CN213764317U - 一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，其结构包括主体、支撑脚和凹槽，通过设置了夹紧机构在主体内上端，将待安装的滚齿刀放置在受力板上，滚齿刀施加压力给受力板，并使受力板通过连杆施加推力给夹板，并带动两端的夹板对受力板上的滚齿刀自动夹紧固定，提高滚齿刀安装时的稳定性，且可通过施加推力给放置框，放置框通过滑块在限位框内左右移动，即可调节滚齿刀的安装位置；通过设置了调节组件在主体内下端，可通过转动丝杆，并使丝杆带动支撑臂转动，支撑臂向上推动顶板，并使顶板通过限位框带动放置在放置框内部中的滚齿刀调节高度，避免人工手持，节省人力，降低人工疲劳。

Description

一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置

技术领域

本实用新型涉及机械装备技术领域，具体涉及一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置。

背景技术

滚齿机床按其结构布置可分为卧式和立式两大类，一般而言，立式滚齿机由于工件的下方为支撑的机座，因此其受力好，适合于加工大型和重型齿轮的滚齿加工和精度要求比较高的齿轮的滚齿加工，滚齿刀可通过安装装置来辅助安装。

滚齿刀本身具有一定的重量，在对滚齿刀安装时，安装者需手持滚齿刀，并将滚齿刀放置在滚齿机安装区域中，需耗费较大人力，且人工手持时，滚齿刀的稳定性较差，不利于安装。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，解决了滚齿刀本身具有一定的重量，在对滚齿刀安装时，安装者需手持滚齿刀，并将滚齿刀放置在滚齿机安装区域中，需耗费较大人力，且人工手持时，滚齿刀的稳定性较差，不利于安装的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，包括主体、支撑脚、凹槽、把手和夹紧机构，所述主体底部与支撑脚固定连接，所述主体内中端设有凹槽，所述主体左右两侧面固定安装有把手，所述夹紧机构固定安装于凹槽内中端，所述夹紧机构包括调节组件、限位框、放置框、滑块、受力板、弹簧、连杆和夹板，所述调节组件固定安装于凹槽内底部，所述调节组件顶部与限位框固定连接，所述放置框通过滑块与限位框内侧面滑动连接，所述受力板通过弹簧与放置框进行连接，所述受力板底部通过销钉与连杆转动连接，所述连杆上端与夹板转动连接，所述夹板中端与放置框侧面转动连接。

进一步的，所述调节组件包括底座、支撑臂、丝杆和顶板，所述底座与凹槽内底部固定连接，所述底座与支撑臂底部右端转动连接，并且支撑臂底部左端与底座滑动连接，所述丝杆左端与支撑臂底部右端螺纹连接，并且丝杆右端与主体右侧面转动连接，所述顶板底部左端与支撑臂顶部左端滑动连接，所述顶板顶部与限位框固定连接。

进一步的，所述限位框和放置框两者之间的长度之比为5:3。

进一步的，所述限位框侧面与凹槽内侧面相互接触，并且限位框壁厚为2CM。

进一步的，所述夹板共设有四个，并且呈对称安装于限位框左右两端。

进一步的，所述受力板顶部呈弧形结构，并且受力板顶部设有橡胶层。

进一步的，所述限位框内侧面中端设有与滑块相吻合的滑槽，滑块底部与放置框底部相持平。

进一步的，所述顶板中心处位于限位框中心处正下端。

进一步的，所述顶板材质为铝合金。

进一步的，所述弹簧材质为琴钢丝。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，通过设置了夹紧机构在主体内上端，将待安装的滚齿刀放置在受力板上，滚齿刀施加压力给受力板，并使受力板通过连杆施加推力给夹板，并带动两端的夹板对受力板上的滚齿刀自动夹紧固定，提高滚齿刀安装时的稳定性，且可通过施加推力给放置框，放置框通过滑块在限位框内左右移动，即可调节滚齿刀的安装位置。

2)本实用新型所述一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，通过设置了调节组件在主体内下端，可通过转动丝杆，并使丝杆带动支撑臂转动，支撑臂向上推动顶板，并使顶板通过限位框带动放置在放置框内部中的滚齿刀调节高度，避免人工手持，节省人力，降低人工疲劳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位框内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节组件结构示意图。

