JPS5930494B2 - 地板等の製造方法 - Google Patents
地板等の製造方法Info
- Publication number
- JPS5930494B2 JPS5930494B2 JP6939779A JP6939779A JPS5930494B2 JP S5930494 B2 JPS5930494 B2 JP S5930494B2 JP 6939779 A JP6939779 A JP 6939779A JP 6939779 A JP6939779 A JP 6939779A JP S5930494 B2 JPS5930494 B2 JP S5930494B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- manufacturing
- hole
- plate
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数のねじ孔を有するモータ、時計あるいは
タイムスイッチ装置等の地板の製造方法の改良に関する
。
タイムスイッチ装置等の地板の製造方法の改良に関する
。
時計等の地板には、歯車群の各軸が嵌合される軸孔や、
これを装置筐体に取付け、あるいは他の部品を取付ける
ための複数のねじ孔が設けられている。
これを装置筐体に取付け、あるいは他の部品を取付ける
ための複数のねじ孔が設けられている。
従来の地板の製造方法は、金属材料板に軸孔あるいはね
じ孔相当部の貫通孔とをそれぞれ穿設し、これら各孔を
位置決めガイドとして材料板からの外形打抜きを行ない
、打抜きされた各材料板１枚毎について、前記貫通孔に
タップ立て加工を施こしてその孔壁にねじ切りを行なう
ものであつた。このように、ねじ切り工程は材料板に１
枚ずつ施こすために、極めて能率が悪く、原価低減をは
かるうえで、最大の障害になつていた。ところで、比較
的薄厚の金属材料板の加工方法において、貫通ねじ孔を
設ける際に、この孔の周囲に押出加工、すなわちバーリ
ング加工を施こすことが一般に行なわれている。このバ
ーリング加工によれば、材料板の孔を設けた近傍を絞出
して実質的に材料板の板厚を大とし、もつて取付強度が
大ならしめられるものである。本発明は、金属材料板に
施こすバーリング加工の特徴を積極的に利用して地板の
製造工程の合理化をはかり、もつて製造原価の大幅低減
を達成した地板等の製造方法を提供するものである。
じ孔相当部の貫通孔とをそれぞれ穿設し、これら各孔を
位置決めガイドとして材料板からの外形打抜きを行ない
、打抜きされた各材料板１枚毎について、前記貫通孔に
タップ立て加工を施こしてその孔壁にねじ切りを行なう
ものであつた。このように、ねじ切り工程は材料板に１
枚ずつ施こすために、極めて能率が悪く、原価低減をは
かるうえで、最大の障害になつていた。ところで、比較
的薄厚の金属材料板の加工方法において、貫通ねじ孔を
設ける際に、この孔の周囲に押出加工、すなわちバーリ
ング加工を施こすことが一般に行なわれている。このバ
ーリング加工によれば、材料板の孔を設けた近傍を絞出
して実質的に材料板の板厚を大とし、もつて取付強度が
大ならしめられるものである。本発明は、金属材料板に
施こすバーリング加工の特徴を積極的に利用して地板の
製造工程の合理化をはかり、もつて製造原価の大幅低減
を達成した地板等の製造方法を提供するものである。
この目的を達成した本発明は、ねじ孔相当部に対応して
穿設された貫通孔部分に、バーリング加工を施こして表
面に凹所をまた背面に凸部をそれぞれ形成し、衝合され
る前記凹所と凸部とを組合せの位置決めガイドとして多
数枚の材料板を積層し、これら材料板の互いに連通され
た前記貫通孔の孔壁に同時にねじ切りを施こすことによ
つて行なわれる。以下、本発明について詳細に説明する
。
穿設された貫通孔部分に、バーリング加工を施こして表
面に凹所をまた背面に凸部をそれぞれ形成し、衝合され
る前記凹所と凸部とを組合せの位置決めガイドとして多
数枚の材料板を積層し、これら材料板の互いに連通され
た前記貫通孔の孔壁に同時にねじ切りを施こすことによ
つて行なわれる。以下、本発明について詳細に説明する
。
添付図面は、本発明に係る地板の製造方法を説明する図
で、材料として例えばロール亜鉛鋼板を使用し、これを
プレス機に連続的に送り込んで、第１図に示すように、
材料板１の所定箇所に多数個の貫通孔２を穿設する。
で、材料として例えばロール亜鉛鋼板を使用し、これを
プレス機に連続的に送り込んで、第１図に示すように、
材料板１の所定箇所に多数個の貫通孔２を穿設する。
勿論、図示しないがこの孔あけ工程において、歯車列の
軸孔、各種部品等の取付孔等も同時に穿設する。そして
、所定の孔が開設された材料板１は、第２の工程におい
て、最終的にねじ孔を構成する前記貫通孔２部分にバー
リング加工を施こす。これによつて材料板１には、第２
図に示すように、前記貫通孔２近傍の表面には凹所３が
形成されるとともに背面には前記凹所３に対応して凸部
４が形成される。かかる加工が施こされた材料板１は、
第３の工程において、前記貫通孔２あるいは軸孔等を位
置決めガイドとして所定の外形打抜き加工が施こされ、
第３図に示す地板１０を得る。この地板１０の前記貫通
孔２は、第４の工程によつて、その孔壁にねじ切りが施
こされる。すなわち、上記によつて形成された多数枚の
地板１０Ａ，１０Ｂ，・・・・・・は、第４図に示すよ
うに第１の地板１０Ａの凸部４を第２の地板１０Ｂの凹
所に嵌合するようにして多数枚重ね合され、換言すれば
衝合される凹所３と凸部４とを積重ねの位置決めガイド
としてこれを多数枚重ね合される。これによつて各地板
１０Ａ，１０Ｂ，・・・・・・の各貫通孔２は互いに連
通する。さらに連通された貫通孔２には回転状態のタツ
プ５がねじ込まれ、しかして貫通孔２の孔壁にはねじ山
が形成されるのである。以上詳細に説明したように本発
明によれば、多数枚の地板について、そのタツプ加工を
同時に行なうことができ、作業能率は大幅に向上される
。
軸孔、各種部品等の取付孔等も同時に穿設する。そして
、所定の孔が開設された材料板１は、第２の工程におい
て、最終的にねじ孔を構成する前記貫通孔２部分にバー
リング加工を施こす。これによつて材料板１には、第２
図に示すように、前記貫通孔２近傍の表面には凹所３が
形成されるとともに背面には前記凹所３に対応して凸部
４が形成される。かかる加工が施こされた材料板１は、
第３の工程において、前記貫通孔２あるいは軸孔等を位
置決めガイドとして所定の外形打抜き加工が施こされ、
第３図に示す地板１０を得る。この地板１０の前記貫通
孔２は、第４の工程によつて、その孔壁にねじ切りが施
こされる。すなわち、上記によつて形成された多数枚の
地板１０Ａ，１０Ｂ，・・・・・・は、第４図に示すよ
