行限位导向，利用螺纹传动，实现调高杆4的高度调节，使放置板15高度匹配中部支撑杆的高度。

角度调节组件14包括调角螺柱1401和连接块1404，连接块1404安装在放置板15底面，连接块1404表面贯穿设置有腰型槽1403，腰型槽1403沿着底座1的宽度方向延伸，调节螺柱通过螺纹贯穿安装在承载板5上，调角螺柱1401上端连接有固定轴1402，固定轴1402与腰型槽1403间隙配合，这样设置，旋拧调角螺柱1401，通过固定轴1402在腰型槽1403内部滑动，从而使连接块1404带动放置板15在承载架16内部旋转，实现放置板15的角度调节，满足前顶灯安装支架的焊接角度；

夹紧组件17包括夹紧气缸1701，夹紧气缸1701安装在放置板15底面，夹紧气缸1701的输出端向上贯穿放置板15且连接有夹紧板1702；承载板5表面设置有与夹紧气缸1701相对应的贯穿槽501，这样设置，夹紧气缸1701带动夹紧板1702下降，通过夹紧板1702对前顶灯安装支架进行压紧固定。

加工顶盖前横梁焊接总成的使用方法，包括以下步骤：

a、通过旋拧盘1304旋转驱动丝杠1302，由于第一丝杠13021和第二丝杠13022的螺纹旋向相反，通过滑动槽101对第一移动座1301和第二移动座1303进行限位导向，利用螺纹传动，使第一移动座1301和第二移动座1303分别带动两个滑动座6相向或者相背移动，实现两块端部支撑板8之间的距离调节，从而满足不同长度尺寸的顶盖前横梁的使用需求；

b、旋拧调角螺柱1401，通过固定轴1402在腰型槽1403内部滑动，从而使连接块1404带动放置板15在承载架16内部旋转，实现放置板15的角度调节，满足前顶灯安装支架的焊接角度；

放置板15的角度调节完成后，旋拧调节螺母405，通过升降槽402和导向杆403对升降丝杠406进行限位导向，利用螺纹传动，实现调高杆4的高度调节，使放置板15高度匹配中部支撑杆的高度；

c、旋拧调节螺杆301，使调节螺杆301通过调节板303带动滑动板2沿着底座1的宽度方向移动，实现放置板15与中部支撑板12之间的距离调节，从而实现前顶灯安装支架和顶盖前横梁之间的焊缝调节；

d、进行焊接时，将顶盖前横梁放置在端部支撑板8上，使顶盖前横梁底面的冲压凸起位于定位凹槽801内部，端部气缸901带动端部升降板902下降，直至端部压板907对顶盖前横梁的端部进行压紧；

e、将前横梁加强板放置在顶盖前横梁内部的焊接位，中部气缸1101带动中部升降板1102下降，直至中部压板1107将前横梁加强板压紧固定在顶盖前横梁内部；

f、将前顶灯安装支架放置在放置板15表面，夹紧气缸1701带动夹紧板1702下降，通过夹紧板1702将前顶灯安装支架压紧固定在放置板15表面；

完成对顶盖前横梁、前横梁加强板和前顶灯安装支架固定，进行焊接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种加工顶盖前横梁焊接总成，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面对称设置有两个滑动座(6)，以及用于驱动两个所述滑动座(6)在所述底座(1)长度方向相向或者相背移动的驱动组件(13)，两个所述滑动座(6)上表面安装有立柱(7)，所述立柱(7)上端连接有用于支撑顶盖前横梁端部的端部支撑板(8)，所述支撑板上设置有用于压紧顶盖前横梁端部的端部压紧组件(9)，所述端部支撑板(8)表面设置有与顶盖前横梁底面冲压凸起相配合的定位凹槽(801)；两块所述支撑板之间连接有随着所述滑动座(6)移动而伸缩的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)中部表面连接有用于支撑顶盖前横梁的中部支撑板(12)，所述中部支撑板(12)上设置有用于将前横梁加强板压紧固定在顶盖前横梁中部的中部压紧组件(11)；

