CN210240785U - 一种用于化工设备的管道支撑结构 - Google Patents

一种用于化工设备的管道支撑结构 Download PDF

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张海云
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Abstract

本实用新型为一种用于化工设备的管道支撑结构,涉及化工设备领域,解决了现有技术中的管道支架无法调节支撑高度或者由于其高度调节的精度差使管道之间无法精准对接的问题。包括:下部弧形壳体、上部弧形壳体,上部弧形壳体扣设于下部弧形壳体上方且与下部弧形壳体之间铰链连接;高度调节主支撑结构,其设置在下部弧形壳体上,通过高度调节主支撑结构支撑下部弧形壳体并调节对下部弧形壳体的支撑高度;以及管道支撑高度微调机构,其设置在下部弧形壳体与上部弧形壳体之间,通过管道支撑高度微调机构支撑管道并调整对管道的支撑高度,管道支撑高度微调机构至少包括管道调高支撑单元以及管道压紧固定单元。使管道之间实现精准的承接和良好的固定。

Description

一种用于化工设备的管道支撑结构
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,特别涉及一种用于化工设备的管道支撑结构。
背景技术
化工设备是化工机械的一部分,化工机械包括两部分,其一是化工机器,主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备,其主要部件是运动的机械。其二便是是化工设备,主要是指部件是静止的机械,诸如塔器等分离设备,容器、反应器设备等,有时也称为非标准设备。其中化工设备的各装置之间,往往需要用管道来进行连接。
对于其中某些管道来说,比如一些直接放置在地面上的管道,其在实际工作过程中会受到外力作用,进而会导致其产生振动和承接错位,这样不仅会直接导致化工设备管道的工作效果受到影响,甚至在严重时还会使管道发生折断,从而大大影响了化工设备的工艺质量,并危及化工设备周围的环境安全。因此多数管道需要有支撑机构对其进行支撑和固定。然而在实际安装过程中,由于地形原因,高低不平,使简单的支架无法通过灵活的改变支撑高度来对管道进行更加稳定的支撑,或者一些管道支架高度调节的精度差,比如每次的高度调节都存在一定的梯度差,使管道之间无法精准对接,增加了施工难度,降低了工作效率。为了对此进行改善,设计一种用于化工设备的管道支撑结构是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术中的管道支架无法调节支撑高度或者由于其高度调节的精度差使管道之间无法精准对接的技术问题,提供一种用于化工设备的管道支撑结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案具体如下:
一种用于化工设备的管道支撑结构,包括:
下部弧形壳体、上部弧形壳体,所述上部弧形壳体扣设于所述下部弧形壳体上方且与所述下部弧形壳体之间铰链连接;
高度调节主支撑结构,所述高度调节主支撑结构设置在所述下部弧形壳体上,通过所述高度调节主支撑结构支撑所述下部弧形壳体并调节对所述下部弧形壳体的支撑高度;
以及管道支撑高度微调机构,所述管道支撑高度微调机构设置在所述下部弧形壳体与上部弧形壳体之间,通过所述管道支撑高度微调机构支撑管道并调整对管道的支撑高度,所述管道支撑高度微调机构至少包括设置在所述下部弧形壳体上并支撑管道的管道调高支撑单元以及设置在所述上部弧形壳体上并压紧管道的管道压紧固定单元。
优选的,所述上部弧形壳体上与铰接端相反的一端的两侧均设置有上连接耳,每个所述上连接耳上均开设有装配孔;
