CN219485183U - 一种金属板材的焊接坡口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种金属板材的焊接坡口加工装置，包括加工台，其上安装有支撑座以及打磨结构，所述支撑座上部安装有固定结构，通过固定结构将支撑台上的金属板材压紧固定，打磨结构包括滑动台、升降座、转动板以及打磨器，滑动台滑动连接在加工台上，滑动台上滑动安装还有一组滑动板，滑动板沿垂直于滑动台滑动方向滑动，升降座安装在滑动板的上部，升降座上转动安装有一组转动板，打磨器安装在转动板上，本实用新型通过升降座升降以及转动盘转动，对打磨器的位置进行调整，同时滑动台和滑动板的滑动配合，驱动打磨器对金属板材进行打磨，从而实现替换人工手持打磨器进行焊接坡口加工作业，提高了加工的精度。

Description

一种金属板材的焊接坡口加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种金属板材的焊接坡口加工装置。

背景技术

坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，主要为了在焊接工件时保证工件之间的焊接度，其中常用的工件包括有金属板材，金属板材在焊接之前，常在金属板材的焊接侧边进行焊接坡口加工。

而目前在进行金属板材侧边的焊接坡口加工时，常依赖人工手持打磨装置进行坡口加工，由于手持的稳定性较差，使得加工出来的焊接坡口质量较差，从而影响后期的焊接作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材的焊接坡口加工装置，用于解决目前常依赖人工手持打磨装置对金属板材侧边的焊接坡口进行加工，由于手持的稳定性较差，使得加工出来的焊接坡口质量较差，从而影响后期的焊接作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属板材的焊接坡口加工装置，包括：

加工台；

支撑座，固定安装在加工台上，用于放置金属板材，所述支撑座上部安装有固定结构，所述固定结构用于将支撑台上的金属板材压紧固定；

打磨结构，包括滑动台、升降座、转动板以及打磨器，所述滑动台滑动连接在加工台上开设的滑动槽内，并由安装在滑动台上的第一驱动组件驱动滑动台朝靠近或远离支撑座的方向滑动，所述滑动台上滑动安装还有一组滑动板，所述滑动板沿垂直于滑动台滑动方向滑动，所述升降座安装在滑动板的上部，且由滑动板上的第二驱动组件驱动升降，所述升降座上转动安装有一组转动板，所述打磨器安装在转动板上，所述转动板由安装在升降座上的第三驱动组件驱动转动，进而调整打磨器的打磨角度。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定结构包括固定架、压紧板以及调节螺柱；

所述固定架为凵型，安装在支撑座的上侧；

所述压紧板通过两组固定柱滑动连接在固定架顶板下侧；

所述调节螺柱转动安装在固定架顶板上开设的螺纹孔内，所述调节螺柱的一端与压紧板转动连接，由所述调节螺柱转动带动压紧板升降。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑动台两侧分别安装有一组限位块，通过所述限位块与滑动槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一驱动组件包括驱动丝杆以及内螺纹管，所述内螺纹管固定安装在加工台上的安装孔内，所述驱动丝杆与内螺纹管形成螺旋副传动，驱动丝杆的一端与滑动台转动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑动台上安装有固定轴，所述滑动板底部安装有用于滑动连接固定轴的连通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二驱动组件包括纵向伸缩气缸，所述纵向伸缩气缸的缸体与伸缩端分别与滑动板以及升降座连接，由纵向伸缩气缸升降调整升降座的高度。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降座底部安装有多组限位柱，所述限位柱滑动连接在滑动板上部的限位套内。

作为本实用新型进一步的方案，所述第三驱动组件包括横向伸缩气缸以及传动杆，所述横向伸缩气缸固定安装在升降座上，所述横向伸缩气缸的伸缩端通过传动杆与转动板底部传动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降座上安装有供人员握持的把手，通过所述把手控制升降座以及对应连接的滑动板滑动。

