CN219113675U - 一种锻件加工打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件加工打磨设备,涉及锻件打磨技术领域,包括箱体,所述箱体外侧壁滑动连接有收集箱,且收集箱外侧壁安装有拉手,所述箱体顶端安装有工作台,且工作台上表面安装有旋转组件,所述工作台外壁两侧固定连接有支架,且支架底端安装有连接杆,所述连接杆底端安装有驱动电机,且驱动电机底端活动连接有打磨头,所述工作台上表面一侧安装有分动箱,通过转盘、旋转马达、升降杆与支座的相互配合,将锻件放置于转盘上表面,利用旋转马达带动转盘旋转进行调节锻件的位置角度,利用升降杆便于调节锻件在打磨时的高低角度,解决了无法根据用户需求调节锻件的打磨位置,需人工搬动锻件,容易烫伤手臂,安全性较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件打磨技术领域,尤其涉及一种锻件加工打磨设备。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯,一般工业用锻件,是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。
现有的一种锻件加工打磨设备,在锻件打磨时本体容易跟随设备转动,固定不够牢靠,导致锻件表面打磨不够均匀,且无法根据用户需求调节锻件的打磨位置,需人工搬动锻件,容易烫伤手臂,安全性较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种锻件加工打磨设备,解决了在锻件打磨时本体容易跟随设备转动,固定不够牢靠,导致锻件表面打磨不够均匀,且无法根据用户需求调节锻件的打磨位置,需人工搬动锻件,容易烫伤手臂,安全性较低的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种锻件加工打磨设备,包括箱体,所述箱体外侧壁滑动连接有收集箱,且收集箱外侧壁安装有拉手,所述箱体顶端安装有工作台,且工作台上表面安装有旋转组件,所述工作台外壁两侧固定连接有支架,且支架底端安装有连接杆,所述连接杆底端安装有驱动电机,且驱动电机底端活动连接有打磨头,所述工作台上表面一侧安装有分动箱,且分动箱外侧壁安装有夹紧组件。
优选的,所述旋转组件包括转盘,所述旋转组件上表面安装有转盘,且旋转组件底端安装有旋转马达,所述旋转马达底端活动连接有升降杆,且升降杆底端安装有支座。
优选的,所述旋转马达通过导线与驱动电机电性连接,且旋转马达的具体型号为RK-280。
优选的,所述驱动电机外壁包裹有绝缘套,且驱动电机的具体型号为Y90S-2。
优选的,所述打磨头顶端设置有联轴器,且打磨头通过联轴器与驱动电机底端活动连接。
优选的,所述夹紧组件包括滑槽,所述夹紧组件内壁开设有滑槽,且滑槽外侧壁滑动连接有滑块,所述滑块外侧壁活动连接有定位块,所述夹紧组件外壁两侧安装有夹板,且夹板内侧壁贴合有垫块。
优选的,所述夹板边缘处具体呈内凹形,且夹板具体采用橡胶构件。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种锻件加工打磨设备具有如下有益效果:
本实用新型提供的一种锻件加工打磨设备,通过转盘、旋转马达、升降杆与支座的相互配合,将锻件放置于转盘上表面,利用旋转马达带动转盘旋转进行调节锻件的位置角度,利用升降杆便于调节锻件在打磨时的高低角度,解决了无法根据用户需求调节锻件的打磨位置,需人工搬动锻件,容易烫伤手臂,安全性较低的问题。
本实用新型提供的一种锻件加工打磨设备,通过滑槽、滑块、定位块、夹板与垫块的相互配合,通过分动箱带动夹板进行开合,利用夹板与垫块的配合对锻件边缘处进行夹紧固定,通过定位块对锻件边缘处进行支撑,防止晃动,利用滑块与滑槽的配合便于调节定位块的支撑角度,解决了在锻件打磨时本体容易跟随设备转动,固定不够牢靠,导致锻件表面打磨不够均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的旋转组件的结构示意图;
图3为本实用新型的打磨头的放大图;
图4为本实用新型的夹紧组件的结构示意图。
图中:1、箱体;2、收集箱;3、拉手;4、工作台;5、旋转组件;51、转盘;52、旋转马达;53、升降杆;54、支座;6、支架;7、连接杆;8、驱动电机;9、打磨头;10、分动箱;11、夹紧组件;111、滑槽;112、滑块;113、定位块;114、夹板;115、垫块。
具体实施方式
实施例一,由图1-4给出,本实用新型包括箱体1,箱体1外侧壁滑动连接有收集箱2,利用收集箱2进行收集锻件打磨下的铁屑,且收集箱2外侧壁安装有拉手3,利用拉手3将拉盒2拉出,取出铁屑,箱体1顶端安装有工作台4,且工作台4上表面安装有旋转组件5,工作台4外壁两侧固定连接有支架6,且支架6底端安装有连接杆7,利用支架6与连接杆7的配合进行支撑驱动电机8与打磨头9,连接杆7底端安装有驱动电机8,通过驱动电机8带动打磨头9对锻件进行打磨,且驱动电机8底端活动连接有打磨头9,工作台4上表面一侧安装有分动箱10,通过分动箱10进行操控夹紧组件11开合工作,且分动箱10外侧壁安装有夹紧组件11,驱动电机8外壁包裹有绝缘套,且驱动电机8的具体型号为Y90S-2,可防止漏电,安全可靠,打磨头9顶端设置有联轴器,且打磨头9通过联轴器与驱动电机8底端活动连接,固定更加牢靠,长时间旋转时可防止脱落。