所述下部弧形壳体上与铰接端相反的一端设置有与所述上部弧形壳体中的上连接耳一一对应且相互重合的下连接耳,每个所述下连接耳上均开设有装配孔;
所述上部弧形壳体中的上连接耳与对应的所述下部弧形壳体中的下连接耳之间通过紧固螺栓安装在装配孔处进行固定。
优选的,所述高度调节主支撑结构为结构相同的四组且分别设置在所述下部弧形壳体两侧面的两个端部上,每组所述高度调节主支撑结构均包括:
装配块,所述装配块固定设置于所述下部弧形壳体侧表面上;
装配通孔,所述装配通孔开设于所述装配块上;
支撑立柱,所述支撑立柱穿设于所述装配块上的装配通孔内部并相对于所述装配块滑动移动;
限位通孔,所述限位通孔的数量为多个且均匀的沿所述支撑立柱轴线方向排布开设;
安装孔,所述安装孔开设于所述装配块一侧且与所述装配通孔相连通;
螺纹凹槽,所述螺纹凹槽开设于所述装配通孔的孔内壁上并与所述安装孔相对,所述安装孔与所述螺纹凹槽位于同一轴线上;
以及限位螺栓,通过所述限位螺栓穿设于所述限位通孔以及所述安装孔内部并与所述螺纹凹槽之间螺纹配合对所述支撑立柱进行限位固定。
优选的,每个所述支撑立柱下端均连接有支撑底座,所述支撑底座通过固定螺栓固定到地面。
优选的,所述管道调高支撑单元包括:
下豁口,所述下豁口开设于所述下部弧形壳体两侧壁的中部位置;
下支撑板,所述下支撑板滑动于所述下豁口内部;
下支撑块,所述下支撑块固定连接在所述下支撑板的上表面;
下螺母,所述下螺母穿设于所述下部弧形壳体底部中心位置并与所述下部弧形壳体之间固定连接;
下丝杠杆,所述下丝杠杆与所述下螺母之间螺纹配合,所述下丝杠杆上端通过轴承固定在所述下支撑板下表面中部位置;
以及下螺栓帽,所述下螺栓帽固定连接在所述下丝杠杆下端。
优选的,所述管道压紧固定单元包括:
上豁口,所述上豁口开设于所述上部弧形壳体两侧壁的中部位置并与所述下豁口相对应;
上支撑板,所述上支撑板滑动于所述上豁口内部;
上支撑块,所述上支撑块固定连接在所述上支撑板的下表面;
上螺母,所述上螺母穿设于所述上部弧形壳体上底部中心位置并与所述上部弧形壳体之间固定连接;
上丝杠杆,所述上丝杠杆与所述上螺母之间螺纹配合,所述上丝杠杆下端通过轴承固定在所述上支撑板上表面中部位置;
以及上螺栓帽,所述上螺栓帽固定连接在所述上丝杠杆上端。
本实用新型具有以下的有益效果:
本实用新型的一种用于化工设备的管道支撑结构,首先通过下部弧形壳体与上部弧形壳体之间设置的管道支撑高度微调机构对管道进行预夹持固定。随后通过下部弧形壳体上的高度调节主支撑结构对下部弧形壳体、上部弧形壳体以及管道支撑高度微调机构进行高度的预定位和调节,随后再通过管道支撑高度微调机构中的管道调高支撑单元支撑管道的同时,通过微调对管道的支撑高度,使管道之间能够实现精准的承接,随后再通过管道压紧固定单元压紧在管道的上方,与管道调高支撑单元之间配合对管道进行压紧固定。综上所述,本装置能够先对管道进行支撑高度的预定位和调节,随后再对管道进行支撑高度的微调节以及管道的固定,使管道之间实现精准的承接和良好的固定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种用于化工设备的管道支撑结构的结构示意图;
图2为本实用新型的一种用于化工设备的管道支撑结构的侧视图;
图3为本实用新型的一种用于化工设备的管道支撑结构的装配块的俯视图。
图中的附图标记表示为:
1、下部弧形壳体;2、上部弧形壳体;3、上连接耳;4、下连接耳;5、紧固螺栓;6、装配块;7、装配通孔;8、支撑立柱;9、限位通孔;10、安装孔;11、螺纹凹槽;12、限位螺栓;13、支撑底座;14、固定螺栓;15、下豁口;16、下支撑板;17、下支撑块;18、下螺母;19、下丝杠杆;20、下螺栓帽;21、上豁口;22、上支撑板;23、上支撑块;24、上螺母;25、上丝杠杆;26、上螺栓帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种用于化工设备的管道支撑结构,包括:
下部弧形壳体1、上部弧形壳体2,上部弧形壳体2扣设于下部弧形壳体1上方且与下部弧形壳体1之间铰链连接;
高度调节主支撑结构,高度调节主支撑结构设置在下部弧形壳体1上,通过高度调节主支撑结构支撑下部弧形壳体1并调节对下部弧形壳体1的支撑高度;
以及管道支撑高度微调机构,管道支撑高度微调机构设置在下部弧形壳体1与上部弧形壳体2之间,通过管道支撑高度微调机构支撑管道并调整对管道的支撑高度,管道支撑高度微调机构至少包括设置在下部弧形壳体1上并支撑管道的管道调高支撑单元以及设置在上部弧形壳体2上并压紧管道的管道压紧固定单元。
上部弧形壳体2上与铰接端相反的一端的两侧均设置有上连接耳3,每个上连接耳3上均开设有装配孔;
下部弧形壳体1上与铰接端相反的一端设置有与上部弧形壳体2中的上连接耳3一一对应且相互重合的下连接耳4,每个下连接耳4上均开设有装配孔;
上部弧形壳体2中的上连接耳3与对应的下部弧形壳体1中的下连接耳4之间通过紧固螺栓5安装在装配孔处进行固定。
高度调节主支撑结构为结构相同的四组且分别设置在下部弧形壳体1两侧面的两个端部上,每组高度调节主支撑结构均包括:
装配块6,装配块6固定设置于下部弧形壳体1侧表面上;
装配通孔7,装配通孔7开设于装配块6上;
支撑立柱8,支撑立柱8穿设于装配块6上的装配通孔7内部并相对于装配块6滑动移动;
限位通孔9,限位通孔9的数量为多个且均匀的沿支撑立柱8轴线方向排布开设;
安装孔10,安装孔10开设于装配块6一侧且与装配通孔7相连通;
螺纹凹槽11,螺纹凹槽11开设于装配通孔7的孔内壁上并与安装孔10相对,安装孔10与螺纹凹槽11位于同一轴线上;
以及限位螺栓12,通过限位螺栓12穿设于限位通孔9以及安装孔10内部并与螺纹凹槽11之间螺纹配合对支撑立柱8进行限位固定。
每个支撑立柱8下端均连接有支撑底座13,支撑底座13通过固定螺栓14固定到地面。
管道调高支撑单元包括:
下豁口15,下豁口15开设于下部弧形壳体1两侧壁的中部位置;
下支撑板16,下支撑板16滑动于下豁口15内部;
下支撑块17,下支撑块17固定连接在下支撑板16的上表面;
下螺母18,下螺母18穿设于下部弧形壳体1底部中心位置并与下部弧形壳体1之间固定连接;
下丝杠杆19,下丝杠杆19与下螺母18之间螺纹配合,下丝杠杆19上端通过轴承固定在下支撑板16下表面中部位置;
以及下螺栓帽20,下螺栓帽20固定连接在下丝杠杆19下端。
管道压紧固定单元包括:
上豁口21,上豁口21开设于上部弧形壳体2两侧壁的中部位置并与下豁口15相对应;
上支撑板22,上支撑板22滑动于上豁口21内部;
上支撑块23,上支撑块23固定连接在上支撑板22的下表面;
上螺母24,上螺母24穿设于上部弧形壳体2上底部中心位置并与上部弧形壳体2之间固定连接;
上丝杠杆25,上丝杠杆25与上螺母24之间螺纹配合,上丝杠杆25下端通过轴承固定在上支撑板22上表面中部位置;
以及上螺栓帽26,上螺栓帽26固定连接在上丝杠杆25上端。
工作原理:
首先通过下部弧形壳体1与上部弧形壳体2之间设置的管道支撑高度微调机构对管道进行预夹持固定。具体的,因为下部弧形壳体1与上部弧形壳体2之间为铰链连接,使上部弧形壳体2能够相对下部弧形壳体1转动并掀开。在使管道放置在下部弧形壳体1与上部弧形壳体2之间的管道支撑高度微调机构中的下支撑块17与上支撑块23之间时,使上部弧形壳体2扣在下部弧形壳体1上,此时下支撑块17与上支撑块23分别抵在管道的下、上两侧进行预定位,随后通过紧固螺栓5使上连接耳3和下连接耳4之间进行固定,继而使下部弧形壳体1与上部弧形壳体2之间进行固定。随后通过下部弧形壳体1上的高度调节主支撑结构对下部弧形壳体1、上部弧形壳体2以及管道支撑高度微调机构中预固定的管道进行高度的预定位和调节。具体的,使支撑立柱8在装配块6上的装配通孔7内滑动,继而调节支撑立柱8下端伸出装配通孔7的长度,继而调节了支撑立柱8对下部弧形壳体1的支撑高度,同时使支撑立柱8上的相应的限位通孔9对准安装孔10,使两个孔处于同一轴线上,此时支撑立柱8对下部弧形壳体1的支撑高度使被固定的管道靠近需要对接的管道。随后使限位螺栓12伸入安装孔10再穿过对应的限位通孔9,最后旋入螺纹凹槽11内进行固定,此时限位螺栓12对支撑立柱8进行了限位固定,定位了支撑立柱8对下部弧形壳体1的支撑高度。随后还可利用支撑底座13抵住地面,通过固定螺栓14进行固定,继而使整个装置固定在了地面上,继而也对管道进行了位置的固定,使装置能够稳定的支撑和固定管道。随后再通过管道支撑高度微调机构中的管道调高支撑单元支撑管道的同时,通过微调对管道的支撑高度,使管道之间能够实现精准的承接,随后再通过管道压紧固定单元压紧在管道的上方,与管道调高支撑单元之间配合对管道进行压紧固定。具体的,通过手动或者扳手拧动上螺栓帽26,继而带动上丝杠杆25在上螺母24内转动,使上丝杠杆25能够进行竖直方向移动,因为上支撑板22在上豁口21内滑动且无法转动,上丝杠杆25与上支撑板22之间通过轴承转动连接,使上丝杠杆25移动时带动上支撑板22同步移动,此时使上支撑板22上升并带动上支撑块23离开管道,随后再通过手动或者扳手拧动下螺栓帽20,继而带动下丝杠杆19在下螺母18内转动,使下丝杠杆19能够进行竖直方向移动,因为下支撑板16在下豁口15内滑动且无法转动,下丝杠杆19与下支撑板16之间通过轴承转动连接,使下丝杠杆19移动时带动下支撑板16同步移动,此时使下支撑板16向上或者向下移动时带动下支撑块17向上或者向下移动,因为通过下支撑块17支撑着管道,因此下支撑块17向上或者向下移动时也同时调节了对管道的支撑高度,因为下丝杠杆19在下螺母18内转动为螺纹配合,使下丝杠杆19上升与下降的精度提高,继而实现了对管道支撑高度的微调,使管道与管道之间能够精准承接。随后再次拧动上螺栓帽26,使上丝杠杆25转动时带动上支撑板22以及上支撑块23向着管道的方向移动,直至上支撑块23压紧在管道的上方,此时下支撑块17支撑管道的同时,与上支撑块23配合对管道进行压紧固定。这个过程实现了管道与管道之间的精准承接和管道的压紧固定。综上所述,本装置能够先对管道进行支撑高度的预定位和调节,随后再对管道进行支撑高度的微调节以及管道的固定,使管道之间实现精准的承接和良好的固定。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于化工设备的管道支撑结构,其特征在于,包括:
下部弧形壳体(1)、上部弧形壳体(2),所述上部弧形壳体(2)扣设于所述下部弧形壳体(1)上方且与所述下部弧形壳体(1)之间铰链连接;
高度调节主支撑结构,所述高度调节主支撑结构设置在所述下部弧形壳体(1)上,通过所述高度调节主支撑结构支撑所述下部弧形壳体(1)并调节对所述下部弧形壳体(1)的支撑高度;
以及管道支撑高度微调机构,所述管道支撑高度微调机构设置在所述下部弧形壳体(1)与上部弧形壳体(2)之间,通过所述管道支撑高度微调机构支撑管道并调整对管道的支撑高度,所述管道支撑高度微调机构至少包括设置在所述下部弧形壳体(1)上并支撑管道的管道调高支撑单元以及设置在所述上部弧形壳体(2)上并压紧管道的管道压紧固定单元。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的管道支撑结构,其特征在于,所述上部弧形壳体(2)上与铰接端相反的一端的两侧均设置有上连接耳(3),每个所述上连接耳(3)上均开设有装配孔;