与现有技术相比，本实用新型通过驱动升降座升降以及转动盘转动，对打磨器的作业高度以及作业倾角进行调整，同时滑动台靠近支撑座方向滑动，驱动打磨器对金属板材进行打磨，同时滑动板的滑动使得打磨器可对金属板材的侧边进行焊接坡口的加工，从而实现替换人工手持打磨器进行焊接坡口加工作业，提高了焊接坡口加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属板材的焊接坡口加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的固定结构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的打磨结构的结构示意图。

附图中：1、加工台；2、支撑座；3、固定结构；301、固定架；302、压紧板；303、调节螺柱；304、固定柱；4、打磨结构；401、滑动台；4011、限位块；4012、固定轴；402、滑动板；403、纵向伸缩气缸；404、限位柱；405、限位套；406、升降座；407、传动杆；408、横向伸缩气缸；409、转动板；410、打磨器；411、把手；412、驱动丝杆；413、内螺纹管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1和图3所示，本实用新型实施例中，一种金属板材的焊接坡口加工装置，包括加工台1；支撑座2，固定安装在加工台1上，用于放置金属板材，所述支撑座2上部安装有固定结构3，所述固定结构3用于将支撑台上的金属板材压紧固定；打磨结构4，包括滑动台401、升降座406、转动板409以及打磨器410，所述滑动台401滑动连接在加工台1上开设的滑动槽内，并由安装在滑动台401上的第一驱动组件驱动滑动台401朝靠近或远离支撑座2的方向滑动，所述滑动台401上滑动安装还有一组滑动板402，所述滑动板402沿垂直于滑动台401滑动方向滑动，所述升降座406安装在滑动板402的上部，且由滑动板402上的第二驱动组件驱动升降，所述升降座406上转动安装有一组转动板409，所述打磨器410安装在转动板409上，所述转动板409由安装在升降座406上的第三驱动组件驱动转动，进而调整打磨器410的打磨角度；

本实用新型在进行金属板材的焊接坡口加工时：

S1，将金属板材放置在支撑座2上，将金属板材的侧边与支撑座2的侧边对齐后，通过固定结构3将金属板材固定压紧在支撑座2上；

S2，通过第三驱动组件驱动转动板409转动，对转动板409以及其上安装的打磨器410作业角度进行调整，同时通过第二驱动组件驱动升降座406升降，对升降座406的高度进行调整；

S3，通过第一驱动组件驱动滑动座向靠近支撑座2的方向移动，使得打磨器410与金属板材接触，通过打磨器410对金属板材的侧边进行焊接坡口加工，同时通过滑动滑动板402，可对打磨器410的打磨位置进行调整。

如图2所示，本实用新型实施例中，所述固定结构3包括固定架301、压紧板302以及调节螺柱303，所述固定架301为凵型，安装在支撑座2的上侧，所述压紧板302通过两组固定柱304滑动连接在固定架301顶板下侧，其中两组固定柱304固定安装在压紧板302的上部，并与固定架301的顶板滑动连接，所述调节螺柱303转动安装在固定架301顶板上开设的螺纹孔内，所述调节螺柱303的一端与压紧板302转动连接，由所述调节螺柱303转动带动压紧板302升降，使得压紧板302对支座上的金属板材进行压紧固定，同时压紧板302的底部还固定有防滑垫，通过防滑垫提高压紧板302的固定稳定性。

如图3所示，本实用新型实施例中，所述滑动台401两侧分别安装有一组限位块4011，通过所述限位块4011与滑动槽滑动连接，通过限位块4011的限位，提高滑动槽滑动的稳定性。

进一步的，所述第一驱动组件包括驱动丝杆412以及内螺纹管413，所述内螺纹管413固定安装在加工台1侧面开设的安装孔内，所述驱动丝杆412与内螺纹管413形成螺旋副传动，驱动丝杆412的一端与滑动台401转动连接，本实用新型通过转动驱动丝杆412，带动滑动台401沿滑动槽限位方向滑动，所述驱动丝杆412可设置为人力驱动，或者机械动力驱动等等，本实用新型在驱动丝杆412的端部安装手轮，便于人工进行驱动丝杆412的转动；