旋转组件5包括转盘51,旋转组件5上表面安装有转盘51,且旋转组件5底端安装有旋转马达52,旋转马达52底端活动连接有升降杆53,且升降杆53底端安装有支座54,将锻件放置于转盘51上表面,利用旋转马达52带动转盘51旋转进行调节锻件的位置角度,利用升降杆53便于调节锻件在打磨时的高低角度,旋转马达52通过导线与驱动电机8电性连接,且旋转马达52的具体型号为RK-280,电压输出稳定,提高工作效率。
夹紧组件11包括滑槽111,夹紧组件11内壁开设有滑槽111,且滑槽111外侧壁滑动连接有滑块112,滑块112外侧壁活动连接有定位块113,夹紧组件11外壁两侧安装有夹板114,且夹板114内侧壁贴合有垫块115,通过分动箱10带动夹板114进行开合,利用夹板114与垫块115的配合对锻件边缘处进行夹紧固定,通过定位块113对锻件边缘处进行支撑,防止晃动,利用滑块112与滑槽111的配合便于调节定位块113的支撑角度,夹板114边缘处具体呈内凹形,且夹板114具体采用橡胶构件,耐磨性强,延长使用寿命。
工作原理:使用时,将锻件放置于转盘51上表面,利用旋转马达52带动转盘51旋转进行调节锻件的位置角度,利用升降杆53便于调节锻件在打磨时的高低角度,通过分动箱10带动夹板114进行开合,利用夹板114与垫块115的配合对锻件边缘处进行夹紧固定,通过定位块113对锻件边缘处进行支撑,防止晃动,利用滑块112与滑槽111的配合便于调节定位块113的支撑角度,通过驱动电机8带动打磨头9对锻件进行打磨,利用支架6与连接杆7的配合进行支撑驱动电机8与打磨头9,利用收集箱2进行收集锻件打磨下的铁屑,利用拉手3将拉盒2拉出,取出铁屑。
需要说明的是,收集箱2、转盘51、旋转马达52、升降杆53、驱动电机8、打磨头9、分动箱10、滑槽111、滑块112与夹板114为现有技术存在的装置或设备,或者为现有技术可实现的装置或设备,其组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,故不再详细赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锻件加工打磨设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)外侧壁滑动连接有收集箱(2),且收集箱(2)外侧壁安装有拉手(3),所述箱体(1)顶端安装有工作台(4),且工作台(4)上表面安装有旋转组件(5),所述工作台(4)外壁两侧固定连接有支架(6),且支架(6)底端安装有连接杆(7),所述连接杆(7)底端安装有驱动电机(8),且驱动电机(8)底端活动连接有打磨头(9),所述工作台(4)上表面一侧安装有分动箱(10),且分动箱(10)外侧壁安装有夹紧组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工打磨设备,其特征在于,所述旋转组件(5)包括转盘(51),所述旋转组件(5)上表面安装有转盘(51),且旋转组件(5)底端安装有旋转马达(52),所述旋转马达(52)底端活动连接有升降杆(53),且升降杆(53)底端安装有支座(54)。
3.根据权利要求2所述的一种锻件加工打磨设备,其特征在于,所述旋转马达(52)通过导线与驱动电机(8)电性连接,且旋转马达(52)的具体型号为RK-280。
4.根据权利要求1所述的一种锻件加工打磨设备,其特征在于,所述驱动电机(8)外壁包裹有绝缘套,且驱动电机(8)的具体型号为Y90S-2。
5.根据权利要求1所述的一种锻件加工打磨设备,其特征在于,所述打磨头(9)顶端设置有联轴器,且打磨头(9)通过联轴器与驱动电机(8)底端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻件加工打磨设备,其特征在于,所述夹紧组件(11)包括滑槽(111),所述夹紧组件(11)内壁开设有滑槽(111),且滑槽(111)外侧壁滑动连接有滑块(112),所述滑块(112)外侧壁活动连接有定位块(113),所述夹紧组件(11)外壁两侧安装有夹板(114),且夹板(114)内侧壁贴合有垫块(115)。
7.根据权利要求6所述的一种锻件加工打磨设备,其特征在于,所述夹板(114)边缘处具体呈内凹形,且夹板(114)具体采用橡胶构件。
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CN202223490998.7U Active CN219113675U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种锻件加工打磨设备 |
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223490998.7U patent/CN219113675U/zh active Active
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