所述底座(1)上表面设置有滑动板(2)以及用于驱动所述滑动板(2)沿着所述底座(1)宽度方向移动的位移调节组件(3)，所述滑动板(2)上表面安装有调高杆(4)，所述调高杆(4)的伸缩端竖直向上且连接有承载板(5)，所述承载板(5)上表面安装有承载架(16)，所述承载架(16)内部转动安装有用于放置前顶灯安装支架的放置板(15)，所述放置板(15)上安装有用于压紧前顶灯安装支架的夹紧组件(17)，所述承载板(5)上设置有用于调节所述放置板(15)角度的角度调节组件(14)；

所述底座(1)上表面设置有滑动槽(101)，所述滑动槽(101)沿着所述底座(1)的长度方向延伸，所述驱动组件(13)包括驱动丝杠(1302)，所述驱动丝杠(1302)转动安装在所述滑动槽(101)内部，所述驱动丝杠(1302)的任一端穿出所述滑动槽(101)且连接有旋拧盘(1304)，所述驱动丝杠(1302)由第一丝杠(13021)和第二丝杠(13022)同轴连接构成，所述第一丝杠(13021)和所述第二丝杠(13022)的螺纹旋向相反，所述第一丝杠(13021)和所述第二丝杠(13022)的外侧分别通过螺纹安装有第一移动座(1301)和第二移动座(1303)，所述第一移动座(1301)和所述第二移动座(1303)均与所述滑动槽(101)间隙配合，且分别与两个所述滑动座(6)相连接；

所述端部压紧组件(9)包括端部气缸(901)，所述端部气缸(901)安装在所述端部支撑板(8)底面，所述端部气缸(901)共有两个且以所述底座(1)的宽度中线对称分布，所述端部气缸(901)的输出端向上贯穿所述端部支撑板(8)且连接有端部升降板(902)，所述端部升降板(902)向所述底座(1)的宽度中线延伸，所述端部升降板(902)表面贯穿设置有端部定位孔(903)，所述端部定位孔(903)内部滑动安装有端部升降柱(906)，所述端部升降柱(906)上端连接有端部限位板(904)，所述端部升降柱(906)底端连接有端部压板(907)，所述端部升降柱(906)位于所述端部升降板(902)和所述端部压板(907)之间的外侧套装有端部缓冲弹簧(905)；

其中，所述端部定位孔(903)和所述端部升降柱(906)的截面均为方形，且所述端部升降柱(906)与所述端部定位孔(903)间隙配合。

2.根据权利要求1所述一种加工顶盖前横梁焊接总成，其特征在于：所述伸缩杆(10)包括固定板(1001)，所述固定板(1001)内部沿长度方向贯穿设置有滑动腔(1002)，所述滑动腔(1002)内部滑动安装有连接板(1003)，所述连接板(1003)共有两块，所述连接板(1003)从所述滑动腔(1002)两端穿出且分别与两块所述端部支撑板(8)相连接。

3.根据权利要求2所述一种加工顶盖前横梁焊接总成，其特征在于：所述中部支撑板(12)安装在所述固定板(1001)上表面，中部气缸(1101)安装在所述中部支撑板(12)底面，所述中部气缸(1101)的输出向上贯穿所述中部支撑板(12)且连接有中部升降板(1102)，所述中部升降板(1102)表面贯穿设置有中部定位孔(1103)，所述中部定位孔(1103)内部滑动安装有中部升降柱(1106)，所述中部升降柱(1106)上端连接有中部限位板(1104)，所述中部升降柱(1106)底端连接有中部压板(1107)，所述中部升降柱(1106)位于所述中部升降板(1102)和所述中部压板(1107)之间的外侧套装有中部缓冲弹簧(1105)。

4.根据权利要求3所述一种加工顶盖前横梁焊接总成，其特征在于：所述中部升降板(1102)呈“U”字型结构，所述定位孔共有两个且以所述底座(1)的长度中线对称分布。

5.根据权利要求1所述一种加工顶盖前横梁焊接总成，其特征在于：所述底座(1)表面设置有调节槽(102)，所述调节槽(102)位于所述滑动槽(101)的中垂线上，所述滑动板(2)底面连接有滑动块(201)，所述滑动块(201)和所述调节槽(102)的截面均为“T”字型结构，且所述滑动块(201)与所述调节槽(102)间隙配合，所述位移调节组件(3)包括立板(302)和调节板(303)，所述调节板(303)安装在所述滑动板(2)上表面，所述立板(302)安装在所述底座(1)上表面，所述立板(302)外侧通过螺纹贯穿安装有调节螺杆(301)，所述调节螺杆(301)通过轴承与所述调节板(303)转动连接。