图中：主体-1、支撑脚-2、凹槽-3、把手-4、夹紧机构-5、调节组件 -51、限位框-52、放置框-53、滑块-54、受力板-55、弹簧-56、连杆-57、夹板-58、底座-511、支撑臂-512、丝杆-513、顶板-514。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置：包括主体1、支撑脚2、凹槽3、把手4和夹紧机构5，主体1底部与支撑脚2 固定连接，主体1内中端设有凹槽3，主体1左右两侧面固定安装有把手4，夹紧机构5固定安装于凹槽3内中端。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，夹紧机构5包括调节组件51、限位框52、放置框53、滑块54、受力板55、弹簧56、连杆57和夹板58，调节组件51固定安装于凹槽3内底部，调节组件51顶部与限位框52固定连接，放置框53通过滑块54与限位框52内侧面滑动连接，受力板55通过弹簧56与放置框53进行连接，受力板55底部通过销钉与连杆57转动连接，连杆57上端与夹板58转动连接，夹板58中端与放置框53侧面转动连接，限位框52和放置框53两者之间的长度之比为5:3，限位框52侧面与凹槽3内侧面相互接触，并且限位框52壁厚为2CM，夹板58共设有四个，并且呈对称安装于限位框52左右两端，受力板55顶部呈弧形结构，并且受力板55顶部设有橡胶层，提高放置滚齿刀时的稳定性，限位框52内侧面中端设有与滑块54相吻合的滑槽，滑块54底部与放置框53底部相持平，便于放置框53的滑动。

请参阅图5，本实用新型提供一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，调节组件51包括底座511、支撑臂512、丝杆513和顶板514，底座511与凹槽 3内底部固定连接，底座511与支撑臂512底部右端转动连接，并且支撑臂 512底部左端与底座511滑动连接，丝杆513左端与支撑臂512底部右端螺纹连接，并且丝杆513右端与主体1右侧面转动连接，顶板514底部左端与支撑臂512顶部左端滑动连接，顶板514顶部与限位框52固定连接，顶板514中心处位于限位框52中心处正下端，提高对限位框52调节高度时的稳定性。

本实用新型通过改进提供一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中；

第二，将待安装的滚齿刀放置在受力板55上，滚齿刀施加压力给受力板55，并使受力板55通过连杆57施加推力给夹板58，并带动两端的夹板58对受力板55上的滚齿刀自动夹紧固定，提高滚齿刀安装时的稳定性；

第三，并可通过转动丝杆513，并使丝杆513带动支撑臂512转动，支撑臂512向上推动顶板514，并使顶板514通过限位框52带动放置在放置框53内部中的滚齿刀调节至滚齿机安装高度，避免人工手持，节省人力，降低人工疲劳；

第四，在调节滚齿刀左右安装的位置时，可通过施加推力给放置框53，放置框53通过滑块54在限位框52内左右移动，即可调节滚齿刀的安装位置，在滚齿刀安装完成后，通过丝杆513带动顶板514移动，顶板514 通过限位框52间接带动受力板55向下移动，并可使受力板55上的压力消失，受力板55即可通过连杆57带动夹板58复位，失去对滚齿刀的夹持，即可将装置与滚齿刀相分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，包括主体(1)和把手(4)，所述主体(1)底部与支撑脚(2)固定连接，所述主体(1)内中端设有凹槽(3)，所述主体(1)左右两侧面固定安装有把手(4)；

其特征在于：还包括夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)固定安装于凹槽(3)内中端，所述夹紧机构(5)包括调节组件(51)、限位框(52)、放置框(53)、滑块(54)、受力板(55)、弹簧(56)、连杆(57)和夹板(58)，所述调节组件(51)固定安装于凹槽(3)内底部，所述调节组件(51)顶部与限位框(52)固定连接，所述放置框(53)通过滑块(54)与限位框(52)内侧面滑动连接，所述受力板(55)通过弹簧(56)与放置框(53)进行连接，所述受力板(55)底部通过销钉与连杆(57)转动连接，所述连杆(57)上端与夹板(58)转动连接，所述夹板(58)中端与放置框(53)侧面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，其特征在于：所述调节组件(51)包括底座(511)、支撑臂(512)、丝杆(513)和顶板(514)，所述底座(511)与凹槽(3)内底部固定连接，所述底座(511)与支撑臂(512)底部右端转动连接，并且支撑臂(512)底部左端与底座(511)滑动连接，所述丝杆(513)左端与支撑臂(512)底部右端螺纹连接，并且丝杆(513)右端与主体(1)右侧面转动连接，所述顶板(514)底部左端与支撑臂(512)顶部左端滑动连接，所述顶板(514)顶部与限位框(52)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，其特征在于：所述限位框(52)和放置框(53)两者之间的长度之比为5:3。

4.根据权利要求1所述的一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，其特征在于：所述限位框(52)侧面与凹槽(3)内侧面相互接触，并且限位框(52)壁厚为2CM。

5.根据权利要求1所述的一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，其特征在于：所述夹板(58)共设有四个，并且呈对称安装于限位框(52)左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，其特征在于：所述受力板(55)顶部呈弧形结构，并且受力板(55)顶部设有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，其特征在于：所述限位框(52)内侧面中端设有与滑块(54)相吻合的滑槽，滑块(54)底部与放置框(53)底部相持平。

8.根据权利要求2所述的一种立式滚齿机的滚齿刀安装装置，其特征在于：所述顶板(514)中心处位于限位框(52)中心处正下端。

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