CN212918232U - 孔定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔定位器，属于工装的技术领域，本实用新型包括平行相对的两个基础板和若干个定位件；在基础板上开设有多个粗定位孔，各粗定位孔的相对位置与匣体上各目标孔上的相对位置一致；各定位件设置于两个基础板之间并被限制在各粗定位孔的范围内活动，当粗定位孔找到匣体上的各目标孔后由定位件精确记录各目标孔的相对位置，进一步由各定位件将各目标孔的相对为位置复刻在顶盖上。本实用新型能够准确的记录匣体上各目标孔的相对位置，并将所记录的各目标孔的相对位置复刻在顶盖上。

Description

孔定位器

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，尤其是涉及一种孔定位器。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性好以及密度低的优点，所以钛合金正大量应用于航空航天领域。然而，因为钛合金具有较高的活性，所以焊接时会发生较大的变形，为生产带来较大的难度。

针对于目前在飞机上应用的装载电子设备的机匣，为了在保证强度的前提下进行减重，所以机匣也采用钛合金材料。

参见图5，机匣包括匣体5和顶盖6，匣体5与顶盖6通过螺栓连接，所以匣体5和顶盖6上都要钻孔。匣体5是由钛合金板焊接成型的，但是由于钛合金在焊接过程中会发生变形，所以焊接成型的匣体5的具体尺寸参数与图纸具有一定差距。在常规的机加工过程中，完全可以将顶盖6固定在匣体5上，采用一体下钻的方式，同时在顶盖6和机匣上钻出孔。但是因为焊接成型的钛合金匣体5发生变形，所以采用一体下钻的方式就会造成匣体5上的孔位与图纸要求的差距较大，这指的是孔在匣体5上的具体位置而不是各孔之间的相对位置，例如，如果加工的孔靠近匣体5开口的边缘，则会造成局部强度的降低，因为匣体5在飞机上需要长时间承受高频和高振幅的震动，还需要承受较大的载荷，局部强度的降低可能导致连接结构失效，带来安全隐患，所以对匣体5上孔的具体位置要求十分严格。

目前，只能够在匣体5上先钻孔，确保匣体5上的孔位满足图纸的要求，再对顶盖6上的孔位进行加工。但是由于每个匣体5焊接成型后其变形都是随机的，没有规律性，所以目前顶盖6上孔位的加工难度大，会消耗大量的人工成本和时间成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种孔定位器，其包括平行相对的两个基础板和若干个定位件；两个所述基础板之间留有间距；在所述基础板上开设有多个粗定位孔，各所述粗定位孔的相对位置与匣体上各目标孔上的相对位置一致；所述粗定位孔的孔径大于目标孔的孔径；所述定位件包括薄片体、把持杆以及定位杆；薄片体位于两个基础板之间，薄片体呈圆形，薄片体的直径大于粗定位孔的孔径，薄片体的厚度与两个基础板的间距一致；所述把持杆和所述定位杆分别与所述薄片体的相背离两侧表面焊接相连，并且分别从两个所述基础板上的所述粗定位孔中穿出；所述定位杆的直径与所述目标孔的孔径相适配，所述定位杆和所述把持杆的直径均小于所述粗定位孔的孔径；所述定位杆背离所述把持杆的表面上涂有颜料。

本实用新型的进一步设置为：所述钎或所述带有尖端的金属杆的直径与所述穿孔的直径一致。

本实用新型的进一步设置为：两个所述基础板的边缘焊接相连。

本实用新型的进一步设置为：所述颜料呈十字线样式。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件开设有贯通所述把持杆和所述定位杆的穿孔，所述穿孔中穿设有钎或带有尖端的金属杆，所述穿孔中穿设有钎或带有尖端的金属杆的长度长于所述穿孔的长度。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆呈锥体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型能够准确的记录匣体上各目标孔的相对位置，并将所记录的各目标孔的相对位置复刻在顶盖上。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中的孔定位器的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中的孔定位器的爆炸图；

图3为本实用新型的实施例1中的定位件的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2中的定位件的结构示意图；

图5为现有技术中机匣与顶盖的结构示意图。

附图标记：1、基础板；11、粗定位孔；2、定位件；21、薄片体；22、把持杆；23、定位杆；24、穿孔；3、夹紧板；4、螺栓；5、机匣；51、目标孔；6、顶盖。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这里描述的实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

参见图1至图3，本实施例提出了一种孔定位器，包括平行相对的两个基础板1和若干个定位件2。两个基础板1之间留有间距。两个基础板1的边缘焊接在一起。在基础板1上开设有与多个粗定位孔11，各粗定位孔11 的相对位置与匣体上各目标孔51上的相对位置一致。粗定位孔11的孔径大于目标孔51的孔径。