6.根据权利要求5所述一种加工顶盖前横梁焊接总成，其特征在于：所述调高杆(4)包括承载管(401)，所述承载管(401)安装在所述滑动板(2)上表面，所述承载管(401)外壁贯穿设置有升降槽(402)，所述承载管(401)上端内部通过轴承安装有承载套(404)，所述承载套(404)上端穿出所述承载管(401)且连接有调节螺母(405)，所述调节螺母(405)内部通过螺纹安装有升降丝杠(406)，所述升降丝杠(406)上端与所述承载板(5)相连接，所述升降丝杠(406)底端伸入所述承载管(401)内部且连接有导向杆(403)，所述导向杆(403)与所述升降槽(402)间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种加工顶盖前横梁焊接总成，其特征在于：所述角度调节组件(14)包括调角螺柱(1401)和连接块(1404)，所述连接块(1404)安装在所述放置板(15)底面，所述连接块(1404)表面贯穿设置有腰型槽(1403)，所述腰型槽(1403)沿着所述底座(1)的宽度方向延伸，调节螺柱通过螺纹贯穿安装在所述承载板(5)上，所述调角螺柱(1401)上端连接有固定轴(1402)，所述固定轴(1402)与所述腰型槽(1403)间隙配合；

所述夹紧组件(17)包括夹紧气缸(1701)，所述夹紧气缸(1701)安装在所述放置板(15)底面，所述夹紧气缸(1701)的输出端向上贯穿所述放置板(15)且连接有夹紧板(1702)；所述承载板(5)表面设置有与所述夹紧气缸(1701)相对应的贯穿槽(501)。

8.根据权利要求7所述的加工顶盖前横梁焊接总成的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、通过所述旋拧盘(1304)旋转所述驱动丝杠(1302)，由于所述第一丝杠(13021)和所述第二丝杠(13022)的螺纹旋向相反，通过所述滑动槽(101)对所述第一移动座(1301)和所述第二移动座(1303)进行限位导向，利用螺纹传动，使所述第一移动座(1301)和所述第二移动座(1303) 分别带动两个所述滑动座(6)相向或者相背移动，实现两块所述端部支撑板(8)之间的距离调节，从而满足不同长度尺寸的顶盖前横梁的使用需求；

b、旋拧所述调角螺柱(1401)，通过所述固定轴(1402)在所述腰型槽(1403)内部滑动，从而使所述连接块(1404)带动所述放置板(15)在所述承载架(16)内部旋转，实现所述放置板(15)的角度调节，满足前顶灯安装支架的焊接角度；

所述放置板(15)的角度调节完成后，旋拧所述调节螺母(405)，通过所述升降槽(402)和所述导向杆(403)对所述升降丝杠(406)进行限位导向，利用螺纹传动，实现所述调高杆(4)的高度调节，使所述放置板(15)高度匹配中部支撑杆的高度；

c、旋拧所述调节螺杆(301)，使所述调节螺杆(301)通过所述调节板(303)带动所述滑动板(2)沿着所述底座(1)的宽度方向移动，实现所述放置板(15)与所述中部支撑板(12)之间的距离调节，从而实现前顶灯安装支架和顶盖前横梁之间的焊缝调节；

d、进行焊接时，将顶盖前横梁放置在所述端部支撑板(8)上，使顶盖前横梁底面的冲压凸起位于所述定位凹槽(801)内部，所述端部气缸(901)带动所述端部升降板(902)下降，直至所述端部压板(907)对顶盖前横梁的端部进行压紧；

e、将前横梁加强板放置在顶盖前横梁内部的焊接位，中部气缸(1101)带动中部升降板(1102)下降，直至中部压板(1107)将前横梁加强板压紧固定在顶盖前横梁内部；

f、将前顶灯安装支架放置在所述放置板(15)表面，所述夹紧气缸(1701)带动所述夹紧板(1702)下降，通过所述夹紧板(1702)将前顶灯安装支架压紧固定在所述放置板(15)表面；

完成对顶盖前横梁、前横梁加强板和前顶灯安装支架固定，进行焊接。

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