所述下部弧形壳体(1)上与铰接端相反的一端设置有与所述上部弧形壳体(2)中的上连接耳(3)一一对应且相互重合的下连接耳(4),每个所述下连接耳(4)上均开设有装配孔;
所述上部弧形壳体(2)中的上连接耳(3)与对应的所述下部弧形壳体(1)中的下连接耳(4)之间通过紧固螺栓(5)安装在装配孔处进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的管道支撑结构,其特征在于,所述高度调节主支撑结构为结构相同的四组且分别设置在所述下部弧形壳体(1)两侧面的两个端部上,每组所述高度调节主支撑结构均包括:
装配块(6),所述装配块(6)固定设置于所述下部弧形壳体(1)侧表面上;
装配通孔(7),所述装配通孔(7)开设于所述装配块(6)上;
支撑立柱(8),所述支撑立柱(8)穿设于所述装配块(6)上的装配通孔(7)内部并相对于所述装配块(6)滑动移动;
限位通孔(9),所述限位通孔(9)的数量为多个且均匀的沿所述支撑立柱(8)轴线方向排布开设;
安装孔(10),所述安装孔(10)开设于所述装配块(6)一侧且与所述装配通孔(7)相连通;
螺纹凹槽(11),所述螺纹凹槽(11)开设于所述装配通孔(7)的孔内壁上并与所述安装孔(10)相对,所述安装孔(10)与所述螺纹凹槽(11)位于同一轴线上;
以及限位螺栓(12),通过所述限位螺栓(12)穿设于所述限位通孔(9)以及所述安装孔(10)内部并与所述螺纹凹槽(11)之间螺纹配合对所述支撑立柱(8)进行限位固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工设备的管道支撑结构,其特征在于,每个所述支撑立柱(8)下端均连接有支撑底座(13),所述支撑底座(13)通过固定螺栓(14)固定到地面。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工设备的管道支撑结构,其特征在于,所述管道调高支撑单元包括:
下豁口(15),所述下豁口(15)开设于所述下部弧形壳体(1)两侧壁的中部位置;
下支撑板(16),所述下支撑板(16)滑动于所述下豁口(15)内部;
下支撑块(17),所述下支撑块(17)固定连接在所述下支撑板(16)的上表面;
下螺母(18),所述下螺母(18)穿设于所述下部弧形壳体(1)底部中心位置并与所述下部弧形壳体(1)之间固定连接;
下丝杠杆(19),所述下丝杠杆(19)与所述下螺母(18)之间螺纹配合,所述下丝杠杆(19)上端通过轴承固定在所述下支撑板(16)下表面中部位置;
以及下螺栓帽(20),所述下螺栓帽(20)固定连接在所述下丝杠杆(19)下端。
6.根据权利要求5所述的一种用于化工设备的管道支撑结构,其特征在于,所述管道压紧固定单元包括:
上豁口(21),所述上豁口(21)开设于所述上部弧形壳体(2)两侧壁的中部位置并与所述下豁口(15)相对应;
上支撑板(22),所述上支撑板(22)滑动于所述上豁口(21)内部;
上支撑块(23),所述上支撑块(23)固定连接在所述上支撑板(22)的下表面;
上螺母(24),所述上螺母(24)穿设于所述上部弧形壳体(2)上底部中心位置并与所述上部弧形壳体(2)之间固定连接;
上丝杠杆(25),所述上丝杠杆(25)与所述上螺母(24)之间螺纹配合,所述上丝杠杆(25)下端通过轴承固定在所述上支撑板(22)上表面中部位置;
以及上螺栓帽(26),所述上螺栓帽(26)固定连接在所述上丝杠杆(25)上端。
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