定位件2包括薄片体21、把持杆22以及定位杆23。薄片体21位于两个基础板1之间，薄片体21呈圆形，薄片体21的直径大于粗定位孔11的孔径，薄片体21的厚度与两个基础板1的间距一致。把持杆22和定位杆 23分别与薄片体21的相背离两侧表面焊接相连，把持杆22与定位杆23同轴，定位杆23和把持杆22分别从两个基础板1上的粗定位孔11中穿出，并且把持杆22与薄片体21垂直。定位杆23的直径与目标孔51的孔径相适配，但定位杆23和把持杆22的直径均小于粗定位孔11的孔径，所以定位件2被限制在粗定位孔11的范围内活动。

虽然匣体上的目标孔51在匣体焊接成型后会发生孔位变化，但是当各粗定位孔11对准目标孔51后，通过在粗定位孔11范围内移动定位件2，能够使定位件2精确的对准各目标孔51。

在两块基础板1的相背离两侧表面分别焊接多个夹紧板3，两个夹紧板 3通过螺栓4连接。当各定位件2定位到匣体上的每一个目标孔51后，通过旋拧螺栓4使两个夹紧板3夹紧两个基础板1，进而两个基础板1夹紧定位件2，从而使定位件2在粗定位孔11内的位置保持稳定，这样各定位件 2就将匣体上各目标孔51的相对位置记录下来。

在定位件2上开设贯通定位杆23和把持杆22的穿孔24。将各定位杆 23抵在顶盖6上，在定位件2的穿孔24中穿设一根钎或一根带有尖端的金属杆，钎或带有尖端的金属杆的直径与穿孔24的直径一致，钎或带有尖端的金属杆的长度长于通孔的长度，通过下砸钎或带有尖端的金属杆可以在顶盖6上留下痕迹，从而复刻出匣体上的各目标孔51的相对位置。

需要补充说明的是，本实用新型的孔定位器还能够应用于其他板材上，基于本实用新型的构思，当板材上有多个孔时，根据孔的具体位置调整基础板1上粗定位孔11的位置，同样可以准确的记录并复刻处板材上各孔的位置。

实施例2：

结合图4，本实施例与实施例1的区别仅在于：定位杆23呈圆锥体而定位件2并不设置穿孔24。呈锥体的定位杆23同样能够准确的记录下匣体上各目标孔51的位置，通过下砸定位件2的方式可以直接在顶盖6留下痕迹，从而复刻匣体上各目标孔51的相对位置，使得复刻目标孔51位置的操作更加简便。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例中的定位件2上不设置穿孔而是在定位杆23背离把持杆22的表面上设置有涂料。因为定位杆23 上有涂有颜料，将定位杆23压紧在顶盖6上，可以使颜料印在顶盖6上，从而根据颜料的中心就可以找到在顶盖6上需要开孔位置，从而复刻出匣体上的各目标孔51的相对位置。更进一步的，在定位杆23上的颜料呈十字线样式，这有助于更加准确的定位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种孔定位器，其特征在于：包括平行相对的两个基础板和若干个定位件；两个所述基础板之间留有间距；在所述基础板上开设有多个粗定位孔，各所述粗定位孔的相对位置与匣体上各目标孔上的相对位置一致；所述粗定位孔的孔径大于目标孔的孔径；

所述定位件包括薄片体、把持杆以及定位杆；薄片体位于两个基础板之间，薄片体呈圆形，薄片体的直径大于粗定位孔的孔径，薄片体的厚度与两个基础板的间距一致；所述把持杆和所述定位杆分别与所述薄片体的相背离两侧表面焊接相连，并且分别从两个所述基础板上的所述粗定位孔中穿出；所述定位杆的直径与所述目标孔的孔径相适配，所述定位杆和所述把持杆的直径均小于所述粗定位孔的孔径；

所述定位件上开设贯通所述定位杆和所述把持杆的穿孔；在所述穿孔中穿设一根钎或一根带有尖端的金属杆；

所述定位杆背离所述把持杆的表面上涂有颜料。

2.根据权利要求1所述的孔定位器，其特征在于：所述钎或所述带有尖端的金属杆的直径与所述穿孔的直径一致。

3.根据权利要求1所述的孔定位器，其特征在于：两个所述基础板的边缘焊接相连。

4.根据权利要求1所述的孔定位器，其特征在于：所述颜料呈十字线样式。

5.根据权利要求1所述的孔定位器，其特征在于：所述穿孔中穿设有钎或带有尖端的金属杆的长度长于所述穿孔的长度。

6.根据权利要求1所述的孔定位器，其特征在于：所述定位杆呈锥体。

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