うに第１の地板１０Ａの凸部４を第２の地板１０Ｂの凹
所に嵌合するようにして多数枚重ね合され、換言すれば
衝合される凹所３と凸部４とを積重ねの位置決めガイド
としてこれを多数枚重ね合される。これによつて各地板
１０Ａ，１０Ｂ，・・・・・・の各貫通孔２は互いに連
通する。さらに連通された貫通孔２には回転状態のタツ
プ５がねじ込まれ、しかして貫通孔２の孔壁にはねじ山
が形成されるのである。以上詳細に説明したように本発
明によれば、多数枚の地板について、そのタツプ加工を
同時に行なうことができ、作業能率は大幅に向上される
。
そしてこのタツプ加工の段取り工程においても各地板の
位置決めは互いに衝合される凸部と凹部の嵌合によつて
行なわれるため、積重ね状態を保持する格別の治具等は
一切不要とされ、この点においても加工工程の合理化が
はかれ、もつて原価の大幅低減が達成される。しかも、
各地板はそのねじ孔部にいわゆるバーリング加工が施こ
されていることから、これを装置筐体に取付けたとき、
その取付強度の向上がはかられまた、取付状態において
、その表面に設けた凹所によつて例えば小ねじの先端部
が表面より突出せず、他の部品の取付けあるいは外観を
損ねることがない等の実用的効果は極めて大きい。
位置決めは互いに衝合される凸部と凹部の嵌合によつて
行なわれるため、積重ね状態を保持する格別の治具等は
一切不要とされ、この点においても加工工程の合理化が
はかれ、もつて原価の大幅低減が達成される。しかも、
各地板はそのねじ孔部にいわゆるバーリング加工が施こ
されていることから、これを装置筐体に取付けたとき、
その取付強度の向上がはかられまた、取付状態において
、その表面に設けた凹所によつて例えば小ねじの先端部
が表面より突出せず、他の部品の取付けあるいは外観を
損ねることがない等の実用的効果は極めて大きい。
第１図〜第４図は本発明に係る地板の製造方法の各工程
を説明する図である。 １・・・・・・材料板、２・・・・・・貫通孔、３・・
・・・・凹所、４・・・・・・凸部、５・・・・・・タ
ップ、１０・・・・・・地板。
を説明する図である。 １・・・・・・材料板、２・・・・・・貫通孔、３・・
・・・・凹所、４・・・・・・凸部、５・・・・・・タ
ップ、１０・・・・・・地板。
Claims (1)
- １ 複数のねじ孔を有するモータ、時計等の地板等の製
造方法において、金属材料板に軸孔およびねじ孔相当部
に貫通孔を穿設する第１の工程と、この貫通孔を穿設し
た部分にバーリング加工を施こして表面に凹所を背面に
凸部をそれぞれ形成する第２の工程と、前記各孔を位置
決めガイドとして外形抜きを施こす第３の工程と、衝合
される前記凹所と凸部とを積重ねの位置決めガイドとし
て多数枚の材料板を積層し、これら材料板の互いに連通
された前記貫通孔の孔壁に同時にねじ切りを施こす第４
の工程によつて製造することを特徴とした地板等の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6939779A JPS5930494B2 (ja) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | 地板等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6939779A JPS5930494B2 (ja) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | 地板等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161536A JPS55161536A (en) | 1980-12-16 |
| JPS5930494B2 true JPS5930494B2 (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=13401420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6939779A Expired JPS5930494B2 (ja) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | 地板等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930494B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246792U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-23 | ||
| JPS6246793U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-23 | ||
| JPS6345802U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-28 | ||
| JPH0249354Y2 (ja) * | 1984-03-21 | 1990-12-26 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100579700B1 (ko) | 2004-10-22 | 2006-05-15 | 주식회사 아트라스비엑스 | 납축전지 케이스 성형용 금형 |
| US20220410296A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-12-29 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Method for making screw hole |
-
1979
- 1979-06-05 JP JP6939779A patent/JPS5930494B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249354Y2 (ja) * | 1984-03-21 | 1990-12-26 | ||
| JPS6246792U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-23 | ||
| JPS6246793U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-23 | ||
| JPS6345802U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161536A (en) | 1980-12-16 |
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