同时所述滑动台401上安装有固定轴4012，所述滑动板402底部安装有用于滑动连接固定轴4012的连通孔。

如图3所示，本实用新型实施例中，所述第二驱动组件包括纵向伸缩气缸403，所述纵向伸缩气缸403的缸体与伸缩端分别与滑动板402以及升降座406连接，由纵向伸缩气缸403升降调整升降座406的高度；

同时所述升降座406底部安装有多组限位柱404，所述限位柱404滑动连接在滑动板402上部的限位套405内，通过限位柱404与限位套405滑动连接，提高升降座406升降的稳定性，其中所述升降座406优选为L型，转动板409一端转动连接在升降座406突出部的顶面上。

如图3所示，本实用新型实施例中，所述第三驱动组件包括横向伸缩气缸408以及传动杆407，所述横向伸缩气缸408固定安装在升降座406上，所述横向伸缩气缸408的伸缩端通过传动杆407与转动板409底部传动连接，所述横向伸缩气缸408的伸缩端以及转动板409底部均设置有铰接座，传动杆407的两端分别与两组铰接座铰接，通过横向伸缩气缸408伸缩，带动传动杆407以及转动板409转动，从而对转动板409上的打磨器410倾斜角度进行调节；

当然实际也可在升降座406上安装标尺板，便于人员对转动板409的转动角度进行调整。

如图3所示，本实用新型实施例中，所述升降座406上安装有供人员握持的把手411，通过所述把手411控制升降座406以及对应连接的滑动板402滑动，带动打磨器410对金属板材的侧边进行焊接坡口加工。

综合以上所述，本实用新型通过驱动升降座406升降以及转动盘转动，对打磨器410的作业高度以及作业倾角进行调整，同时滑动台401靠近支撑座2方向滑动，驱动打磨器410对金属板材进行打磨，同时滑动板402的滑动使得打磨器410可对金属板材的侧边进行焊接坡口的加工，从而实现替换人工手持打磨器410进行焊接坡口加工作业，提高了焊接坡口加工的质量。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种金属板材的焊接坡口加工装置，其特征在于，包括：

加工台；

支撑座，固定安装在加工台上，用于放置金属板材，所述支撑座上部安装有固定结构，所述固定结构用于将支撑台上的金属板材压紧固定；

打磨结构，包括滑动台、升降座、转动板以及打磨器，所述滑动台滑动连接在加工台上开设的滑动槽内，并由安装在滑动台上的第一驱动组件驱动滑动台朝靠近或远离支撑座的方向滑动，所述滑动台上滑动安装还有一组滑动板，所述滑动板沿垂直于滑动台滑动方向滑动，所述升降座安装在滑动板的上部，且由滑动板上的第二驱动组件驱动升降，所述升降座上转动安装有一组转动板，所述打磨器安装在转动板上，所述转动板由安装在升降座上的第三驱动组件驱动转动，进而调整打磨器的打磨角度。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述固定结构包括固定架、压紧板以及调节螺柱；

所述固定架为凵型，安装在支撑座的上侧；

所述压紧板通过两组固定柱滑动连接在固定架顶板下侧；

所述调节螺柱转动安装在固定架顶板上开设的螺纹孔内，所述调节螺柱的一端与压紧板转动连接，由所述调节螺柱转动带动压紧板升降。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述滑动台两侧分别安装有一组限位块，通过所述限位块与滑动槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动丝杆以及内螺纹管，所述内螺纹管固定安装在加工台上的安装孔内，所述驱动丝杆与内螺纹管形成螺旋副传动，驱动丝杆的一端与滑动台转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述滑动台上安装有固定轴，所述滑动板底部安装有用于滑动连接固定轴的连通孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括纵向伸缩气缸，所述纵向伸缩气缸的缸体与伸缩端分别与滑动板以及升降座连接，由纵向伸缩气缸升降调整升降座的高度。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述升降座底部安装有多组限位柱，所述限位柱滑动连接在滑动板上部的限位套内。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括横向伸缩气缸以及传动杆，所述横向伸缩气缸固定安装在升降座上，所述横向伸缩气缸的伸缩端通过传动杆与转动板底部传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属板材的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述升降座上安装有供人员握持的把手，通过所述把手控制升降座以及对应连接的滑动板滑动。